CN105312696A - 陀螺转子铁芯中心孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工领域，涉及一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法。加工中心孔D的步骤如下：制造导电基体；向导电基体上安装陀螺转子铁芯；加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D。本发明提出了一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，大大提高了产品合格率和加工效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。

Description

陀螺转子铁芯中心孔的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法。
背景技术
某型陀螺转子铁芯1是一个由磁性材料制造的环形叠片1a经胶接形成的圆环，参见图1、2，陀螺转子铁芯1的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯1的中心孔D留有的加工余量δ。环形叠片1a的材料牌号为3Co2B17，该材料的脆性大。目前的加工方法为线切割方法，由于在环形叠片1a之间和中心孔D的孔壁上留有厚度0.01mm-0.05mm之间的胶层1b，胶层1b的导电性能很差且不稳定，在线切割加工时，胶层1b会降低环形叠片1a的导电性能，造成切割电流异常增加或减少，而设备电流增加易造成线切割设备的钼丝烧断，电流减少会造成钼丝异常反复运动，这些均会造成零件质量下降甚至报废、合格率低、生产周期延长等问题。
发明内容
本发明的目的是：提出一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，以便提高产品合格率和加工效率，降低生产成本，缩短生产周期。
本发明的技术方案是：陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(1a)经胶接形成的圆环，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ；加工中心孔D的步骤如下：
1、制造导电基体：导电基体(2)是一个采用高导电金属材料制造的平板，在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔，所有安装孔的形状和尺寸相同，安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段(3)，该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段(4)，在定位段(3)和切割段(4)之间有台阶端面(5)，切割段(4)的孔径小于陀螺转子铁芯(1)的中心孔D的孔径；
2、向导电基体上安装陀螺转子铁芯：将陀螺转子铁芯(1)放入导电基体上的安装孔中，陀螺转子铁芯(1)的一个端面与导电基体(2)上的安装孔的台阶端面(5)吸合；
3、加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D：将导电基体(2)安装在线切割机上，沿导电基体(2)上的安装孔穿过钼丝，进行中心孔D的线切割加工，将加工余量δ切除；线切割参数为：丝径0.2mm；张力7N；丝速135mm/s；切割电流2V～10V；走丝速度1mm/m～5mm/m；
本发明的优点是：提出了一种陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，大大提高了产品合格率和加工效率，降低了生产成本，缩短了生产周期。本发明的一个实施例，与目前的方法相比，使用本发明方法后零件由过去每批次合格率仅为10％，提升至90％以上，生产成本降低了90％以上。
附图说明
图1是某型陀螺转子铁芯的结构示意图。
图2是图1局部A的放大图。
图3是本发明中导电基体的结构示意图。
图4是图3的K-K剖视图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图4，陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(1a)经胶接形成的圆环，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ；加工中心孔D的步骤如下：
1、制造导电基体：导电基体(2)是一个采用导磁材料制造的平板，在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔，所有安装孔的形状和尺寸相同，安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段(3)，该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段(4)，在定位段(3)和切割段(4)之间有台阶端面(5)，切割段(4)的孔径小于陀螺转子铁芯(1)的中心孔D的孔径；
2、向导电基体上安装陀螺转子铁芯：将陀螺转子铁芯(1)放入导电基体上的安装孔中，陀螺转子铁芯(1)的一个端面与导电基体(2)上的安装孔的台阶端面(5)吸合；
3、加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D：将导电基体(2)安装在线切割机上，沿导电基体(2)上的安装孔穿过钼丝，进行中心孔D的线切割加工，将加工余量δ切除；线切割参数为：丝径0.2mm；张力7N；丝速135mm/s；切割电流2V～10V；走丝速度1mm/m～5mm/m；
本发明的工作原理是：该加工方法从增加导电性出发，使用高导电性材料做为导电基板2，按零件外径尺寸预先加工好安装孔。安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段3，该定位段3的孔径与陀螺转子铁芯1的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段4，在定位段3和切割段4之间有台阶端面5，切割段4的孔径小于陀螺转子铁芯1的中心孔D的孔径；将所需加工的零件包裹在安装孔中。因导导电基板2上的安装孔按待加工零件尺寸预先进行了精加工，设备通过它可自动找正零件。通过切割段4与线切割钼丝发生发电反应，来弥补零件胶层1b(图2)导致的零件导电性差的问题，达到电加工弱导电材料的目的。加工中线切割钼丝始终沿导电材料运动，将切割段4和零件内孔一起加工至精度要求，避免了设备应弱导电材料所造成的加工异常，保证了加工的稳定性，调高了产品质量，降低了生产成本，缩短了加工周期。
实施例1
某陀螺转子铁芯的待加工中心孔D为Ф9.2mm，外径为Ф13.3mm.加工前，孔D留有的加工余量0.2mm；导电基板安装孔的右段定位孔预先加工为Ф13.31mm；台阶孔的左段切割孔为7mm，小于被加工中心孔D。线切割参数为：丝径0.2mm；张力7N；丝速135mm/s；切割电流2V；走丝速度5mm/m；
实施例2
某电机转子铁芯的待加工中心孔D为Ф12.5mm，外径为Ф16.3mm.加工前，孔D留有的加工余量0.4mm；导电基板安装孔的右段定位孔预先加工为Ф16.31mm；台阶孔的左段切割孔为10mm，小于被加工中心孔D。线切割参数为：丝径0.2mm；张力7N；丝速135mm/s；切割电流4V；走丝速度3mm/m；
实施例3
某电机转子铁芯的待加工中心孔D为Ф13mm，外径为Ф18.2mm.加工前，孔D留有的加工余量0.5mm；导电基板安装孔的右段定位孔预先加工为Ф18.21mm；台阶孔的左段切割孔为11mm，小于被加工中心孔D。线切割参数为：丝径0.2mm；张力7N；丝速135mm/s；切割电流5V；走丝速度1mm/m。

Claims (1)

1.陀螺转子铁芯中心孔的加工方法，所加工的陀螺转子铁芯(1)是一个由磁性材料制造的环形叠片(1a)经胶接形成的圆环，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D为加工对象，加工前，陀螺转子铁芯(1)的中心孔D留有的加工余量δ；加工中心孔D的步骤如下：
1.1、制造导电基体：导电基体(2)是一个采用导磁材料制造的平板，在导电基体(2)的板面上有均匀分布的陀螺转子铁芯(1)的安装孔，所有安装孔的形状和尺寸相同，安装孔是台阶孔，台阶孔的右段孔是定位段(3)，该定位段(3)的孔径与陀螺转子铁芯(1)的外径间隙配合，台阶孔的左段孔是切割段(4)，在定位段(3)和切割段(4)之间有台阶端面(5)，切割段(4)的孔径小于陀螺转子铁芯(1)的中心孔D的孔径；
1.2、向导电基体上安装陀螺转子铁芯：将陀螺转子铁芯(1)放入导电基体上的安装孔中，陀螺转子铁芯(1)的一个端面与导电基体(2)上的安装孔的台阶端面(5)吸合；
1.3、加工陀螺转子铁芯(1)的中心孔D：将导电基体(2)安装在线切割机上，沿导电基体(2)上的安装孔穿过钼丝，进行中心孔D的线切割加工，将加工余量δ切除；线切割参数为：丝径0.2mm；张力7N；丝速135mm/s；切割电流2V～10V；走丝速度1mm/m～5mm/m。
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