CN105311915B - 过滤装置及除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤装置，包括工作室及位于工作室内部的过滤器，过滤器的一端连接出风通道，过滤器的另一端同轴安装连接轴，螺旋板环绕连接轴至少为1周的90％以便形成螺旋风道，连接轴内设有与螺旋风道连通的进风通道；工作室的侧面与集尘室连通。与现有技术相比，该过滤装置的工作室的侧面与集尘室连通，气体沿螺旋风道进入工作室，进入后按螺旋的运动趋势运动，尘屑在离心力的作用下靠近工作室的侧壁，并沿着侧壁运动，在此过程中，尘屑能够从工作室的侧面进入集尘室，使尘屑远离过滤器，延长过滤器的使用寿命，保证除尘效率。本发明还公开了一种除尘设备。

Description

过滤装置及除尘设备

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别是涉及一种过滤装置。本发明还涉及一种具有上述过滤装置的除尘设备。

背景技术

随着经济建设的快速发展，对环境的要求也越来越高，各种各样的过滤装置应运而生，过滤装置一般利用电动机高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取灰尘，达到除尘的目的。

请参考图1，图1为一种典型的过滤装置的结构示意图，其中，图中箭头所示的方向为吸尘器工作时尘屑的运动方向。

从图1中箭头所示的方向可以看出，在现有技术的除尘设备中，动力电机与过滤器1连通，将集尘室2中的空气抽出，在集尘室2中形成负压，使空气和尘屑在动力电机的作用下，依次经过吸尘管3和风道，进入集尘室2，绕过滤器1旋转并按螺旋的趋势逐渐在集尘室2内汇聚，达到吸尘的目的。

但是，随着尘屑的增多，收集到集尘室2里的尘屑容易受动力电机的影响，产生向过滤器1移动的趋势，使尘屑粘附在过滤器1上，阻塞过滤器1的滤网。这样不仅会增加动力电机的电耗，增大除尘设备的噪音，降低除尘效率；而且会影响过滤器1的使用寿命，增加过滤器1的维护频次，并增加清洁成本。

因此，如何延长过滤器的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种过滤装置，该过滤装置工作过程中，能够使尘屑远离过滤器，延长过滤器的使用寿命。本发明的另一个目的是提供一种具有上述过滤装置的除尘设备。

为实现上述发明目的，本发明提供一种过滤装置，包括工作室及位于工作室内部的过滤器，所述过滤器的一端连接出风通道，所述过滤器的另一端同轴安装连接轴，螺旋板环绕所述连接轴至少为1周的90％以便形成螺旋风道，所述连接轴内设有与所述螺旋风道连通的进风通道；所述工作室的侧面与集尘室连通。

可选地，所述螺旋板远离所述过滤器的端部设有挡板，所述挡板的两端均与所述螺旋板连接，构成所述螺旋风道的端板；所述螺旋风道内的所述连接轴的侧壁设有开口，所述开口连通所述进风通道和所述螺旋风道。

可选地，所述连接轴为中空的轴体，所述连接轴的内部即为所述进风通道，所述过滤器的端部与所述连接轴之间设有挡风板。

可选地，所述连接轴的外径与所述过滤器的外径相等。

可选地，所述过滤器的侧壁向两端延伸分别形成轴筒，一端为所述出风通道，另一端为所述进风通道。

可选地，所述工作室的两个端面分别套装在所述出风通道和所述进风通道外侧，所述工作室的侧面为圆筒形结构。

可选地，所述工作室的侧面设有析尘口，所述析尘口与所述集尘室连通。

可选地，所述集尘室的两个侧面在所述圆筒形结构的直径两端与所述工作室的侧面相切，两个所述侧面延伸形成封闭的所述集尘室。

可选地，所述集尘室的侧面和所述工作室的侧面为一体结构。

本发明还提供了一种除尘设备，包括动力部件，还包括上述任一项所述的过滤装置，所述动力部件位于出风通道内，气流进入所述过滤装置的过滤器后流向所述动力部件。

本发明提供的过滤装置，包括工作室及位于工作室内部的过滤器，过滤器的一端连接出风通道，过滤器的另一端同轴安装连接轴，螺旋板环绕连接轴至少为1周的90％以便形成螺旋风道，连接轴内设有与螺旋风道连通的进风通道；工作室的侧面与集尘室连通。

过滤装置工作时，在动力部件的作用下，在工作室中产生负压，带着尘屑的气体从进风通道进入，沿螺旋风道进入工作室中，气体经过滤器过滤后进入过滤器的内部，最后进入动力部件。

与现有技术相比，该过滤装置的工作室的侧面与集尘室连通，气体沿螺旋风道进入工作室，进入后按螺旋的运动趋势运动，尘屑在离心力的作用下靠近工作室的侧壁，并沿着侧壁运动，在此过程中，尘屑能够从工作室的侧面进入集尘室，使尘屑远离过滤器，延长过滤器的使用寿命，保证除尘效率。

