CN105312201B - 涂布机的滚轮夹合间隙补正装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种涂布机的滚轮夹合间隙补正装置，其包括有：一涂布机及一间隙补正装置，一涂布机包含有一第一滚轮与一第二滚轮，且该第一滚轮与第二滚轮互相靠合形成有一夹合间隙，又该第一滚轮与第二滚轮皆可由上而下朝夹合间隙方向滚动，一间隙补正装置于涂布机的第一滚轮轴向一侧排列固定有复数个可单独调整的作动缸，且该作动缸皆延伸凸设有一推杆，并以作动缸的推杆推压第一滚轮于夹合间隙的对称端，通过各作动缸独立提供不同的推压力道，以准确微调第一滚轮与第二滚轮之间的夹合间隙，以提高涂布加工的均匀度与成品良率。

Description

涂布机的滚轮夹合间隙补正装置

技术领域

本发明有关于一种涂布机结构，尤指一种能提高其涂布均匀度与成品良率的涂布机的滚轮夹合间隙补正装置。

背景技术

按，涂布机是一种将特定作用及功能的胶体层披覆于基材表面的加工机具，因为其制品具有轻薄与多样化的特性，因此被广为利用于各种领域中，习知的一种涂布机结构，如国家知识产权局于10年1月11日所核准公告证书号第M396157号的涂布机，其主要包含有：一输送带；一组上方涂布件，其设置于该输送带上方且可相对于该输送带上下移动，该上方涂布件包含有：一转印轮，其施加于该输送带的转动施力方向与该输送带的运转方向相反；以及一计量轮，其邻设于该转印轮周围且可相对于该转印轮前后移动，以调整该计量轮与该转印轮间的间隙，以控制一料品的下料量，供该转印轮将该料品涂布于一放置于该输送带上的基材上，形成一涂层；以及一下方滚轴，其设置于该输送带下方且对应于该转印轮，以在该转印轮进行涂布时提供该基材向上的应力，该下方滚轴施加于该输送带的转动施力方向与该输送带的运转方向相同。但详观上述习知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下：该上方涂布件的转印轮与计量轮皆呈有一轴向延伸的长度，当料品放置于转印轮与计量轮之间的间隙时，该料品虽然会被挤压形成薄膜状，但该料品在被挤压时会产生有一朝向转印轮与计量轮的反推力，该料品愈薄的反推力愈大，而料品一般皆是放置于夹合间隙，并向两侧挤推，又该转印轮与计量轮皆是由两侧连结至机台上，因此转印轮与计量轮的中央将受到较大的反推力，让转印轮与计量轮的间隙产生中央大于两端的变形量，会导致涂布厚度的不均等，是故不仅会造成料品的浪费，更是因为涂布厚度不均而造成不良率的提高，此为本发明所欲解决的技术问题点。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种涂布机的滚轮夹合间隙补正装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涂布机的滚轮夹合间隙补正装置，其包括有：

一涂布机，该涂布机包含有一第一滚轮与一第二滚轮，且该第一滚轮与第二滚轮互相靠合形成有一夹合间隙，又该第一滚轮由上而下朝夹合间隙方向滚动；以及

一间隙补正装置，该间隙补正装置于涂布机的第一滚轮轴向一侧排列固定有复数个可单独调整的作动缸，且该作动缸皆延伸凸设有一推杆，并以作动缸的推杆推压第一滚轮于夹合间隙的对称端，通过各作动缸独立提供不同的推压力道，以准确微调第一滚轮与第二滚轮之间的夹合间隙。

进一步地，其中，该间隙补正装置于涂布机的第二滚轮轴向一侧排列固定有复数个可单独调整的作动缸，且该作动缸皆延伸凸设有一推杆，并以作动缸的推杆推压第二滚轮于夹合间隙的对称端。

进一步地，其中，该第一滚轮与第二滚轮为金属材料所制成。

进一步地，其中，该涂布机于第一滚轮底端设置有一第三滚轮，且该第三滚轮与第一滚轮之间互相靠合形成有一输送间隙，又该第一滚轮与第三滚轮皆朝同一方向滚动。

进一步地，其中，该第三滚轮为塑料材料所制成，并通过第三滚轮推送夹设于输送间隙的加工带体。

进一步地，其中，该作动缸于推杆的末端皆固定有一软质塑料块。

进一步地，其中，该作动缸皆于推杆的相对端设置有一限位钮，并以限位钮控制推杆的推压行程。

进一步地，其中，该间隙补正装置配合作动缸的数量设置有复数个调压阀，且该调压阀皆以一管路连接至作动缸，又该调压阀设置有一压力表，利用调压阀与压力表控制作动缸的推杆的推压力道。

