CN105311868A - 螺旋包绕过滤器 - Google Patents
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Abstract
过滤器滤芯被提供用于过滤流体和气流中的颗粒物。过滤器滤芯具有：用于过滤流体流的过滤元件；以及螺旋包绕件，该螺旋包绕件响应径向向外的流动而赋予褶皱稳定性。包绕件具有：用于附接至过滤元件的外层；以及用于加强并承受过滤元件两侧的压降的内层。
Description
技术领域
本发明涉及折叠式过滤元件，更特别地涉及具有螺旋包绕件的折叠式过滤元件。
背景技术
过滤器滤芯具有柱状过滤元件，用于从流体和气流中过滤颗粒物。承接径向向内(从外向内)的流体流的过滤器通常具有内芯和外笼架。承接径向向外(从内向外)的流体流的过滤器可以不需要内芯。一些过滤器使用螺旋包绕件而不是笼架，以便将过滤元件固定在过滤器中，并降低重量和成本。
承接径向向外的流体流的无笼架、无芯过滤器使用单层的螺旋包绕件，该螺旋包绕件具有非常高的强度和模量，以便承受过滤器两侧的压力差。在包绕件中使用的增强材料通常为单轴向的，也就是说，它们沿轴向方向具有较高的强度，但是沿横宽方向(cross-widthdirection)具有很小甚至为零的强度。在包绕件中使用高模量纤维要求高效地使用具有高纤维体积含量的材料。结果，由于纤维的转移和处理，包绕件难以有效工作。另外，具有高纤维含量和高化学相容性的热塑性材料不能很好地粘接至在过滤元件的制造中常用的热熔性粘接剂。
而且，在很多应用中使用的高增强包绕件是非常硬的，并且可能导致很多不合需要的制造问题，包括较差的处理和性能以及较低的制造生产率。硬质材料难以在形成过滤元件时进行操控。硬质材料在切割过滤元件时还有与过滤元件的端部分离的趋势，这在加端帽的处理过程中是不合需要的。为了准确地加端帽，包绕件的尾部可以进行修剪。不过，修剪端部缩短了包绕件的有效长度，并且在压力低于设计值时可能导致故障。因为高增强包绕件沿横向方向具有很小甚至为零的强度，所以修剪包绕件阻止了负载沿材料的整个宽度分布。只有包绕件的界定于端帽中的宽度部分承担负载。
发明内容
在本发明的一个实施例中，提供了一种过滤器，其用于从流体和气流中过滤颗粒物。过滤器具有柱状过滤元件，用于响应流体流过过滤元件而过滤材料。过滤元件优选地包括：具有第一侧和第二侧的至少一个过滤介质；以及布置在过滤介质的第一侧上的第一滤层和布置在过滤介质的第二侧上的第二滤层。上游滤层和下游滤层中的至少一个可以包括聚合物网或者挤出或编织的聚合物网。
多孔包绕件螺旋包绕过滤元件，以便在拉伸力作用下形成多个相邻的圈，从而将过滤元件保持为柱状结构。包绕件包括：外层，用于附接至端帽；以及内层，用于承受由过滤元件两侧的压降产生的、径向向外的力。内层具有平行的边缘，所述平行的边缘比外层更窄并附接至外层。内层可以通过施加在内层和外层之间的双面胶带、施加在内层和外层之间的热熔性粘接剂或者通过超声波点焊内层和外层而附接至外层。
形成不透流体的密封的端帽固定至过滤元件的端部。在优选的实施例中，当包绕件附接至端帽时，外层插入端帽中至少千分之50英寸，更优选地是插入端帽中至少千分之100英寸。
为了承受由从内向外流过过滤元件的流动而引起的压降，内层具有至少约三百万psi的弹性模量，更优选地是具有至少约一千两百万psi的弹性模量。内层优选地包括聚苯条带，所述聚苯条带通过重量百分比高达约60％的碳纤维含量来增强，或者通过重量百分比高达约70％的玻璃纤维来增强。用于内层的其它材料可以包括由碳纤维或玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸丁二酯条带以及由碳纤维或玻璃纤维增强的尼龙或聚丙烯条带。
当包绕件形成围绕过滤元件的多个相邻圈时，优选地在包绕件的相邻圈之间形成间隙，该间隙不大于内层的宽度。外层的宽度还优选地是内层的宽度的两倍。在另一实施例中，从一个内层的边缘到下一个相邻内层的边缘的距离是内层宽度的大约两倍。
附图说明
下面将参考附图更详细地介绍本发明的优选实施例。尽管在附图中示出了本发明的多个示范性实施例，但是附图并不用于限制本发明的范围。
