CN105314711A - 电解水生成器自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种电解水生成器自动清洗系统，其目的在于包括两个模块和一个双三通管，两个模块内分别设有阴极、隔膜和阳极，两个模块上方分别设有入水管，两个所述入水管上分别设有进水电磁阀；双三通管四个出管口分别连接两个模块的阳极出水口以及两个模块的入水管，四个出管口处分别设有控制阀，四个所述控制阀分别连接PLC控制系统，两个模块阴极下方分别设有阴极出水口。

Description

电解水生成器自动清洗系统

技术领域

本发明涉及一种电解水生成器自动清洗系统，可广泛应用于家用电解水生成装置、工业用强(弱)碱性电解水清洗液生成装置、碱性电解水切削液生成装置、强酸性电解水(氧化电位水)生成装置等。

背景技术

电解水已被广泛应用在生活饮水、医院消毒，此外也开始应用于工业清洗、切削及农业杀菌方面。

电解水生成器，特别是强电解范畴方面的电解水生成器在水电解过程中，会使自来水中的钙镁离子析出形成硬质沉淀，这种沉淀分布在隔膜、出水孔、水路等位置，并在膜孔、管壁等处形成不溶性硬质沉淀层；这种沉淀层的危害：1，降低隔膜的膜孔通过性，提高电解电压，增加功耗；2，降低制水各数据数值，使制备电解水数据不合格；3，使制水数据不稳定，造成功效差异。

现有(日本)设备大都通过水质前置软化、电解过程电极倒极来解决这个问题。在日本水质较软，倒极的方式基本还可以解决这个问题，但是在中国，水质较复杂，南北差异较大，特备是在水质较硬地区，倒极方式基本没有作用，而且倒极会大大影响电解设备核心部件电解槽的使用寿命，例如：设备在不倒极情况下，电解槽电极使用寿命是8000hr,如果使用过程中每30min倒极一次，倒极时间30min,电极使用寿命会衰减为200hr以下。一般在其它条件相同情况下，电解槽的使用寿命与倒极频率成反比，也就是倒极越频繁，使用寿命越短。另外一种现有的解决方案是电解前级使用RO反渗透装置，保证了进入电解设备的水没有钙镁离子，也就不会形成沉淀，电解液(水)出水数据稳定；倒极频率可以降低，使用寿命得以保障。但是RO反渗透因其使用过程水浪费太大(一般废水和RO水产水比例是9:1)，一般这类设备也仅仅满足实验室使用，不能很好应用于医疗消毒、工业生产以及农业种植中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高频率运行，使杂质未沉淀就得到很好的清理，始终保持电解槽模组最佳初始状态，且并未对电解槽电极正、负倒换，避免了因倒极对电极造成的寿命迅速衰减，保证了电解系统正常使用寿命的自动清洗系统，以解决了设备在电解过程中倒极频率和设备使用寿命之间的矛盾这一瓶颈问题。

为达上述目的，本发明一种电解水生成器自动清洗系统，该自动清洗系统包括A槽模块、B槽模块和双三通管，该A槽模块内设有A槽阴极、A槽隔膜和A槽阳极，该B槽模块内设有B槽阳极、B槽隔膜和B槽阴极，该A槽模块和该B槽模块上方分别设有A槽模块入水管和B槽模块入水管，该A槽模块入水管和B槽模块入水管上分别设有A槽进水电磁阀和B槽进水电磁阀；该双三通管四个出管口分别连接A槽阳极下方出口、B槽阳极下方出口、A槽模块入水管和B槽模块入水管，该四个出管口处分别设有A槽酸控制阀I，A槽酸控制阀II、B槽酸控制阀I、B槽酸控制阀II，该A槽进水电磁阀、该B槽进水电磁阀、该A槽酸控制阀I、该B槽酸控制阀I、该A槽酸控制阀II、该B槽酸控制阀II分别连接PLC控制系统。

本发明，其中该A槽模块入水管、该B槽模块入水管与总入水管采用三通管。

本发明，其中该双三通管与该A槽模块入水管和B槽模块入水管连接处分别位于A槽进水电磁阀与A槽模块入水口及B槽进水电磁阀与B槽模块入水口之间。

本发明自动清洗系统与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

本发明的有益效果是，在各种水电解过程中，采取时时清洗方式，使水中的杂质未形成沉淀前排除，保证了水路的始终畅通、电极的初始高催化性以及隔膜的通透性、有效性；电极没有实质倒极动作，从根本上保证了电解槽的使用寿命，同时因为采取了两组电解槽模组交替工作模式，使用寿命又增加一倍；电解清洗系统(E-ARM)水质适应性更强,基本可适应国内各种水质。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明电解水生成器自动清洗系统的结构示意图。

