CN105315724A - 一种纳米氧化铝复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米氧化铝复合材料,所述复合材料为平均粒径为20~60nm的球体,由纳米氧化铝形成外层,将高岭土包覆在球内,其由高岭土、磷酸二氢钠、磷酸铝反应制得,该复合材料综合了高岭土与纳米氧化铝的优良性能,可进一步作为其他材料的粘结剂或增强填料使用。

Description

一种纳米氧化铝复合材料
技术领域
本发明涉及纳米氧化铝的技术领域。
背景技术
高岭土在工业生产中有广泛的用途,例如可用作粘结剂、增强填料、润滑填料等,在这些情况下,高岭土的自身性能和分散效果往往对材料的性能具有明显的影响,常规形态的高岭土通常韧性较差,加入材料中后容易出现团聚等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提出一种由纳米氧化铝与高岭土复合的复合材料,该材料可以作为粘结剂或增强材料添加入其他复合体系中。
本发明的技术方案如下:
一种纳米氧化铝复合材料,该复合材料平均粒径为20~60nm的球体,由纳米氧化铝形成外层,将高岭土包覆在球内,其由以下步骤制备得到:
1)将高岭土加入去离子水中,进行超声分散10~30min,其后向分散液中加入磷酸二氢钠与磷酸铝,再次进行超声分散10~30min,得到前驱体溶液;
2)将前驱体溶液在60~80℃下、于氮气氛围中加热回流20~40min,其后进行自然冷却,冷却后进行抽滤,将得到的固体粉末进行洗涤与干燥,干燥后于60~90℃下研磨30~60min,即得到所述纳米氧化铝复合材料。
优选的是:所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为5~7份、0.1~0.3份、2~5份。
另外优选的是:所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为6份、0.2份、4份。
该复合材料综合了高岭土与纳米氧化铝的优良性能,可进一步作为其他材料的粘结剂或增强填料使用。
具体实施方式
实施例1
1)将质量份为5份的高岭土加入60份去离子水中,进行超声分散10min,其后向分散液中加入0.1份磷酸二氢钠与2份磷酸铝,再次进行超声分散10min,得到前驱体溶液;
2)将前驱体溶液在60℃下、于氮气氛围中加热回流20min,其后进行自然冷却,冷却后进行抽滤,将得到的固体粉末进行洗涤与干燥,干燥后于60℃下研磨60min,即得到所述纳米氧化铝复合材料,所得的纳米氧化铝复合材料平均粒径为50nm。
实施例2
1)将质量份为7份的高岭土加入90份去离子水中,进行超声分散30min,其后向分散液中加入0.3份磷酸二氢钠与5份磷酸铝,再次进行超声分散30min,得到前驱体溶液;
2)将前驱体溶液在80℃下、于氮气氛围中加热回流40min,其后进行自然冷却,冷却后进行抽滤,将得到的固体粉末进行洗涤与干燥,干燥后于90℃下研磨30min,即得到所述纳米氧化铝复合材料,所得纳米氧化铝复合材料平均粒径为25nm。
实施例3
1)将质量份为6份的高岭土加入80份去离子水中,进行超声分散20min,其后向分散液中加入0.2份磷酸二氢钠与4份磷酸铝,再次进行超声分散20min,得到前驱体溶液;
2)将前驱体溶液在70℃下、于氮气氛围中加热回流30min,其后进行自然冷却,冷却后进行抽滤,将得到的固体粉末进行洗涤与干燥,干燥后于80℃下研磨40min,即得到所述纳米氧化铝复合材料,所得纳米氧化铝复合材料平均粒径为30nm。

Claims (3)

1.一种纳米氧化铝复合材料,其特征在于:所述复合材料为平均粒径为20~60nm的球体,由纳米氧化铝形成外层,将高岭土包覆在球内,其由以下步骤制备得到:
1)将高岭土加入去离子水中,进行超声分散10~30min,其后向分散液中加入磷酸二氢钠与磷酸铝,再次进行超声分散10~30min,得到前驱体溶液;
2)将前驱体溶液在60~80℃下、于氮气氛围中加热回流20~40min,其后进行自然冷却,冷却后进行抽滤,将得到的固体粉末进行洗涤与干燥,干燥后于60~90℃下研磨30~60min,即得到所述纳米氧化铝复合材料。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化铝复合材料,其特征在于:所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为5~7份、0.1~0.3份、2~5份。
3.根据权利要求1所述的纳米氧化铝复合材料,其特征在于:所述高岭土与所述磷酸二氢钠及所述磷酸铝的质量份分别为6份、0.2份、4份。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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