CN105311860A - 一种干式气柜密封油净化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干式气柜密封油净化处理方法，其采用高速离心的方式对待净化处理的干式气柜密封油进行离心分离处理，离心转速为8000rpm-16000rpm，温度为10℃-60℃，处理时间为5min-120min。经过本发明净化处理后，对油品外观、测定油品抗乳化性、水含量、运动黏度等各项指标进行评价，根据处理前后气柜密封油各项指标的变化确定是否达到预期的效果。本发明气柜密封油净化处理方法能够实现对在用的气柜密封油进行快速、高效的净化处理，有效改善气柜密封油的性能，保障气柜的长期稳定高效运行。

Description

一种干式气柜密封油净化处理方法

技术领域

本发明涉及一种净化处理密封油品的方法，具体地说，涉及一种干式气柜密封油净化处理方法。

背景技术

从20世纪80年代开始，稀油密封干式气柜由于基础费用低、占地少、运行管理和维修方便、维修费用低、管网压力稳定、使用寿命长等优点在我国得到越来越广泛的应用。干式气柜密封油作为干式气柜的密封介质，具有良好的破乳化性、低温性能、氧化安定性、和防腐防锈性等特点，其性能的优劣决定着干式气柜能否安全、稳定、高效运行。

储存焦炉气的干式气柜在运行过程中由于其储存气体成分复杂，易使干式气柜密封油性能急剧下降，主要表现为油品外观浑浊或呈泥糊状、油水分离困难等，目前现场配备的油水分离设备或过滤设备无法实现快速、高效的净化油品，同时也无法通过改质等技术手段改善系统在用的干式气柜密封油的性能，需要频繁更换油品，否则会导致干式气柜异常停产，造成重大的经济损失或引发安全事故。由此，亟待建立一种快速、高效的干式气柜密封油净化处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速、高效的气柜密封油净化处理方法。

为了实现本发明目的，本发明提供的一种干式气柜密封油净化处理方法，其采用高速离心的方式对待净化处理的干式气柜密封油进行离心分离处理，离心转速为8000rpm-16000rpm，温度为10℃-60℃，处理时间为5min-120min。

其中，优选的，所述转速在10000rpm-14000rpm，更优选的为12000rpm。

优选的，所述温度20℃-40℃，更优选的为30℃。

优选的，所述时间控制在10min-80min，优选的为30min。

本发明整个净化处理过程在高速离心机中进行。

所述高速离心机包括恒温容器、置于恒温容器内的高速离心旋转装置，以及置于高速离心旋转装置内的若干个油品容器。

恒温容器确保净化处理的干式气柜密封油控制相应的温度范围内，油品容器容纳待处理干式气柜密封油，放置于高速离心旋转装置的相应孔洞中。油品容器可采用钢质或塑料材质。

油品容器中加入待处理的干式气柜密封油，同时密封好，然后放置在高速离心旋转装置中相应的位置。设定好系统净化处理的温度、转速和时间，系统恒温后，开启净化处理装置，对干式气柜密封油实施净化处理。

具体过程如下：

1)先将待处理的干式气柜密封油置入高速离心机的油品容器中，样品量控制不超过样品容器总量的2/3，然后密封好油品容器，放置于高速离心旋转装置的相应孔洞中；

2)然后控制恒温容器的温度在10℃-60℃，启动高速离心机，离心转速为8000rpm-16000rpm，处理时间为5min-120min。

经过本发明进化处理后的干式气柜密封油再进行油品外观、测定油品抗乳化性、水含量、运动黏度等各项指标的评价，然后根据处理前后干式气柜密封油各项指标的变化确定是否达到预期的效果。

本发明针对目前没有专门净化处理在用干式气柜密封油的现状，通过物理方法手段对在用干式气柜密封油进行净化处理，该方法能够实现对在用的干式气柜密封油进行快速、高效、成本低的净化处理，有效改善干式气柜密封油的性能，从根本上解决油品乳化问题，延长油品的使用寿命，实现生产成本的节约，保障干式气柜的长期稳定高效运行。