图1是根据本发明的一个实施例制造的过滤器的透视图，其中，一个端帽被局部剖视以便示出过滤器的内部。
图2是根据本发明的第二实施例制造的过滤器的透视图，其中，一个端帽被局部剖视以便示出过滤器的内部。
图3是根据本发明的多层包绕件的平面图。
图4是两个相邻条带的平面图，示出了包绕件的优选布局。
具体实施方式
应当理解，该具体实施方式部分提供了本发明的示范性实施例。因为本发明的其它实施例可以在细节上不同于该具体实施方式部分中的实施例，所以具体实施方式部分将涉及在此意义上讨论的特定实施例，通常并不意味着对本发明范围的任何限制。
图1-2示出了根据本发明的过滤器8的两个实施例。过滤器8具有大致柱状的形状和两个端帽40，这两个端帽40密封过滤元件10的端部。顶部端帽40和过滤元件10的一部分被局部剖视以便示出过滤器8的内部。螺旋包绕部件50可以沿过滤元件10的外周布置。在优选实施例中，过滤元件10可以包括多个纵向弯曲褶皱12或径向褶皱(未示出)。本领域技术人员还应当知道，包绕部件50也可以用于非折叠式过滤元件例如空心的柱状纤维物质。
如图1所示，柱状芯20可以沿过滤元件10的内周同轴地布置。芯20通常在过滤器承接径向向内(从外向内)的流体流时使用。可选地，当过滤元件10承接径向向外(从内向外)的流体流时，可以不需要柱状芯，如图2所示。
如图1-2所示，各个褶皱12具有两个支腿12a，这两个支腿12a(1)在过滤元件10的外周的冠部或顶部12b处相互连接，并且(2)在过滤元件10的内周的根部12c处与相邻褶皱12的支腿12a连接。各个支腿12a具有内表面12d，该内表面12d与相同褶皱12中的另一支腿12a的内表面12d相对。各个支腿12a还具有外表面12e，该外表面12e与相邻褶皱12的支腿12a的外表面12e相对。当使用过滤元件10以使得流体径向向内流过该元件10时，支腿12a的内表面12d形成过滤元件10的下游表面，而外表面12e形成过滤元件10的上游表面。可选地，当过滤元件10承接径向向外的流体流时，内表面12d和外表面12e分别形成过滤元件10的上游表面和下游表面。
本领域技术人员应当知道，过滤元件10可以包括在图中示出的弯曲或覆盖的褶皱或者普通的径向褶皱(未示出)。在一个实施例中，褶皱的支腿12a可以是具有相等长度的支腿。在另一实施例中，褶皱的支腿12a可以是具有略微不同长度或不等长度的支腿。对于很多过滤元件10，特别是对于由多层复合材料形成的过滤元件，当各个弯曲褶皱的邻接支腿12a具有略微不同长度时将更容易和更可靠地形成折叠式过滤元件10。这些褶皱12将被称为具有不等支腿的褶皱。
如图所示，各褶皱12的支腿12a的相对内表面12d在支腿12a和褶皱12的基本整个高度上相互接触，并在沿过滤元件10的轴向长度的较大部分延伸的连续区域上相互接触。另外，相邻褶皱12的支腿12a的相对外表面12e在相邻褶皱12和支腿12a的整个高度上相互接触，并在沿过滤元件的轴向长度的较大部分延伸的连续区域上相互接触。褶皱12和支腿12a的高度沿支腿12a的表面的方向测量，并从过滤元件10的内周延伸至外周。
过滤元件10包括过滤介质14和过滤装置，该过滤装置布置在过滤介质14的至少一侧，优选地布置在过滤介质14的上游侧，更优选地布置在过滤介质14的上游侧和下游侧。当在过滤元件10中使用径向褶皱时，在褶皱的支腿的上游侧和下游侧之间通常存在足够的空间，以使流体可以均匀地流向过滤介质14的表面的基本所有的部分或者从这些部分流出。在本发明的优选实施例中，弯曲褶皱12的相对表面被压制成相互接触。因此，褶皱12的各支腿12a的滤网的股线压靠褶皱12的相邻支腿12a的滤网的股线。当在过滤元件中使用弯曲的褶皱12时，过滤装置防止过滤介质14的相对表面相互接触，并使流体能均匀地流向过滤介质14的表面的基本所有的部分或者从这些部分流出。因此，实际上过滤介质14的整个表面区域都可以有效地用于过滤。
在图1的实施例中，过滤元件10包括三层复合材料构成的过滤介质14，成上游滤层16形式的上游过滤装置布置在过滤介质14的上游表面上，成下游滤层18形式的下游过滤装置布置在过滤介质14的下游表面上。这里，上游表面和下游表面涉及承接径向向内的流体流的过滤器。当过滤器承接径向向外的流体流时，上游表面和下游表面颠倒。形成过滤元件10的各层能够在形成褶皱之前或与形成褶皱同时地通过常规的过滤器制造技术来形成复合材料。