附图标记说明：1-自来水进水口；2-A槽进水电磁阀；3-B槽进水电磁阀；4-A槽模块；5-B槽模块；6-A槽阴极；7-B槽阴极；8-A槽隔膜；9-B槽隔膜；10-A槽阳极；11-B槽阳极；12-A槽阴极出水口；13-B槽阴极出水口；14-B槽酸控制阀II；15-A槽酸控制阀II；16-A槽酸控制阀I；17-B槽酸控制阀I；18-PLC控制系统；19-A槽阳极出水口；20-B槽阳极出水口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明一种电解水生成器自动清洗系统，该自动清洗系统包括电解槽A槽模块4和电解槽B槽模块5，该A槽模块4内设有A槽阴极6、A槽隔膜8和A槽阳极10，该B槽模块5内设有B槽阴极7、B槽隔膜9和B槽阳极11，A槽模块4和B槽模块5分别设有一个入水管和两个出水管，两个出水管别分位于阴极和阳极下方，采用双三通管将A槽阳极出水口19、B槽阳极出水口20、A槽模块4入水管和B槽模块5入水管连接，并在四个管的管口处分别设有A槽酸控制阀I16、B槽酸控制阀I17、B槽酸控制阀II14和A槽酸控制阀II15；A槽模块4入水管上设有A槽进水电磁阀2，B槽模块5入水管上设有B槽进水电磁阀3，A槽阴极6和B槽阴极7下方分别设有A槽阴极出水口12和B槽阴极出水口13，A槽进水电磁阀2、B槽进水电磁阀3、B槽酸控制阀II14、A槽酸控制阀II15、A槽酸控制阀I16和B槽酸控制阀I17分别与PLC控制系统接通，用于控制不同时序控制阀或电磁阀的开关。

以电解食盐水生成氧化电位水(酸性电解消毒水)为例，自来水通过前置软水系统软化后，进入水压稳定系统，再由主水泵加压到一定压力下和电解质加入系统加入的盐水混合，得到浓度0.05％的，将入水管与A槽模块4和B槽模块5的入水管接通，盐水(NaCl)进入电解槽模块进行电解，设备在启动同时，E-ARM系统同时启动(如图1所示)：A槽模块4工作(A槽进水电磁阀2、A槽酸控制阀II15、A槽酸控制阀I16打开；B槽进水电磁阀3、B槽酸控制阀II14、B槽酸控制阀I17关闭)，B槽模块5清洗维护，A槽模块4通过电解0.05％浓度的食盐水(NaCl)所生成的碱性电解水(pH12)通过A槽阴极出水口12流经设备碱水出水口流入外置碱水储水槽(桶)；A槽模块4电解生成酸性电解水(pH2.50)经打开A槽酸控制阀I16和A槽酸控制阀II15的双三通管流入B槽模块5内，通过B槽阴极7，对阴极电极、隔膜、水路附着钙镁离子未形成硬质沉淀前进行溶解、稀释、冲刷，然后从B槽阴极出水口13流出流经设备酸性水出口流入外置酸性电解水储水槽(桶)，经过设定时间1～10min后，设备程序进入B槽模块5运行程序：B槽模块5工作(B槽进水电磁阀3、B槽酸控制阀II14、B槽酸控制阀I17打开；A槽进水电磁阀2、A槽酸控制阀II15、A槽酸控制阀I16关闭)，A槽模块4开始清洗维护，B槽模块5通过电解0.05％浓度的食盐水(NaCl)所生成的碱性电解水(pH12)通过B槽阴极出水口13流经设备碱水出水口流入外置碱水储水槽(桶)；B槽模块5电解生成酸性电解水(pH2.50)经打开B槽酸控制阀I17和B槽酸控制阀II14的双三通管流入A槽模块4内，通过A槽阴极6，对A槽阴极电极、隔膜、水路附着钙镁离子未形成硬质沉淀前进行溶解、稀释、冲刷，然后从A槽阴极出水口12流出，流经设备酸性水出口流入外置酸性电解水储水槽(桶)。经过设定时间1～10min后，设备再次进入A槽模块4运行程序，依次反复进行下去。

以上该的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种电解水生成器自动清洗系统，其特征在于：该自动清洗系统包括A槽模块、B槽模块和双三通管，该A槽块内设有A槽阴极、A槽隔膜和A槽阳极，该B槽模块内设有B槽阳极、B槽隔膜和B槽阴极，该A槽模块和该B槽模块上方分别设有A槽模块入水管和B槽模块入水管，该A槽模块入水管和B槽模块入水管上分别设有A槽进水电磁阀和B槽进水电磁阀；该双三通管四个出管口分别连接A槽阳极出水口、B槽阳极出水口、A槽模块入水管和B槽模块入水管，该四个出管口处分别设有A槽酸控制阀I、B槽酸控制阀I、A槽酸控制阀II和B槽酸A控制阀II，该A槽进水电磁阀、该B槽进水电磁阀、该A槽酸控制阀I、该B槽酸控制阀I、该B槽酸控制阀II和该A槽酸控制阀II分别连接PLC控制系统，该A槽阴极下方和该B槽阴极下方分别设有A槽阴极出水口和B槽阴极出水口。

2.根据权利要求1该的电解水生成器自动清洗系统，其特征在于：该A槽模块入水管、该B槽模块入水管与总入水管采用三通管。

3.根据权利要求1该的电解水生成器自动清洗系统，其特征在于：该双三通管与该A槽模块入水管和B槽模块入水管连接处分别位于A槽进水电磁阀与A槽模块入水口及B槽进水电磁阀与B槽模块入水口之间。