一种方式中，螺旋板远离过滤器的端部设有挡板，挡板的两端均与螺旋板连接，构成螺旋风道的端板；螺旋风道内的连接轴的侧壁设有开口，开口连通进风通道和螺旋风道。

进一步的，连接轴为中空的轴体，连接轴的内部即为进风通道，过滤器的端部与连接轴之间设有挡风板。

上述各方式中，过滤器的侧壁向两端延伸分别形成轴筒，一端为出风通道，另一端为进风通道。

本发明还提供了一种除尘设备，包括动力部件，还包括上述任一项所述的过滤装置，所述动力部件位于出风通道内，气流进入过滤装置的过滤器后流向动力部件。该过滤装置具有上述技术效果，故具有该过滤装置的除尘设备也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为一种典型的过滤装置的结构示意图；

图2为本发明所提供的过滤装置第一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示的过滤装置的局部结构示意图；

图4为图2所示的过滤装置的气流轨迹示意图；

图5为图2所示的过滤装置的侧视图。

其中，图1中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

过滤器1；集尘室2；吸尘管3；

图2至图5中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

过滤器1；出风通道2；连接轴3；螺旋板4；进风通道5；集尘室6；挡板7；开口8。

具体实施方式

本发明的核心提供一种过滤装置，该过滤装置工作过程中，能够使尘屑远离过滤器，延长过滤器的使用寿命。本发明的另一个核心是提供一种具有上述过滤装置的除尘设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2至图5，图2为本发明所提供的过滤装置第一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2所示的过滤装置的局部结构示意图，图4为图2所示的过滤装置的气流轨迹示意图，图5为图2所示的过滤装置的侧视图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种过滤装置，包括工作室及位于工作室内部的过滤器1，过滤器1的一端连接出风通道2，过滤器1的另一端同轴安装连接轴3，螺旋板4环绕连接轴3至少为1周的90％以便形成螺旋风道，连接轴3内设有与螺旋风道连通的进风通道5；工作室的侧面与集尘室6连通。

过滤装置工作时，在动力部件的作用下，在工作室中产生负压，携带尘屑的气体从进风通道5进入，沿螺旋风道进入工作室中，气体经过滤器1过滤后进入过滤器1的内部，最后进入动力部件。

与现有技术相比，该过滤装置的工作室的侧面与集尘室6连通，气体沿螺旋风道进入工作室，进入后按螺旋的运动趋势运动，尘屑在离心力的作用下靠近工作室的侧壁，并沿着侧壁运动，在此过程中，尘屑能够从工作室的侧面进入集尘室6，集尘室6在工作室的侧面，尘屑进入集尘室后远离过滤器1，使得尘屑与气体分离，仅有气体进入过滤器1，延长过滤器1的使用寿命，保证除尘效率。

优选的，螺旋板4环绕连接轴3大于1周小于1.5周，使得气体进入工作室后，仍然能够保持较强的螺旋运动趋势。

需要说明的是，本文以除尘设备为例，对本发明所提供的过滤装置进行说明，但是，本发明所提供的过滤装置的应用场合包括但不限于除尘设备。对于空气净化器、空调进风系统、汽车进风系统等一些对气体洁净度要求较高的场合，甚至包括一些大型民用建筑、生产厂房的进风系统，都可以使用本发明所提供的过滤装置。

一种具体的实施方式中，螺旋板4远离过滤器1的端部设有挡板7，挡板7的两端均与螺旋板4连接，构成螺旋风道的端板；螺旋风道内的连接轴3的侧壁设有开口8，开口8连通进风通道5和螺旋风道。

螺旋板4与连接轴3的外壁形成了螺旋风道，挡板7位于螺旋风道远离过滤器1的端部，使得进入螺旋风道的气体沿螺旋风道向过滤器1所在的方向移动，挡板7可以限制气流的流动方向，挡板7的结构可以为图3和图4所示的结构，也可以为其他的能够限制气流流动方向的结构，例如，可以由螺旋板4延伸构成挡板7，挡板7的结构还可以为弧形。

进风通道5位于连接轴3内，在连接轴3的侧壁设置开口8，连通进风通道5和螺旋风道，开口8设置在螺旋风道内的连接轴3的侧壁刚好能够将进入进风通道内5的气流引入螺旋风道。优选的，尽量使开口8的位置靠近挡板7，使得气流在螺旋风道内运动的行程较长，则螺旋风道对气流的导向作用越好，离开螺旋风道后，气流仍按照螺旋的方式运动，具体结构如图3和图4所示。

进一步具体的实施方式中，连接轴3为中空的轴体，连接轴3的内部即为进风通道5，过滤器1的端部与连接轴3之间设有挡风板。

在该过滤装置中，可以在连接轴3内设置一个进风通道5，也可以将连接轴3本身直接设为进风通道5，即连接轴3为中空的轴体，在连接轴3与过滤器1的连接端设置挡风板。

该过滤器1工作时，进入连接轴3的气流，受到挡风板的阻挡，通过侧壁上的开口8进入螺旋风道，然后按照螺旋的运动方式进入工作室，并将尘屑甩入集尘室6，气流的运动过程请参考图4。