进一步地，其中，该作动缸于两端皆设有一流速阀，并由流速阀连接该管路，通过流速阀控制作动缸的推杆位移速度。

进一步地，其中，该调压阀与作动缸之间的管路处连接有一切换阀，并由切换阀控制作动缸的蓄压与释压切换。

本发明的第一主要目的及优点在于，该涂布机以第一滚轮与第二滚轮互相靠合形成有夹合间隙，并由间隙补正装置的复数个作动缸固定于涂布机上，又该作动缸能配合第一、第二滚轮的局部不同变形量，单独的调整不同位置的作动缸的推压力大小，即能由复数个作动缸呈多点推压方式，逐一抵消第一、第二滚轮的变形量，让第一、第二滚轮保持稳定适当的夹合间隙，以提高涂布加工的均匀度与成品良率。

本发明的第二主要目的及优点在于，该作动缸皆于推杆的相对端设置有一限位钮，并以限位钮控制推杆的推压行程，使推杆能在预期的行程范围内作动，即能单独的调整不同位置的限位钮控制推杆的推压行程，让复数个作动缸呈多点推压方式，逐一抵消第一、第二滚轮的变形量，让第一、第二滚轮保持稳定适当的夹合间隙，以提高涂布加工的均匀度与成品良率。

附图说明

图1本发明的立体图。

图2本发明的使用状态示意图一。

图3本发明的使用状态示意图二。

图4本发明的使用状态示意图三。

图中，涂布机－－－－－－10

第一滚轮－－－－－11

第二滚轮－－－－－12

夹合间隙－－－－－13

第三滚轮－－－－－14

输送间隙－－－－－15

间隙补正装置－－－20

作动缸－－－－－－21

推杆－－－－－－－211

软质塑料块－－－－212

限位钮－－－－－－213

流速阀－－－－－－214

调压阀－－－－－－22

压力表－－－－－－221

管路－－－－－－－23

切换阀－－－－－－24

涂布用料－－－－－A

加工带体－－－－－B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

先请由图1与图2所示，一种涂布机的滚轮夹合间隙补正装置，其包括有：一涂布机10及一间隙补正装置20，一涂布机10包含有一第一滚轮11与一第二滚轮12，该第一滚轮11与第二滚轮12互相靠合形成有一夹合间隙13，且该第一滚轮11与第二滚轮12皆可由上而下朝夹合间隙13方向滚动，而该第二滚轮12亦能由下而上朝夹合间隙13相反方向滚动或是固定不动，又该第一滚轮11与第二滚轮12为金属材料所制成，并能对第一、第二滚轮11、12加热达到防止涂布用料A凝固的功能，又该涂布机10于第一滚轮11底端设置有一第三滚轮14，该第三滚轮14与第一滚轮11之间互相靠合形成有一输送间隙15，且该第三滚轮14为塑料材料所制成，并通过第三滚轮14推送夹设于输送间隙15的加工带体B，而该第一滚轮11与第三滚轮14皆朝同一方向滚动，一间隙补正装置20于涂布机10的第一滚轮11轴向一侧排列固定有复数个可单独调整的作动缸21，且该作动缸21皆延伸凸设有一推杆211，并以作动缸21的推杆211推压第一滚轮11于夹合间隙13的对称端，又该间隙补正装置20于涂布机10的第二滚轮12轴向一侧排列固定有复数个可单独调整的作动缸21，且该作动缸21皆延伸凸设有一推杆211，并以作动缸21的推杆211推压第二滚轮12于夹合间隙13的对称端，令两侧作动缸21与夹合间隙13皆设置于第一、第二滚轮11、12的同一直径位置，又该作动缸21于推杆211的末端皆固定有一软质塑料块212，并由软质塑料块212形成作动缸21对涂布机10的顶推磨耗，另该作动缸21皆于推杆211的相对端设置有一限位钮213，并以限位钮213控制推杆211的推压行程，其中，该间隙补正装置20配合作动缸21数量设置有复数个调压阀22，且该调压阀22皆以一管路23连接至作动缸21，又该调压阀22设置有一压力表221，利用调压阀22与压力表221能控制作动缸21的推杆211的推压力道，另该作动缸21于两端皆设有一流速阀214，并由流速阀214连接该管路23，通过流速阀214控制作动缸21的推杆211位移速度，而该调压阀22与作动缸21之间的管路23处连接有一切换阀24，并由切换阀24控制作动缸21的蓄压与释压切换，通过上述结构，各作动缸21独立提供不同的推压力道，俾以准确微调第一滚轮11与第二滚轮12之间的夹合间隙13。

