CN105272130A - 一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料及其制备方法，该制备方法是以硅酸锂为基料，在添加异丁基三甲氧基硅烷偶联剂的条件下，通过加热和搅拌工艺与锌粉搅拌混合而制得产品。该涂料防静电效果长期持久有效，对各种油品无污染，防腐性优良。

Description

一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料及其制备方法，特别涉及贮罐导静电防腐蚀涂料及其制备方法，属于涂料合成领域。

背景技术

随着各行各业对石油的需求量也变得越来越大，促使成品油运输和储藏愈加趋于常规化，由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，油罐的寿命会大大缩短。同时贮罐在运输过程中，静电的危害已被人们所重视，静电引起的火花易引起火灾和爆炸。因此，抗静电涂料越来越广泛地应用在贮输油设施涂装等行业。

目前，导静电涂料分为本征型和添加型。本征型为涂料基体本身具有导电性，但价格较高，从而使推广应用受到限制，而工业实际使用的均为添加型。添加型即在绝缘基体涂料中添加导静电剂构成导静电涂料，目前添加型导静电涂料主要是添加导电碳黑的黑色导静电涂料和添加金属导电粉的导静电涂料。其中碳系黑色导静电涂料存在耐蚀性、装饰性差且储油罐的罐壁发生以涂层中的碳黑为阳极以铁为阴极的电化学腐蚀的缺点。金属添加型导静电防腐涂料导电稳定、装饰性好。

国内目前常用的金属添加型导静电防腐涂料主要有环氧树脂、聚氨酯、无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌涂料由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内壁防腐涂料，无机富锌涂料通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。本发明以硅酸锂为基料，以硅溶胶、硅丙乳液为辅料，以羟乙基纤维素为防沉剂，在添加异丁基三甲氧基硅烷为偶联剂的条件下，与锌粉搅拌混合，即可制备出一种贮罐导静电防腐蚀涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，为实现这一目的，该涂料的制备方法包括如下步骤：

⑴将一定量的固含量为35%的硅酸锂溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；

⑵滴加完硅溶胶后，将体系进行加热；

⑶加热温度到50-70℃时，向容器中滴加硅丙乳液；

⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；

⑸再添加一定量的大于350目的锌粉；

⑹最后依次添加一定量的羟乙基纤维素、异丁基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种贮罐导静电防腐蚀涂料。

本发明在涂料制备过程中，硅酸锂溶液的添加量占体系的20%-30%。

本发明在涂料制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的10%-20%。

本发明在涂料制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。

本发明在涂料制备过程中，羟乙基纤维素添加量占体系的2%-4%。

本发明在涂料制备过程中，异丁基三甲氧基硅烷的添加量占体系的2%-4%。

本发明在涂料制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的45%以上。

本发明具有下列优点和特性：

⑴制备的涂料附着力强；

⑵不污染环境、施工方便。

具体实施方式

实施例一：

取200g的固含量为35%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加450g的350目的锌粉，最后依次添加20g的羟乙基纤维素防沉剂和30g的异丁基三甲氧基硅烷，持续搅拌均匀后即可得一种贮罐导静电防腐蚀涂料。

实施例二：

取300g的固含量为35%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加400g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加450g的350目的锌粉，最后依次添加30g的羟乙基纤维素防沉剂和20g的异丁基三甲氧基硅烷，持续搅拌均匀后即可得一种贮罐导静电防腐蚀涂料。

实施例三：

取400g的固含量为35%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加240g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加1000g的400目的锌粉，最后依次添加80g的羟乙基纤维素防沉剂和80g的异丁基三甲氧基硅烷，持续搅拌均匀后即可得一种贮罐导静电防腐蚀涂料。

实施例四：

取300g的固含量为35%的硅酸锂溶液，将其倒入装有高速搅拌器的容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g的硅溶胶，滴加完硅溶胶后，将容器放在加热装置中进行加热，当加热温度达到50-70℃时，再向容器中滴加400g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加1000g的500目的锌粉，最后依次添加40g的羟乙基纤维素防沉剂和60g的异丁基三甲氧基硅烷，持续搅拌均匀后即可得一种贮罐导静电防腐蚀涂料。

Claims (7)

1.一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，其特征在于，该涂料的制备方法包括以下步骤：

⑴将一定量的固含量为35%的硅酸锂溶液倒入装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢加入计量的硅溶胶；

⑵滴加完硅溶胶后，将体系进行加热；

⑶加热温度到50-70℃时，向容器中滴加硅丙乳液；

⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；

⑸再添加一定量的大于350目的锌粉；

⑹最后依次添加一定量的羟乙基纤维素、异丁基三甲氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种贮罐导静电防腐蚀涂料。

2.根据权利要求1所述的一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，硅酸锂溶液的添加量占体系的20%-30%。

3.根据权利要求1所述的一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的10%-20%。

4.根据权利要求1所述的一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。

5.根据权利要求1所述的一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，羟乙基纤维素添加量占体系的2%-4%。

6.根据权利要求1所述的一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，其特征在于，在涂料制备过程中，异丁基三甲氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。

7.根据权利要求1所述的一种添加异丁基三甲氧基硅烷的贮罐导静电防腐涂料，其特征在于，锌粉的添加量占体系的45%以上。