对于能够在本发明中使用的过滤介质的类型没有特殊限制，可以根据要过滤的流体和期望的过滤特性来选择过滤介质。过滤介质14能够用于过滤流体例如液体、气体或其混合物。过滤介质14可以包括薄膜、多孔膜或者纤维板或纤维块；过滤介质可以具有均匀或分级的孔结构以及任意合适的有效孔尺寸；过滤介质可以由任意合适的材料例如天然或合成聚合物、玻璃或金属形成。过滤介质14可以包括单层，或者多层的相同介质叠置成期望的厚度。而且，过滤介质能够包括具有不同过滤特性的两层或更多层，例如将一层用作第二层的预过滤器。
在另一个实施例中，过滤元件10可以包括多个整体区域，其中包括单个一体的多孔板，该多孔板包括：具有细孔的中心区域，该中心区域用作过滤介质；以及具有粗孔的上游和/或下游区域，该上游和/或下游区域用作滤层。然而，滤层优选地是与过滤介质分离的不同的层。上游和下游滤层16和18可以是相同或不同的结构。上游和下游滤层16和19能够由具有合适的沿边缘流动特性(即对于沿与其表面平行的方向流过该层的流体流有适当阻力)的任意材料制造。滤层的沿边缘流动阻力优选地足够低，以使得在滤层中的压降小于在过滤介质两侧的压降，由此提供流体沿过滤介质的表面的均匀分配。滤层可以是网或筛网或者多孔编织片材或无纺片材的形式。
当过滤介质是纤维敷设介质时，网特别适合作为滤层。另一方面，当过滤介质是薄膜时，编织或无纺布可能更适合用作滤层，原因是布通常比网更平滑，并且过滤复合材料的邻接层产生得磨损更少。
除了过滤介质14和滤层16、18之外，形成过滤元件10的过滤复合材料还可以包括其它层。例如，在其中安装有过滤器的流体系统的压力波动的过程中，为了防止过滤介质在褶皱膨胀和收缩时由于与滤层摩擦接触而磨损，缓冲层能够布置在过滤介质和一个或两个滤层之间。缓冲层优选地由比滤层更平滑且具有比过滤介质14更高的耐磨性的材料来制造。例如，当滤层由挤出的尼龙网来制造时，合适的缓冲层的实例是聚酯无纺布。
图1中所示的过滤元件10能够通过多种技术来制造。在一种技术中，过滤复合材料首先形成褶皱，以便形成有褶皱的片材，切削成合适长度或合适数目的褶皱，然后形成柱状的形状。然后，有褶皱的板的纵向边缘通过常规方式相互密封，以便形成柱状过滤元件10。当过滤器承接径向向内的流体流时，过滤元件10的褶皱随着过滤元件10插入笼架30中而进行覆盖。在过滤元件10已装配到笼架30内之后，将芯20插入过滤元件10的空心的中部，然后将端帽40附接至过滤元件10的端部，以便形成完整的过滤器。
通常，根据本发明的过滤器将在过滤元件10的一端或两端装配有端帽40。端帽40可以是堵死或开口的端帽，并且可以由适用于过滤条件的材料和将连接端帽的过滤器部件的其它材料制成。优选地，端帽40附接至过滤元件10，但是端帽也可以附接至芯20或笼架30。常规技术可以用于将端帽附接至过滤元件10，例如通过使用环氧树脂、通过聚合加盖、或者通过旋转焊接来进行附接。
当过滤元件10承接径向向内的流体流时，通常希望存在芯20，原因是芯20支承过滤元件10的内周以抵抗沿径向方向的力，而且还有助于为过滤器赋予抗弯曲的轴向强度和刚性。芯20可以是常规设计，并且可以由具有足够强度并能与要过滤的流体相容的任意材料来制造。开口21穿过芯20的壁而形成，以便允许流体在芯20的外部和中心之间通过。
不过，根据在过滤过程中作用在过滤元件10上的力，也可以省略芯20。例如，当流过过滤元件10的流体流主要是从内向外时，在过滤元件上的径向向内的力可能不存在或者非常低，以至于芯20变得不需要，从而能够降低过滤器的重量和成本。图1-2所示的弯曲的褶皱结构允许均匀的褶皱支承，并用于在过滤元件的两侧均匀地分配集中的负载。这使褶皱的运动最小，并增加了褶皱在脉冲流动系统中保持颗粒物的能力。
