CN203648146U

CN203648146U - 炼油污水絮凝沉淀装置

Info

Publication number: CN203648146U
Application number: CN201420033167.3U
Authority: CN
Inventors: 宋相和
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-20
Filing date: 2014-01-20
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2024-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种炼油污水絮凝沉淀装置，包括壳体，所述壳体内设有混凝区，所述混凝区串联有沉淀区，所述混凝区设有进水口，所述沉淀区设有出水口；所述沉淀区底部设有多个内凹的污泥槽，所述污泥槽内设有排泥管；所述沉淀区上部设有阻流板，阻流板上部设有斜板，斜板上部设有遮光装置。本实用新型通过在沉淀区设置遮光装置，有效抑制了水池沉淀区内藻类滋生，杜绝了藻类对后续系统的影响；延长了水池清理周期，降低了装置运行成本；不需添加二氧化氯灭藻剂，不仅节省了药剂费用，还有效杜绝了该气体带来的安全隐患，同时避免了余氯对后续系统反渗透膜的影响。本实用新型结构设计简单，投资成本小，安全环保，便于广泛推广应用。

Description

炼油污水絮凝沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种炼油污水絮凝沉淀装置。

背景技术

炼油污水深度处理装置中，絮凝沉淀池为超滤反渗透单元的前段处理部分，现有装置均为露天设施，目前存在以下问题：（1）由于絮凝沉淀池内水质较好，温度适宜，阳光充足，沉淀池内斜板上极易滋生藻类物质，藻类大量生长、死亡后会随水流进入后续的超滤反渗透系统，容易造成超滤膜堵塞，出水水质变差；（2）由于藻类生长速度快，清理沉淀池后短时间内（约两周）斜板上藻类便会重新布满，造成絮凝沉淀池清池频繁（约两次/月），增加了生产运行成本；（3）沉淀池中藻类通常采用二氧化氯进行杀灭，但运行中发现，该方法对杀灭藻类效果不明显，并且二氧化氯为剧毒性气体，容易在管道内形成结晶堵塞管道，造成该气体泄漏，使用期间存在重大安全隐患；同时，二氧化氯在水中生成的余氯具有强氧化性，易与反渗透膜发生反应，造成反渗透膜不可逆的破坏；（4）絮凝沉淀后污水中余氯在进入超滤反渗透单元前，通过投加还原剂消除，但在实际运行中发现，还原剂很难完全消除余氯，且易对反渗透单元形成还原剂污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够抑制水池内藻类生长，有效延长水池清理周期，提高反渗透膜使用寿命，节约运行成本，安全环保的炼油污水絮凝沉淀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：炼油污水絮凝沉淀装置，包括壳体，所述壳体内设有混凝区，所述混凝区串联有沉淀区，所述混凝区设有进水口，所述沉淀区设有出水口；所述沉淀区底部设有多个内凹的污泥槽，所述污泥槽内设有排泥管；所述沉淀区上部设有阻流板，所述阻流板上部设有斜板，所述斜板上部设有遮光装置。

作为优选的技术方案，所述遮光装置包括遮光板和固定设于所述壳体上的导轨，所述遮光板底部设有与所述导轨配合的滑轮。

作为优选的技术方案，所述遮光装置包括固定设于所述壳体上并围成一体的侧遮光板，所述侧遮光板上部固定设有顶遮光板，所述侧遮光板上设有门。

作为对上述技术方案的改进，所述出水口处设有用于检测水中余氯含量的余氯仪，所述余氯仪可以在线连续检测水中余氯含量，可以选用本领域中公知常用的余氯仪。

本实用新型由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

（1）通过在所述沉淀区设置遮光装置，避免阳光直射，有效抑制了水池沉淀区内藻类滋生，杜绝了藻类对后续系统的影响；

（2）水池清理频次减少，由之前的每月两次减少到三个月一次，延长了清理周期，降低了装置运行成本；

（3）停加二氧化氯灭藻剂，不仅节省了药剂费用，还有效杜绝了该有毒气体带来的安全隐患，同时避免了余氯对后续系统反渗透膜的影响；

（4）停加还原剂，有效杜绝了还原剂对反渗透膜的污染，并通过设置所述余氯仪，及时对水中的余氯进行测量，超标时及时处理，避免对后续系统反渗透膜造成严重破坏。

本实用新型结构设计简单，投资成本小，安全环保，便于广泛推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