其实际使用的情况，再请由图1连续至图4所示，该涂布机10枢设有第一滚轮11、第二滚轮12及第三滚轮14，且该第一滚轮11与第二滚轮12是以直径处互相靠合而构成有夹合间隙13，而该第三滚轮14则抵触于第一滚轮11的底端，并于第一滚轮11与第三滚轮14之间形成有输送间隙15，于涂布机10启动时，该第一滚轮11与第二滚轮12皆可由上而下朝夹合间隙13方向滚动，即第一、第二滚轮11、12呈相反方向滚动，而该第三滚轮14与第一滚轮11可呈相反方向滚轮，该间隙补正装置20以复数个作动缸21分别固定于第一滚轮11与第二滚轮12的相对外侧，且该作动缸21的流速阀214处依序以管路23连接有切换阀24与调压阀22，通过作动缸21的推杆211对第一、第二滚轮11、12形成推压，使推杆211的软质塑料块212能接触第一、第二滚轮11、12用以提供磨耗，此时能于涂布机10的夹合间隙13处倒入涂布用料A(如热熔性之黏胶)，通过对第一、第二滚轮11、12的加热与挤压，让涂布用料A呈薄膜状的扩散分布于第一滚轮11上，而该第一滚轮11与第三滚轮14之间夹设的输送间隙15则是用来夹送加工带体B，又该加工带体B会随着第三滚轮14的滚动方向进行输送，而第一滚轮11就能以相反方向将薄膜状的涂布用料A滚压于加工带体B处，又当涂布用料A欲形成均匀的薄膜时，如图4所示于夹合间隙13产生巨大的反推力，让第一、第二滚轮11、12之间的夹合间隙13产生中央大于两端的变形量，会导致涂布厚度的不均等，此时能以间隙补正装置20的调压阀22独立调整每一作动缸21的推压力大小，并能目视压力表221确定目前所调整的推压力，此时管路23所输送之气压或油压能通过调压阀22，并受到切换阀24的电控或手动控制有效的改变流入作动缸的方向，进一步控制作动缸21的推杆211位移方向，即能由复数个作动缸21呈多点推压方式，逐一抵消涂布用料A的反推力，让第一、第二滚轮11、12保持稳定适当的夹合间隙13，以提高涂布加工的均匀度与成品良率，另一方面，该作动缸21的限位钮213能微调推杆211的推压行程，使推杆211能在预期的行程范围内作动，更通过流速阀214能控制液压或油压流入作动缸21的流速，能消除推杆211瞬间推出对第一、第二滚轮11、12所产生的碰撞，以提高其耐用性。

上述具体实施例的结构，可得到下述之效益：一、该涂布机10以第一滚轮11与第二滚轮12互相靠合形成有夹合间隙13，并由间隙补正装置20的复数个作动缸21固定于涂布机10上，又该作动缸21能配合第一、第二滚轮11、12的局部不同变形量，单独的调整不同位置的作动缸21的推压力大小，即能由复数个作动缸21呈多点推压方式，逐一抵消第一、第二滚轮11、12的变形量，让第一、第二滚轮11、12保持稳定适当的夹合间隙13，以提高涂布加工的均匀度与成品良率；二、该作动缸21皆于推杆211的相对端设置有一限位钮213，并以限位钮213控制推杆211的推压行程，使推杆211能在预期的行程范围内作动，即能单独的调整不同位置的限位钮213控制推杆211的推压行程，让复数个作动缸21呈多点推压方式，逐一抵消第一、第二滚轮11、12的变形量，让第一、第二滚轮11、12保持稳定适当的夹合间隙13，以提高涂布加工的均匀度与成品良率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种涂布机的滚轮夹合间隙补正装置，其特征在于，其包括有：

一涂布机，该涂布机包含有一第一滚轮与一第二滚轮，且该第一滚轮与第二滚轮互相靠合形成有一夹合间隙，又该第一滚轮由上而下朝夹合间隙方向滚动；以及

一第三滚轮，其设置于该涂布机于第一滚轮的底端，且该第三滚轮与第一滚轮之间互相靠合形成有一输送间隙，又该第一滚轮与第三滚轮皆朝同一方向滚动，且该第三滚轮为塑料材料所制成，并通过第三滚轮推送夹设于输送间隙的加工带体；

一间隙补正装置，该间隙补正装置于涂布机的第一滚轮轴向一侧排列固定有复数个可单独调整的作动缸，且该作动缸皆延伸凸设有一推杆，而该推杆抵触于该第一滚轮轮面处，并以作动缸的推杆推压第一滚轮于夹合间隙的对称端，且该作动缸皆于推杆的相对端设置有一限位钮，并以限位钮控制推杆的推压行程，通过各作动缸独立提供不同的推压力道，以抵消夹合间隙中央大于两端的变形量;

该间隙补正装置配合作动缸的数量设置有复数个调压阀，且该调压阀皆以一管路连接至作动缸，又该调压阀设置有一压力表，利用调压阀与压力表控制作动缸的推杆的推压力道，该作动缸于两端皆设有一流速阀，并由流速阀连接该管路，通过流速阀控制作动缸的推杆位移速度，该调压阀与作动缸之间的管路处连接有一切换阀，并由切换阀控制作动缸的蓄压与释压切换。

2.根据权利要求1所述的涂布机的滚轮夹合间隙补正装置，其特征在于，其中，该间隙补正装置于涂布机的第二滚轮轴向一侧排列固定有复数个可单独调整的作动缸，且该作动缸皆延伸凸设有一推杆，而该推杆抵触于该第二滚轮轮面处，并以作动缸的推杆推压第二滚轮于夹合间隙的对称端。

3.根据权利要求1所述的涂布机的滚轮夹合间隙补正装置，其特征在于，其中，该第一滚轮与第二滚轮为金属材料所制成。

4.根据权利要求1所述的涂布机的滚轮夹合间隙补正装置，其特征在于，其中，该作动缸于推杆的末端皆固定有一软质塑料块。