将整个中空的连接轴3作为进风通道5，进风通道5的面积较大，工作时能吸入较多的气流，提高过滤装置的吸尘速度，提高工作效率。

具体的，连接轴3的外径与过滤器1的外径可以相等，也可以不相等。连接轴3的内部作为进风通道5，连接轴3的直径可以大于过滤器1的直径，也可以小于过滤器1的直径。

具体的，连接轴3的直径大小可以根据实际使用中的具体情况选定，需要吸尘口较大时，可以使连接轴3的直径较大，需要吸尘口较小时，可以使连接轴3的直径较小。

上述各具体的实施方式中，过滤器1的侧壁向两端延伸分别形成轴筒，一端为出风通道2，另一端为进风通道5。如图4所示。

出风通道2和进风通道5，二者的直径均可以与过滤器1的外径相同，也可以不同。出风通道2和进风通道5与过滤器1的外径相同时，出风通道2、过滤器1的侧壁、进风通道5为一体结构，一体式结构便于生产制造，也便于安装，可以降低过滤装置的生产成本。

另一种具体的实施方式中，工作室的两个端面分别套装在出风通道2和进风通道5外侧，工作室的侧面为圆筒形结构。

工作室位于过滤器1的外侧，两个端面分别套装在出风通道2和进风通道5的外侧，两个端面可以垂直于过滤器1的轴线，也可以与过滤器1的轴线成一定的角度；侧壁与两个端面构成工作室，气流以螺旋的形式在工作室内运动。

侧壁可以为圆筒形结构，气流在工作室内形成旋转气流，使气流中尘屑产生离心力并在离心力的作用下沿工作室的侧壁移动，工作室的侧壁为圆筒形结构，对尘屑的阻力较小，能够使尘屑保持较大的离心力，容易被抛出气流。

进一步具体的实施方式中，工作室的侧面设有析尘口，析尘口与集尘室6连通。

气体在工作室中旋转时，气体中的杂质在离心力的作用下具有远离中心的运动趋势，经过析尘口时，能够从析尘口中甩出，将尘屑甩入集尘室6中。集尘室6中没有动力源，尘屑进入集尘室6中，离心力会逐渐减小，最后汇集在集尘室6中，使尘屑远离过滤器1，不会吸附在过滤器1上，延长过滤器1的使用寿命。

另一种具体的实施方式中，集尘室6的两个侧面在圆筒形结构的直径两端与工作室的侧面相切，两个侧面延伸形成封闭的集尘室6。

工作室和集尘室6之间可以通过析尘口连通，析尘口可以较大，也可以较小，析尘口较大时更容易使气流将尘屑甩入集尘室6。

进一步具体的实施方式中，集尘室6的侧面和工作室的侧面为一体结构。

工作室和集尘室6可以为一个整体的空间，气流沿螺旋风道进入时，形成螺旋气流，其运动的范围可以看做为工作室，尘屑在离心力和重力的作用下被甩出气流，落到集尘室6中，尘屑的析出效率高，除尘效果好。如图5所示。

除了上述过滤装置，本发明还提供了一种除尘设备，包括动力部件和上述各实施例所述的过滤装置，所述动力部件位于出风通道内，气流进入所述过滤装置的过滤器后流向动力部件。

该过滤装置具有上述技术效果，故具有该过滤装置的除尘设备也具有相应的技术效果。除尘设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的过滤装置及除尘设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种过滤装置，包括工作室及位于工作室内部的过滤器(1)，所述过滤器(1)的一端连接出风通道(2)，其特征在于，所述过滤器(1)的另一端同轴安装连接轴(3)，螺旋板(4)环绕所述连接轴(3)至少为1周的90％以便形成螺旋风道，所述连接轴(3)内设有与所述螺旋风道连通的进风通道(5)；所述工作室的侧面与集尘室(6)连通；

所述螺旋板(4)远离所述过滤器(1)的端部设有挡板(7)，所述挡板(7)的两端均与所述螺旋板(4)连接，构成所述螺旋风道的端板；所述螺旋风道内的所述连接轴(3)的侧壁设有开口(8)，所述开口(8)连通所述进风通道(5)和所述螺旋风道。

2.如权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述连接轴(3)为中空的轴体，所述连接轴(3)的内部即为所述进风通道(5)，所述过滤器(1)的端部与所述连接轴(3)之间设有挡风板。

3.如权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述连接轴(3)的外径与所述过滤器(1)的外径相等。

4.如权利要求1至3任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤器(1)的侧壁向两端延伸分别形成轴筒，一端为所述出风通道(2)，另一端为所述进风通道(5)。

5.如权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述工作室的两个端面分别套装在所述出风通道(2)和所述进风通道(5)外侧，所述工作室的侧面为圆筒形结构。

6.如权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述工作室的侧面设有析尘口，所述析尘口与所述集尘室(6)连通。

7.如权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述集尘室(6)的两个侧面在所述圆筒形结构的直径两端与所述工作室的侧面相切，两个所述侧面延伸形成封闭的所述集尘室(6)。

8.如权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述集尘室(6)的侧面和所述工作室的侧面为一体结构。

9.一种除尘设备，包括动力部件，其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的过滤装置，所述动力部件位于出风通道内，气流进入所述过滤装置的过滤器后流向所述动力部件。