附图说明

图1为本发明进行干式气柜密封油净化处理装置的结构示意图；

图2为本发明进行干式气柜密封油净化处理装置中高速离心旋转装置3的结构示意图；

图3-1，图3-2为本发明实施例1处理前后干式气柜密封油外观对比图；

图4-1，图4-2为本发明实施例2处理前后干式气柜密封油外观对比图；

图5-1，图5-2为本发明实施例3处理前后干式气柜密封油外观对比图；

图6-1，图6-2为本发明实施例4处理前后干式气柜密封油外观对比图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，本发明较佳实施例的油品净化处理方法，其采用对待处理的干式气柜密封油进行净化处理，随后对净化处理后油品的运动黏度、破乳化性和水含量进行测定。

本方法采用图1，2所示的油品净化处理装置对处理的干式气柜密封油进行净化处理。该装置包括恒温容器1、油品容器2和高速离心旋转装置3。

该装置中恒温容器1确保净化处理的干式气柜密封油控制相应的温度范围内，油品容器2容纳待处理干式气柜密封油，放置于高速离心旋转装置3的相应孔洞中，油品容器2可采用钢质或塑料材质。

油品容器2中加入待处理的干式气柜密封油，同时密封好，然后放置在旋转装置3中相应的位置。设定好系统净化处理的温度、转速和时间，系统恒温后，开启净化处理装置，对干式气柜密封油实施净化处理。

本发明的快速、高效的干式气柜密封油净化处理方法，包括如下步骤：

先将待处理的干式气柜密封油置入油品容器2中，样品量控制不超过样品容器总量的2/3，然后密封好油品容器，设置相应的转速、温度和时间，启动净化处理装置，待装置恒温后即可开始净化处理。净化处理完毕后，对净化处理后的样品观察外观，测定黏度、水分和破乳化性等指标的变化，判断是否达到预期效果。

实施例1

本实施例利用本发明的净化处理方法在转速16000rpm、温度60℃和60min条件下对国内某知名钢铁企业A现场使用6年的干式气柜密封油(初装油150吨)进行处理，现场使用的某油品公司X的2#低凝干式气柜密封油新油和待处理油样的数据见表1，待处理油样和处理后油样外观对比见图3-1，图3-2，待处理油样和处理后油样性能对比见表2。

表1某知名钢铁企业A待处理干式气柜密封油分析结果

表1中在用油与新油的对比数据显示干式气柜密封油在使用6年后运动黏度有大幅下降、黏度指数有所升高、水含量有所增加和抗乳化性严重恶化，基于油样的外观(图3-1，图3-2)和上述数据的变化说明干式气柜密封油在使用过程中混入了低粘度的物质、水分和部分的杂质类物质。

表2某知名钢铁企业A处理前后干式气柜密封油分析结果

表2中待处理和处理后的在用油的对比数据和图3-1，图3-2中处理前后油样外观的对比说明，某知名钢铁企业A使用6年后的干式气柜密封油经过净化处理后油样外观、水含量和抗乳化性能均得以明显改善，运动黏度偏低的问题可以通过补加改质剂的方式进行解决，缓解了全部更换油品的成本压力。

实施例2

本实施例利用本发明的净化处理方法在转速12000rpm、温度30℃和10min条件下对国内某知名钢铁企业B现场使用1年的干式气柜密封油(初装油140吨)进行处理，现场使用的某油品公司X的2#低凝干式气柜密封油新油和待处理油样的数据见表3，待处理油样和处理后油样外观对比见图4-1，图4-2，待处理油样和处理后油样性能对比见表4。

表3某知名钢铁企业B待处理干式气柜密封油分析结果

表3中在用油与新油的对比数据显示干式气柜密封油在使用6年后运动黏度有大幅下降、黏度指数有所升高、水含量有所增加和抗乳化性严重恶化，基于油样的外观(图4-1，图4-2)和上述数据的变化说明干式气柜密封油在使用过程中混入了低粘度的物质、水分和部分的杂质类物质。

