CN105294045A

CN105294045A - 一种新型储罐内防腐底漆及其工艺

Info

Publication number: CN105294045A
Application number: CN201510871720.XA
Authority: CN
Inventors: 郑光就
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-02
Filing date: 2015-12-02
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明公开了一种新型储罐内防腐底漆及其工艺。该底漆包括硅酸钠、硅溶胶、硅丙乳液、超细锌粉和十二烷基三乙氧基硅烷，其制备工艺是先取计量的硅酸钠溶液，搅拌条件下，与硅溶胶混合，再将溶液升温到一定温度时，投入硅丙乳液，高速搅拌，然后加入超细锌粉和十二烷基三乙氧基硅烷，经混合，即可制备出一种性能优异、不污染环境的储罐内防腐底漆。

Description

一种新型储罐内防腐底漆及其工艺

技术领域

本发明涉及一种防腐底漆的制备方法，特别涉及一种储罐内防腐底漆及其制备工艺，属于油漆化工领域。

背景技术

由于油品中含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，存储在油罐中会造贮罐四壁发生腐蚀，大大缩短油罐的使用寿命，如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，也会对油品造成污染，影响油品质量。因此对油品贮罐防腐一直是人们关心的问题。

目前，油品储罐的防腐主要采用在油罐表面喷金属和防腐油漆等技术。因为防腐油漆方便涂覆，使用最为广泛，防腐油漆主要是采用富锌防腐油漆，富锌油漆通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。富锌油漆有无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内防腐底漆，但与其它有机防腐底漆相比，该涂料润湿性低，附着力不如其它的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足。为了克服稳定性不足的缺点，本发明通过在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，添加十二烷基三乙氧基硅烷偶联剂，大大改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，并增强油漆的附着力，从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的储罐内防腐底漆。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型储罐内防腐底漆及其工艺，为实现这一目的，该防腐底漆的制备工艺包括如下步骤：

⑴取一定量的硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，再慢慢加入计量的硅溶胶，并不断搅拌；

⑵滴加完硅溶胶后，将体系进行加热，当加热到一定温度时，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；

⑶当滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；

⑷然后再添加一定量的超细锌粉；

⑸最后添加一定量的十二烷基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种新型储罐内防腐底漆。

本发明在储罐内防腐底漆制备过程中，硅酸钠溶液固含量为35%-40%，添加量占体系的20%-30%。

本发明在储罐内防腐底漆制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。

本发明在储罐内防腐底漆制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。

本发明在储罐内防腐底漆制备过程中，十二烷基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。

本发明在储罐内防腐底漆制备过程中，所添加的锌粉目数大于400目，添加量占体系的40%以上。

在步骤⑵过程中，温度控制在50-70℃。

本发明具有下列优点和特性：

⑴制备的油漆附着力强；

⑵不污染环境；

⑶施工方便。

具体实施方式

实施例一：

取200g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至50℃，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加480g的400目的锌粉，最后添加20g的十二烷基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种储罐内防腐底漆。

实施例二：

取600g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至60℃，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加800g的400目的锌粉，最后添加80g的十二烷基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种储罐内防腐底漆。

实施例三：

取1000g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加900g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至70℃，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加2000g的500目的锌粉，最后添加100g的十二烷基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种储罐内防腐底漆。

Claims

1.一种新型储罐内防腐底漆，其特征在于，该防腐底漆的制备工艺包括以下步骤：

⑶当滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；

⑷然后再添加一定量的超细锌粉；

2.根据权利要求1所述的一种新型储罐内防腐底漆，其特征在于，硅酸钠溶液固含量为35%-40%，添加量占体系的20%-30%。

3.根据权利要求1所述的一种新型储罐内防腐底漆，其特征在于，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。

4.根据权利要求1所述的一种新型储罐内防腐底漆，其特征在于，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。

5.根据权利要求1所述的一种新型储罐内防腐底漆，其特征在于，十二烷基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。

6.根据权利要求1所述的一种新型储罐内防腐底漆，其特征在于，所添加的锌粉目数大于400目，添加量占体系的40%以上。

7.根据权利要求1所述的一种新型储罐内防腐底漆，其特征在于，在步骤⑵过程中，温度控制在50-70℃。