根据本发明的过滤器优选地包括用于将过滤元件10保持成柱状结构的装置。保持褶皱的合适装置是用足够的拉伸力包绕过滤元件的片材，以便防止褶皱从它们的褶皱状态变直。在图1-2中提供了螺旋包绕部件50，该螺旋包绕部件50包括侧边平行的柔性材料条带，该柔性材料条带围绕过滤元件10螺旋地包绕成多圈。包绕部件50能够由与要过滤的流体相容的任意材料来制造。如果包绕部件50完全地包绕过滤元件10的外周，则包绕部件50优选是多孔的。尽管过滤元件优选地包括褶皱，但是包绕件也可以有效地用于非折叠式的过滤组合件例如空心的柱状纤维块。
包绕部件50由足够强的材料来制造，以便提供足够的支承以抵抗径向向外的力并承受由从内向外的流动导致的应力。包绕部件50的拉伸力能够根据预期的过滤条件来选择。
包绕部件50能够在包绕部件50的相邻圈之间有交叠或无交叠地围绕过滤元件10来包绕。例如，包绕部件50的相邻圈能够相互抵靠而基本没有交叠，或者通过利用交叠能够使得多层包绕部件50围绕过滤元件10来包绕。不过，已经发现当包绕部件50包括无阻塞的开口时，与无包绕的折叠式过滤元件相比或者与在包绕部件中被完全覆盖的折叠式过滤元件相比，过滤元件10的污垢容量能够大大增加。开口可以是形成于包绕部件50的自身材料中的孔，或者可以是在包绕部件50的相邻圈之间留出的间隙52。
在图1-2的实施例中，包绕部件50围绕过滤元件10包绕成在相邻圈之间留下成螺旋间隙52形式的开口。包绕部件50包括两层或更多层的复合材料条带，其中包括至少外层54和内层56。外层54用作“载体”，该“载体”能够使包绕部件50牢固地附接至过滤元件10的外部，例如包括附接至褶皱12的冠部12b。外层54可以由多种材料来形成，例如包括旋转粘接的热塑性材料，该旋转粘接的热塑性材料可以与要过滤的流体相容并且容易粘接到粘接剂例如热熔性粘接剂。外层54优选是多孔的，从而允许热熔性粘接剂渗透到层54内，以便形成更强的粘接。外层也可以是穿孔的。对于很多应用，可从ReemayCorporation购得的、商标名为Reemay的多孔聚合物无纺材料是适用的。也可以使用Reemay的层压材料。其它合适材料的实例是油纸板和Mylar薄膜。
为包绕复合材料提供强度的内层56提供了支承以抵抗径向向外的力并承受由从内向外的流动和过滤元件两侧的压降导致的应力。优选地，内层56是玻璃纤维或碳纤维增强的热塑性条带，例如包括玻璃纤维或碳纤维增强的聚苯硫(PPS)条带。玻璃纤维含量优选地可以是高达约70％的重量百分比，碳纤维含量优选地可以是高达约60％的重量百分比。对于一些流体，由玻璃纤维或碳纤维增强的聚对苯二甲酸丁二酯(PUT)或者单轴向的织物或不锈钢带也可以是有效的。类似地，由玻璃纤维或碳纤维增强的尼龙或聚丙烯也可以有效地用于非侵略性的软流体例如水。
对于具有约4英寸或更小外径的过滤元件10，内层56优选地应当具有至少约三百万psi(3MPSI)的弹性模量，以便承受150psid(从内向外)的压降。在更大的过滤元件10中(例如包括外径在4英寸到6英寸之间的元件)，内层56优选地应当能够承受100psid的压降。为了承受高达150psid的压降，内层56优选地应当具有至少约12MPSI的弹性模量。为了实现期望的强度特性，内层56可以由相互叠置的、堆垛的多层增强条带形成。
外层和内层54、56优选地相互连接以便于制造，不过通过精细的制造，它们也不必连接在一起。外层和内层54、56可以通过(1)施加在两层之间的双面胶带、(2)施加在两层之间的热熔性粘接剂(热熔聚酰胺或热熔EVA)、或者(3)超声波点焊两层而相互连接。
如图3所示，包绕部件50可以通过将热熔性粘接剂58的珠粒粘接在内层56的两个边缘上而附接至过滤元件10的外部。在各边缘上，热熔性粘接剂58可以流入多孔的外层54以及内层56的边缘，从而防止任何纤维离开内层。
包绕部件50优选地以防止它从过滤元件10上松开的方式进行固定。在优选实施例中，包绕部件50围绕过滤元件10来包绕，而并不将两者直接附接在一起，只是将包绕部件50的两端60固定在端帽40上。在包绕部件50附接至端帽40之后，包绕部件50的端部60以一定的角度进行切割，总体如图3所示，以使得端部60的基本整个长度可以粘接到端帽中。