表4某知名钢铁企业B处理前后干式气柜密封油分析结果

表4中待处理和处理后的在用油的对比数据和图4-1，图4-2中处理前后油样外观的对比说明某知名钢铁企业B使用1年后的干式气柜密封油经过净化处理后油样外观、水含量和抗乳化性能均得以明显改善，运动黏度偏低的问题可以通过补加改质剂的方式进行解决，缓解了全部更换油品的成本压力。

实施例3

本实施例利用本发明的净化处理方法在转速8000rpm、温度10℃和120min条件下对国内某知名钢铁企业C现场使用2年的干式气柜密封油(初装油120吨)进行处理，现场使用的某油品公司X的2#低凝干式气柜密封油新油和待处理油样的数据见表5，待处理油样和处理后油样外观对比见图5-1，图5-2，待处理油样和处理后油样性能对比见表6。

表5某知名钢铁企业C待处理干式气柜密封油分析结果

表5中在用油与新油的对比数据显示干式气柜密封油在使用6年后运动黏度有大幅下降、黏度指数有所升高、水含量有所增加和抗乳化性严重恶化，基于油样的外观(图5-1，图5-2)和上述数据的变化说明干式气柜密封油在使用过程中混入了低粘度的物质、水分和部分的杂质类物质。

表6某知名钢铁企业C处理前后干式气柜密封油分析结果

表6中待处理和处理后的在用油的对比数据和图5-1，图5-2中处理前后油样外观的对比说明某知名钢铁企业C使用2年后的干式气柜密封油经过净化处理后油样外观、水含量和抗乳化性能均得以明显改善，运动黏度偏低的问题可以通过补加改质剂的方式进行解决，缓解了全部更换油品的成本压力。

实施例4

本实施例利用本发明的净化处理方法在转速12000rpm、温度30℃和30min条件下对国内某知名钢铁企业D现场使用1.5年的干式气柜密封油(初装油180吨)进行处理，现场使用的某油品公司X的2#低凝干式气柜密封油新油和待处理油样的数据见表7，待处理油样和处理后油样外观对比见图6-1，图6-2，待处理油样和处理后油样性能对比见表8。

表7某知名钢铁企业D待处理干式气柜密封油分析结果

表7中在用油与新油的对比数据显示干式气柜密封油在使用1.5年后运动黏度有大幅下降、黏度指数有所升高、水含量有所增加和抗乳化性严重恶化，基于油样的外观(图6-1，图6-2)和上述数据的变化说明干式气柜密封油在使用过程中混入了低粘度的物质、水分和部分的杂质类物质。

表8某知名钢铁企业D处理前后干式气柜密封油分析结果

表8中待处理和处理后的在用油的对比数据和图6-1，图6-2中处理前后油样外观的对比说明，某知名钢铁企业D使用1.5年后的干式气柜密封油经过净化处理后油样外观、水含量和抗乳化性能均得以明显改善，运动黏度偏低的问题可以通过补加改质剂的方式进行解决，缓解了全部更换油品的成本压力。

采用本方法的优点在于，在较短时间内实现了对不同企业在用的干式气柜密封油使用性能的改善，解决了通过改质剂无法改善油品性能的难题，缓解了全部更换油品的成本压力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种干式气柜密封油净化处理方法，其特征在于，其采用高速离心的方式对待处理的干式气柜密封油进行离心分离处理，离心转速为8000rpm-16000rpm，温度为10℃-60℃，处理时间为5min-120min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转速控制在10000rpm-14000rpm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述转速控制在12000rpm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度控制在20℃-40℃。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述温度控制在30℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述时间控制在10min-80min。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述时间控制在30min。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的方法，其特征在于，所述净化处理在高速离心机中进行。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述高速离心机包括恒温容器、置于恒温容器内的高速离心旋转装置，以及置于高速离心旋转装置内的若干个油品容器。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净化处理方法包括如下步骤：

1)先将待处理的干式气柜密封油置入高速离心机的油品容器中，样品量控制不超过样品容器总量的2/3，然后密封好油品容器，放置于高速离心旋转装置的相应孔洞中；

2)然后控制恒温容器的温度在10℃-60℃，启动高速离心机，离心转速为8000rpm-16000rpm，处理时间为5min-120min。