1-壳体；2-混凝区；3-沉淀区；4-进水口；5-出水口；6-污泥槽；7-排泥管；8-阻流板；9-斜板；10-余氯仪；11-遮光板；12-导轨；13-滑轮；14-侧遮光板；15-顶遮光板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1和图2所示，炼油污水絮凝沉淀装置，包括壳体1，所述壳体1内设有混凝区2，所述混凝区2串联有沉淀区3，所述混凝区1设有进水口4，所述沉淀区3设有出水口5；所述沉淀区3底部设有多个内凹的污泥槽6，所述污泥槽6内设有排泥管7；所述沉淀区3上部设有阻流板8，所述阻流板8上部设有斜板9，所述斜板9上部设有遮光装置。所述遮光装置包括遮光板11和固定设于所述壳体1上的导轨12，所述遮光板11设有与所述导轨12配合的滑轮13。所述出水口5处设有余氯仪10。

在所述沉淀区3上部设置阻流板8，使得污水进入沉淀区3后流速减缓，便于污水沉淀；通过设置所述斜板9，当污水流过斜板9时，也会形成一部分沉淀，可以提高沉降效果。

通过设置所述遮光板11，避免了阳光直射到沉淀区3，有效抑制了沉淀区3内藻类滋生，水池清理频次减少，由之前的每月两次减少到三个月一次，延长了清理周期，降低了装置运行成本；这样以来，可以停加二氧化氯灭藻剂，不仅节省了药剂费用，还有效杜绝了该有毒气体带来的安全隐患，同时避免了余氯对后续系统反渗透膜的影响；同时，由于停加二氧化氯，不用再添加还原剂，有效杜绝了还原剂对反渗透膜的污染。

通过在所述出水口5处设置余氯仪，可以及时对水中的余氯含量进行测量，超标时及时处理，避免对后续系统反渗透膜造成严重破坏。

实施例二：

如图2所示，炼油污水絮凝沉淀装置，包括壳体1，所述壳体1内设有混凝区2，所述混凝区2串联有沉淀区3，所述混凝区1设有进水口4，所述沉淀区3设有出水口5；所述沉淀区3底部设有多个内凹的污泥槽6，所述污泥槽6内设有排泥管7；所述沉淀区3上部设有阻流板8，所述阻流板8上部设有斜板9，所述斜板9上部设有遮光装置；所述出水口5处设有余氯仪10。所述遮光装置包括固定设于所述壳体1上并围成一体的侧遮光板14，所述侧遮光板14上部固定设有顶遮光板15，所述侧遮光板14上设有门（图中未示出），方便工作人员出入。

本实用新型根据藻类繁殖的影响因素：营养盐、微量元素、PH值、COD及光照等，经过对絮凝池内藻类生长环境长期观察及试验而设计。污水中本来含有COD，要去除营养盐和微量元素几乎不可能，要创造缺氧环境投入巨大，调节PH值会对后续系统反渗透膜产生影响且效果不大，通过设置所述遮光装置，避免阳光直射，藻类的生长繁殖速度明显降低。本实用新型结构设计简单，投资成本小，安全环保，便于广泛推广应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，如所述遮光装置还可以采用实现相同功能的其他任何形式。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.炼油污水絮凝沉淀装置，包括壳体，所述壳体内设有混凝区，所述混凝区串联有沉淀区，所述混凝区设有进水口，所述沉淀区设有出水口，其特征在于：所述沉淀区底部设有多个内凹的污泥槽，所述污泥槽内设有排泥管；所述沉淀区上部设有阻流板，所述阻流板上部设有斜板，所述斜板上部设有遮光装置。

2.如权利要求1所述的炼油污水絮凝沉淀装置，其特征在于：所述遮光装置包括遮光板和固定设于所述壳体上的导轨，所述遮光板底部设有与所述导轨配合的滑轮。

3.如权利要求1所述的炼油污水絮凝沉淀装置，其特征在于：所述遮光装置包括固定设于所述壳体上并围成一体的侧遮光板，所述侧遮光板上部固定设有顶遮光板，所述侧遮光板上设有门。

4.如权利要求1、2或3所述的炼油污水絮凝沉淀装置，其特征在于：所述出水口处设有用于检测水中余氯含量的余氯仪。