在过滤复合材料(即过滤介质和滤层)被折叠和形成柱状的形状之后，折叠的过滤复合材料的纵向边缘被相互密封，以便形成柱状的折叠过滤组合件。在热熔性粘接剂珠粒58固化之前和加端帽之前，包绕部件50可以围绕过滤组合件的长度螺旋包绕。施加在包绕部件50上的拉伸力应当足以防止包绕部件50中的褶皱12或波纹在褶皱12之间运动，而且并不破坏或关闭过滤组合件的褶皱12。过滤组合件可以制造成42-44英寸长，且包绕部件50施加在整个42-44英寸的长度上。然后，过滤组合件可以切割成期望的长度，例如40英寸、20英寸、13英寸、8英寸或4英寸。
根据本发明，应当知道，外层54优选地比内层56更宽。因此，当包绕部件50的端部60粘接到端帽40中时，外层54将帮助防止内层56(该内层56比外层54相对更硬)与端帽40和过滤组合件分离。与用于制造内层56的材料相比，外层54的材料也可以更好地粘接至在制造过滤元件时使用的粘接剂和封装材料。更宽的外层54(与在内层56中使用的材料相比，该外层54相对更柔性，且通常具有更好的操控特性)提供了在制造过程中的更好的操控和性能，并且使得在内层56和端帽40以及过滤组合件之间的分离最小化，同时保持内层56的相对强度特性。
更宽的外层54也使得粘接剂保持在包绕件的周边内扩展，并且使得若粘接剂扩展至包绕件周边以外所可能产生的、不合需要的混乱最小化。优选地，间隙52形成于螺旋包绕部件50的相邻圈之间，以使得间隙52不大于内层56的宽度。参考图4，在相邻螺旋包绕部件50之间的间隙52的宽度X是与内部包绕件56的宽度X相同的距离。在一个实施例中，已经发现约0.4英寸的内层宽度足以用于很多应用。在一个优选实施例中，外层54的宽度为内层54的大约2倍(2x)，因此从内层56的边缘至下一个相邻内层的边缘的总距离是大约2x。
在组合的过滤组合件和包绕部件50切割成合适长度之后，将各个过滤组合件加上端帽，以便形成过滤元件10。端帽40可以使用封装化合物来施加，例如包括环氧树脂或聚氨酯或热熔性粘接剂。端帽40可以是金属或聚合物。可选地，通过使聚合物端帽的一部分熔化并将过滤组合件的端部/包绕件端部60插入端帽40的熔化部分内即可将聚合物端帽施加在过滤组合件的端部/包绕件端部60上。在任一情况下，过滤组合件的端部/包绕件端部60优选地应当插入封装化合物或熔化塑料内至少千分之50英寸，更优选地是约千分之100英寸，以便保证包绕部件50在端帽40处准确地粘接在过滤组合件上。
固定包绕部件50的另一方法是通过粘接剂(例如热熔性粘接剂)而将其附接在过滤元件10上，当包绕部件50包绕过滤元件10时将粘接剂施加在包绕部件50上。粘接剂能够以连续或间断的珠粒的形式施加在包绕部件50上，该连续或间断的珠粒与包绕部件50的边缘平行地螺旋围绕过滤元件10。可选地，当包绕部件50由聚合物材料来制造时，可以通过热轮将其熔化粘接在过滤元件10上，该热轮在过滤元件10旋转时沿过滤元件10的长度下行。包绕部件50能够直接附接在过滤元件10上，或者当在包绕部件50的相邻圈之间有交叠时，相邻圈能够直接地相互附接。
本公开应为示例性的而不是排他性的。本公开向本领域普通技术人员提供了多种变型和可选方案。所有这些变型和可选方案都应包含在本发明和所附权利要求的范围内。本领域技术人员能够认识到本文所述实施例的其它等效方案，这些等效方案均应包含在本发明和所附权利要求的范围内。
Claims (27)
1.一种用于从流体和气流中过滤颗粒物的过滤器，包括：
柱状过滤元件，其用于响应流体流过所述过滤元件而过滤材料，其中，所述过滤元件具有纵向轴线以及顶端和底端；
端帽，所述端帽固定至所述过滤元件的端部并形成不透流体的密封；以及
多孔包绕件，所述包绕件螺旋包绕所述过滤元件，以便在拉伸力作用下形成多个相邻的圈，从而将所述过滤元件保持为柱状结构，其中，所述包绕件包括：外层，所述外层用于附接至所述端帽；以及内层，所述内层用于承受由所述过滤元件两侧的压降产生的、径向向外的力，所述内层具有平行的边缘，所述平行的边缘比所述外层更窄，所述包绕件具有两个端部，这两个端部布置成使得所述外层和所述内层能够附接至所述端帽。
2.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述外层插入所述端帽中至少千分之50英寸。
