CN105295620A - 一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料及其制备工艺 - Google Patents
一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料及其制备方法。该涂料以固含量为20-30%的硅酸锂溶为基料，在硅溶胶、硅丙乳液、羟乙基纤维素防沉剂及苯基三甲氧基硅烷偶联剂的作用下，与400目以上的超细锌粉混合而制备的一种涂料。制备的涂料静电防腐性能好且环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别涉及一种贮罐导静电防腐蚀涂料及其制备方法，属于涂料合成领域。
背景技术
目前，导静电涂料分为本征型和添加型。本征型为涂料基体本身具有导电性，但价格较高，从而使推广应用受到限制，而工业实际使用的均为添加型。添加型即在绝缘基体涂料中添加导静电剂构成导静电涂料，目前添加型导静电涂料主要是添加导电碳黑的黑色导静电涂料和添加金属导电粉的导静电涂料。其中碳系黑色导静电涂料存在耐蚀性、装饰性差且储油罐的罐壁发生以涂层中的碳黑为阳极以铁为阴极的电化学腐蚀的缺点，而金属添加型导静电防腐涂料导电稳定、装饰性好。
国内目前常用的金属添加型导静电防腐涂料主要有环氧树脂、聚氨酯、无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌涂料由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内壁防腐涂料，无机富锌涂料通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。本发明以硅酸锂为基料，在苯基三甲氧基硅烷偶联剂的条件下，与锌粉搅拌混合，制备出一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，为实现这一目的，该涂料的制备方法包括如下步骤：
⑴取适量的固含量为20-30%的硅酸锂溶液倒入一配有高速搅拌器的容器中，启动搅拌器，在不断搅拌的条件下，慢慢加入一定的硅溶胶；
⑵在硅溶胶滴加完毕后，在通过加热装置将体系慢慢进行加热；
⑶当加热温度到50-70℃时，再向容器中滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；
⑸然后再添加一定量的超细锌粉；
⑹在添加一定量的羟乙基纤维素，和苯基三甲氧基硅烷偶联剂，搅拌均匀后即可得一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料。
本发明在涂料制备过程中，硅酸锂溶液的添加量占体系的20%-30%。
本发明在涂料制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的10%-20%。
本发明在涂料制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。
本发明在涂料制备过程中，羟乙基纤维素添加量占体系的2%-4%。
本发明在涂料制备过程中，异丁基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。
本发明在涂料制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的45%以上，且锌粉在400目以上。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备的涂料附着力强；
⑵不污染环境、施工方便。
具体实施方式
实施例一：
取200g的固含量为20%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加450g的400目的锌粉，最后依次添加20g的羟乙基纤维素防沉剂和30g的苯基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料。
实施例二：
取300g的固含量为20%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加400g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加450g的400目的锌粉，最后依次添加30g的羟乙基纤维素防沉剂和20g的苯基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料。
实施例三：
取400g的固含量为30%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加240g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加1000g的450目的锌粉，最后依次添加80g的羟乙基纤维素防沉剂和80g的苯基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料。
实施例四：
取300g的固含量为30%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加400g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加1000g的500目的锌粉，最后依次添加40g的羟乙基纤维素防沉剂和60g的苯基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料。
Claims (7)
1.一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，其特征在于，该涂料的制备方法包括以下步骤：
⑴取适量的固含量为20-30%的硅酸锂溶液倒入一配有高速搅拌器的容器中，启动搅拌器，在不断搅拌的条件下，慢慢加入一定的硅溶胶；
⑵在硅溶胶滴加完毕后，在通过加热装置将体系慢慢进行加热；
⑶当加热温度到50-70℃时，再向容器中滴加硅丙乳液；
⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；
⑸然后再添加一定量的超细锌粉；
⑹在添加一定量的羟乙基纤维素，和苯基三甲氧基硅烷偶联剂，搅拌均匀后即可得一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料。
2.根据权利要求1所述的一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，硅酸锂溶液的添加量占体系的20%-30%。
3.根据权利要求1所述的一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的10%-20%。
4.根据权利要求1所述的一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。
5.根据权利要求1所述的一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，羟乙基纤维素添加量占体系的2%-4%。
6.根据权利要求1所述的一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，苯基三甲氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。
7.根据权利要求1所述的一种高性能的贮罐导静电防腐蚀涂料，其特征在于，所添加的锌粉的添加量占体系的45%以上，且锌粉在400目以上。
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