CN105314958A - 一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆 - Google Patents
一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种油品贮罐的内防腐底漆。该底漆主要成分包括:硅酸钠溶液、硅溶胶、硅丙乳液、n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂和超细锌粉。将各组分经充分搅拌而制得。所得底漆防腐性能强、不污染环境、施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种底漆，特别涉及一种添加硅烷类偶联剂的油品贮罐的内防腐底漆及其制备方法，属于油漆加工领域。
背景技术
油品贮罐由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，会造成油品贮罐发生腐蚀，腐蚀缩短了油罐的使用寿命，如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，也会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。油品贮罐防腐一直是人们关心的问题之一，而油品贮罐主要通过涂敷防腐油漆来达到防腐的目的。
油罐防腐主要采用包括：喷金属、阴极保护、防腐油漆等技术。其中防腐油漆最为广泛，常用的防腐油漆主要富锌防腐油漆，富锌油漆通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。富锌油漆有无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内防腐底漆，但与其它有机防腐底漆相比，该涂料润湿性低，附着力不如其它的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足。为了克服稳定性不足的缺点，本发明通过在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，添加n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂，改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，增强油漆的附着力，从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的油品贮罐的内防腐底漆。
发明内容
本发明的目的是提供一种油品贮罐的内防腐底漆，为实现这一目的，该油品贮罐的内防腐底漆的制备方法包括如下步骤：
⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；
⑵滴加完硅溶胶后，将体系加热；
⑶加热到一定温度时，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；
⑸再添加一定量的超细锌粉；
⑹最后添加一定量的n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。
本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。
本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。
本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。
本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。
本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于350目。
在步骤⑶过程中，温度控制在60-70℃。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备的油漆附着力强；
⑵不污染环境、施工方便。
具体实施方式
实施例一：
取200g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至60℃，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加480g的350目的锌粉，最后添加20g的n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。
实施例二：
取600g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至65℃，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加800g的400目的锌粉，最后添加80g的n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。
实施例三：
取1000g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加900g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至70℃，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加2000g的350目的锌粉，最后添加100g的n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种油品贮罐的内防腐底漆。
Claims (7)
1.一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆，其特征在于，该底漆的制备方法包括以下步骤：
⑴将一定量的固含量为35%的硅酸钠溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；
⑵滴加完硅溶胶后，将体系加热；
⑶加热到一定温度时，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；
⑸再添加一定量的超细锌粉；
⑹最后添加一定量的n-辛基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。
2.根据权利要求1所述的一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆，其特征在于，硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。
3.根据权利要求1所述的一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆，其特征在于，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。
4.根据权利要求1所述的一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆，其特征在于，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。
5.根据权利要求1所述的一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆，其特征在于，n-辛基三甲氧基硅烷的添加量占体系的2%-4%。
6.根据权利要求1所述的一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆，其特征在于，锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于350目。
7.根据权利要求1所述的一种添加n-辛基三甲氧基硅烷油品贮罐的内防腐底漆，其特征在于，在步骤⑶过程中，温度控制在60-70℃。
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