3.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述外层插入所述端帽中至少千分之100英寸。
4.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层具有至少约三百万psi的弹性模量，以便承受由从内向外流过所述过滤元件的流动而引起的压降。
5.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层具有至少约一千两百万psi的弹性模量，以便承受由从内向外流过所述过滤元件的流动而引起的压降。
6.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述过滤元件包括：具有第一侧和第二侧的至少一个过滤介质；布置在所述过滤介质的第一侧上的第一滤层；以及布置在所述过滤介质的第二侧上的第二滤层。
7.根据权利要求6所述的过滤器，其中，上游滤层和下游滤层中的至少一个包括聚合物网。
8.根据权利要求6所述的过滤器，其中，上游滤层和下游滤层中的至少一个包括挤出或编织的聚合物网。
9.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层包括聚苯条带。
10.根据权利要求9所述的过滤器，其中，所述聚苯条带通过碳纤维来增强。
11.根据权利要求10所述的过滤器，其中，所述聚苯条带通过重量百分比高达约60％的碳纤维含量来增强。
12.根据权利要求9所述的过滤器，其中，所述聚苯条带通过玻璃纤维来增强。
13.根据权利要求12所述的过滤器，其中，所述聚苯条带通过重量百分比高达约70％的玻璃纤维来增强。
14.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层包括聚对苯二甲酸丁二酯条带。
15.根据权利要求14所述的过滤器，其中，所述聚对苯二甲酸丁二酯条带通过碳纤维或玻璃纤维中的任意一种来增强。
16.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层包括尼龙条带。
17.根据权利要求16所述的过滤器，其中，所述尼龙带通过碳纤维或玻璃纤维中的任意一种来增强。
18.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层包括聚丙烯条带。
19.根据权利要求18所述的过滤器，其中，所述聚丙烯条带通过碳纤维或玻璃纤维中的任意一种来增强。
20.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述外层附接至所述内层。
21.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层通过施加在所述内层和所述外层之间的双面胶带而附接至所述外层。
22.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层通过施加在所述内层和所述外层之间的热熔性粘接剂而附接至所述外层。
23.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述内层通过超声波点焊所述内层和所述外层而附接至所述外层。
24.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述包绕件在包绕件的相邻圈之间形成间隙，以使得所述间隙不大于所述内层的宽度。
25.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述外层的宽度是所述内层的宽度的两倍。
26.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述外层的宽度是所述内层的宽度的两倍，并且所述包绕件在包绕件的相邻圈之间形成间隙，以使得所述间隙不大于所述内层的宽度。
27.根据权利要求1所述的过滤器，其中，从一个内层的边缘到下一个相邻内层的边缘的距离是内层宽度的大约两倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |