CN105309376A - 一种半导体制冷制热恒温系统及其鱼缸 - Google Patents

Abstract

一种半导体制冷制热恒温系统，其包括：一恒温装置，所述的恒温装置包括：一加热片，所述的加热片为一PTC加热片；一换热器，所述换热器固定于所述加热片上部；一传热块，所述传热块固定于所述换热器上部；一制冷制热切换模块，所述制冷制热切换模块的冷面连接于所述传热块；一散热器，所述散热器固定于所述制冷制热切换模块的热面；一用于获取所述恒温装置数据信息并对其进行控制的控制器。本发明外形整洁，结构紧凑，实现恒温、显示、测温一体化，水电完全分离、安全性能好、绿色环保，控温更精准，具有半导体PTC加热装置，能够更好地满足客户要求。具有多重保护功能，防止出现超温现象。

Description

一种半导体制冷制热恒温系统及其鱼缸

技术领域

本发明涉及恒温系统领域，尤其涉及一种具有补偿加热装置的半导体制冷制热系统。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，越来越多的家庭在自己家里建起了鱼缸，喂养各种各样的漂亮鱼类，尤其以热带观赏性鱼为主。而且，不同的鱼类对水温度的要求是不一样的，鱼在不合适温度的鱼缸内易感染，甚至难以生存。对于这种热带观赏性鱼类对液体温度的要求特别高。因此，必须通过某种精确的恒温装置，线性调整液体温度。目前，传统的方式是采用电加热棒(或类似加热棒式加热)直接对鱼缸内的水进行温度调节，因加热模式是一开一停的控温模式，液体温度波动较大，对鱼的生长有不良影响。且这种加热方式的安全性较差，容易发生漏电事故。当电气控制回路出故彰时，容易出现异常超温，威胁鱼的生存，甚至出现煮鱼事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种半导体制冷制热恒温系统，其可保证恒温系统始终处于一设定的恒定温度值。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种半导体制冷制热恒温系统，其包括：

一恒温装置，所述的恒温装置包括：一加热片，所述的加热片为一PTC加热片；一换热器，所述换热器固定于所述加热片上方；一传热块，所述传热块固定于所述换热器上方；一制冷制热切换模块，所述制冷制热切换模块的冷面连接于所述传热块；一散热器，所述散热器固定于所述制冷制热切换模块的热面；一散热风扇，所述的散热风扇设于所述散热器上部；

一用于获取所述恒温装置数据信息并对其进行控制的控制器，所述的控制器包括：一开关电源模块，所述的开关电源模块包括一输入滤波整流电路，输入滤波整流电路与功率开关管电连接，功率开关管与一高频变压器电连接；输入滤波整流电路、功率开关管、高频变压器三者与PWM调节控制电路电连接；一电压反馈电路与一高低温保护电路同时连接于PWM调节控制电路，一温度保护模块与高低温保护电路电连接；高频变压器副边绕组与输出滤波电路电连接，输出滤波电路与一直流换向电路电连接，所述直流换向电路的输出端连接于一制冷制热切换模块；所述的电压反馈电路同时与输出滤波电路输出端和一PWM滤波平滑电路电连接；一MCU控制模块电连接于所述MCU控制模块的引脚的一换向控制电路和一PWM滤波平滑电路，所述的换向控制电路的输出端电连接于所述的直流换向电路，所述直流换向电路的输出端电连接于所述的制冷制热切换模块；所述的PWM滤波平滑电路的输出端连接于所述的电压反馈电路；MCU控制模块电连接于加热控制电路，加热控制电路与PTC加热片电连接；所述的MCU控制模块还与一显示控制报警模块相连，所述的MCU控制模块还与一第一温度传感器和一第二温度传感器相连；所述的第一温度传感器固定在换热器的进水端，感测循环水的温度，控制器通过检测设定值与第一温度传感器的差值，来调节制冷制热切换模块功率大小，所述的控制器通过控制开关电源模块的输出电压来控制功率大小，从而控制液体温度；更具体的，液体温度与制冷制热切换模块两端的电压控制关系为：功率调整的级数根据所需的精度合理设定,在功率调整阶段，设定值与温度传感器的差值的绝对值和半导体制冷制热切换模块的电压的绝对值成正比；在设定值允许偏差范围内，MCU根据检测到的差值，逐步阶梯增减输出电压，制冷或制热功率相应增减，液体温度趋向稳定，差值趋向稳定，两者相互牵制，直到达到平衡点，此时液体从恒温系统吸收的冷量(或热量)与从外界环境吸收的热量(或冷量)二者处于平衡状态，液体温度稳定在设定值允许偏差范围内。

其中，所述的换热器中部设有一可通入循环水的管道。

其中，所述的制冷制热切换模块为帕尔贴元件。

其中，所述的PTC加热片，能快速加热循环液体，使液体温度值接近设定的温度值，所述的PTC加热片有一级或多级，通过控制电路分级控制，达到精确控温；。

其中，所述的加热控制电路回路中，有一防止补偿加热时换热器干烧或异常超温保护的温度开关；还有一高低温保护电路，当制冷制热切换模块工作时异常高温或低温时，关断开关电源模块直流输出，从而关断制冷制热切换模块直流输入电压。

其中，所述的散热器为金属型材散热器，或热管散热器。

其中，所述的制冷制热切换模块有一块或多块，多块模块可以串联，也可并联，多块模块有相应的散热装置。

其中，在初始状态液体温度较低时，控制器启动PTC加热片工作，快速将液体温度加热到设定温度阀值时，逐级关断PTC加热片，直到停止PTC工作；转为单独由半导体制冷制热切换模块来加热，线性控制液体温度，当制冷制热切换模块加热功率不能稳定液体温度，控制器重新逐级启动PTC加热片加热。

其中，控制器还集成有水温显示微调校正装置，通过在温度传感器分压电路上串联或并联电阻(或可调电阻)来校正显示与实际温度的误差，实现精确的显示与控温，或通过软件微调来校正显示与实际温度的误差，实现精确的显示与控温。

一种鱼缸，其包括上述任意一项所述的半导体制冷制热恒温系统，所述的换热器的管道内的循环水通过管道与鱼缸缸体连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果，本发明结构简单、成本低、水电完全分离、安全性能好、绿色环保，控温更精准，具有半导体PTC加热装置，能够更好地满足客户要求。具有多重保护功能，防止出现超温现象。

附图说明

图1为本发明半导体制冷制热恒温系统实施例一的主视图；

图2为本发明半导体制冷制热恒温系统实施例一的侧视图；

图3为本发明半导体制冷制热恒温系统控制器示意图；

图4为本发明半导体制冷制热恒温系统的补偿加热控制示意图；

图5为本发明半导体制冷制热恒温系统的半导体制冷制热切换模块的高低温保护电路图；

图6为本发明半导体制冷制热恒温系统的液体温度与制冷制热切换模块两端的电压工作运行示意图；

图7为本发明半导体制冷制热恒温系统实施例二的主视图；

图8为本发明半导体制冷制热恒温系统实施例二的侧视图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

实施例一：

参阅附图1和附图2，其为恒温装置的结构图，该恒温装置包括：一加热片11；一固定于加热片11上方的换热器12；一固定于换热器12上的一传热块13；一连接于传热块13的制冷制热切换模块14；一连接于制冷制热切换模块14的散热器15；以及一散热风扇16。

其中，加热片11为一电热片，通过电流即可使其发热，从而加热。更具体的，在本实施例中，该加热片11为PTC加热片，由于PTC加热片热效率高，性能优越。

参阅附图2，其中换热器12为一铝质的型材，其中部设有管道121，该管道121中可直接通过循环水，更具体的，该换热器12的管道121中可经由外部水泵输入循环水，通过加热片11直接对换热器12加热，从而使管道121内的循环水升温，以达到所需的水温。固定安装于换热器12上部有一传热块13，更具体的该传热块13为一铝质的传热块，其具有材质较轻，传热速度快的特点。在散热器15和传热块13之间设有一制冷制热切换模块14，该制冷制热切换模块14可根据电压的变化改变制冷或制热功率大小。更具体的，该制冷制热切换模块14为一帕尔贴元件，其可通过改变电流的方向，从而实现其制冷和制热。其中，该制冷制热切换模块14的热面与散热器15帖附连接，该制冷制热切换模块14的冷面与传热块13帖附连接。其中，散热器15为散热铝或热管散热器。为了增加散热效果，在散热器15上还可加装一散热风扇16，一方面可提高气体流动速度，另一方面可以增加热传导速率。

参阅附图3，其为恒温控制器2电路控制结构图，一用于获取所述恒温装置数据信息并对其进行控制的控制器2，所述的控制器2包括：一开关电源模块，所述的开关电源模块包括一输入滤波整流电路201，输入滤波整流电路201与功率开关管202电连接，功率开关管202与一高频变压器电连接203；输入滤波整流电路201、功率开关管202、高频变压器203三者与PWM调节控制电路206电连接；一电压反馈电路208与一高低温保护电路207同时连接于PWM调节控制电路206，一温度保护模块32与高低温保护电路207电连接；高频变压器203的副边绕组与输出滤波电路204电连接，输出滤波电路204与一直流换向电路205电连接，所述直流换向电路205的输出端连接于一制冷制热切换模块31；所述的电压反馈电路208同时与输出滤波电路204输出端和一PWM滤波平滑电路209电连接；一MCU控制模块211电连接于所述MCU控制模块的引脚的一换向控制电路210和一PWM滤波平滑电路209，所述的换向控制电路210的输出端电连接于所述的直流换向电路205，所述直流换向电路205的输出端电连接于所述的制冷制热切换模块31；所述的PWM滤波平滑电路209的输出端连接于所述的电压反馈电路208；MCU控制模块211电连接于加热控制电路34，加热控制电路34与PTC加热片33电连接；所述的MCU控制模块211还与一显示控制报警模块37相连，所述的MCU控制模块211还与一第一温度传感器35和一第二温度传感器36相连；所述的第一温度传感器35固定在换热器的进水端，感测循环水的温度，控制器2通过检测设定值与第一温度传感器的差值，来调节制冷制热切换模块14功率大小，所述的控制器2通过控制开关电源模块的输出电压来控制功率大小，从而控制液体温度；更具体的，液体温度与制冷制热切换模块14两端的电压控制关系为：功率调整的级数根据所需的精度合理设定,在功率调整阶段，设定值与温度传感器的差值的绝对值和半导体制冷制热切换模块14的电压的绝对值成正比；在设定值允许偏差范围内，MCU根据检测到的差值，逐步阶梯增减输出电压，制冷或制热功率相应增减，液体温度趋向稳定，差值趋向稳定，两者相互牵制，直到达到平衡点，此时液体从恒温系统吸收的冷量(或热量)与从外界环境吸收的热量(或冷量)二者处于平衡状态，液体温度稳定在设定值允许偏差范围内。

参阅附图3，结合附图进一步说明恒温控制器2外部控制的各部分的电连接示意图。上述制冷制热切换模块31与直流换向电路205电连接，即该直流换向电路205的输出端连接于制冷制热切换模块31，并且换向控制电路控制该直流换向电路205；MCU控制模块控制一加热控制电路34，该加热控制电路34电连接于加热片33，同时该MCU控制模块获取由第一温度传感器35和第二温度传感器36测得的温度数据。为了进一步提高该恒温控制系统的人性化，受控于MCU控制模块210的还有一显示控制报警模块37。

参阅附图4，其为补偿加热控制示意图，该补偿加热控制示意图包括：第一接口41，该第一接口41的一端连接于一电源正极，其输出端连接一温度开关，更具体的该第一接口41为一插座，其上可插接一温度开关。该第一接口41的另一输出端连接于一二极管42的负极，该二极管42的正极连接于一三极管44的集电极。与该二极管42并联有一继电器。该三极管44的基极通过一电阻R1连接于MCU控制模块补偿加热端,上述电阻R1和三极管44之间连接有一电阻R2，该电阻R2的另一端直接与三极管44的发射极共同接地。上述的继电器控制一可控开关48，与该可控开关48电连接的有第二接口47和第三接口46，以及第四接口45，第二接口47和第三接口46，以及第四接口45，之间串联，与可控开关48另一端电连接有一第五接口49。其中，第三接口46连接于PTC自恢复保险丝，第二接口47电连接于PTC加热片。参阅附图5，其为高低温保护电路207具体电路图，该电路包括一放大器54，该放大器54的正极通过一极性电容51接地，该极性电容51的正极直接与放大器54正极电连接。该极性电容51与放大器54之间通过一电阻R3连接于电源正极，电连接于极性电容51与放大器54之间的还有一第六接口52和第七接口53，第七接口53的末端接地，并且第六接口52和第七接口53之间串联。其中，第六接口52与NTC端连接，第七接口53与温度开关连接。上述放大器54的输出端连接于一二极管56的正极，二极管56的负极通过一电阻R7连接于开关电源模块PWM调节控制电路。

以下，简要介绍该具有补偿加热装置的制冷制热恒温系统及其鱼缸的工作原理，其包括制冷制热恒温装置1、控制器2，以及与恒温系统配套使用的水泵(附图中并未示出)。制冷制热的恒温装置，包括：换热器12，传热块13，制冷制热切换模块14，散热器15(散热金属型材或热管，或两者合成的散热器)以及加在散热器上的散热风扇16。制冷制热切换模块14冷面与传热块13紧贴相连，传热块13与换热器12紧贴相连。制冷制热切换模块14热面与散热器15紧贴相连，所述的换热器12相对面装有补偿加热的PTC加热片，所述的补偿加热的PTC加热片由控制器2控制。所述的控制器2通过设定值与温度传感器的差值，来调节MCU输出端PWM占空比，PWM信号输入PWM滤波平滑电路，经电压反馈电路放大后，输入开关电源模块PWM调节控制电路，从而改变制冷制热切换模块两端的电压，来改变制冷或制热功率的大小，从而控制液体温度。当水温过低时，控制器通过检测水温超出阀值而启动补偿加热的PTC加热片，补偿加热，使水温快速达到所需的温度。换热器与水泵管路相连，水泵输送循环水到金属换热器进行热交换。控制器2原理如附图3。所述控制器2上设有第一温度传感器和第二温度传感器，其中第一温度传感器装在换热器12进水端，并远离换热器，防止受其影响感温不准。控制器2通过设定值与第一温度传感器的差值，来调节制冷或制热功率大小，以逐步逼近、阶梯增减的方式，来控制制冷或制热功率大小，从而控制液体温度。更具体的，所述的控制器2通过，设定的液体温度与制冷制热切换模块两端的电压按如附图6的曲线来工作运行,所述的设定值与温度传感器的差值(绝对值)与半导体制冷制热系统两端的电压(绝对值)成正比。在设定值±1℃范围内(或较大的范围)，MCU根据检测到的差值，逐步阶梯减小输出电压，制冷或制热功率减小，液体温度趋向稳定，差值也趋向稳定，两者相互牵制，直到达到平衡点，此时液体从恒温系统吸收的冷量(或热量)与从外界环境吸收的热量(或冷量)二者处于平衡状态，液体温度稳定在在设定值±1℃范围内(或较大的范围)。

换热器12进水端或出水端装有第二温度传感器，监测液体温度是否超限，当液体温度超出某阀值时，软件关断补偿加热装置或半导体输出电压，并声光报警。所述的换热器表面贴有两温度开关，其中一只温度开关，贴在金属换热器PTC补偿加热面，并串接在PTC加热片的继电器控制回路中，当换热器内无循环液体，或异常超温时，温度超出某阀值时，温度开关断开，停止补偿加热。另一只温度开关贴在换热器12半导体制冷制热切换模块端面，用于感测半导体制热时异常高温，并与一只温度传感器串接，该温度传感器同样贴在换热器半导体制冷制热端面，用于感测半导体制冷时异常低温。当高温超出某阀值、或低温超出某阀值时，关断控制器上开关电源模块直流输出，停止半导体制热或制冷。该电路属硬件强行中断，具有异常或故彰超温保护功能。双重保护，防止超温。

作为优选的技术方案，所述控制器2集成有水温显示器，能显示设定的水温，当前的水温；有水温设定按键，可任意设定所需的温度。

作为优选的技术方案，所述控制器2集成有水温超限报警器，当水温超出设定温度某阀值时，就会发出报警。

所述换热器12上贴有防干烧保护的温度开关，该温度开关串接在继电器控制回路中，当金属管道内无循环水，温度超出某阀值时，继电器断开，停止PTC加热。

在初始状态液体温度较低时，控制器启动PTC加热装置，快速加热液体温度，当达到设定温度某阀值时(低于设定温度值)，停止PTC加热，转为由半导体制冷制热切换模块来加热，线性控制液体温度，当制冷制热切换模块加热功率不能稳定液体温度，控制器重新启动PTC加热装置。当液体温度值较高，而设定温度值较低时，MCU控制模块通过检测到第一传感器温度值与设定值作比较，而启动直流换向电路，控制半导体制冷制热切换模块制冷工作。

作为优选的技术方案，控制器2还集成有其它功能，如紫外杀菌等。

作为优选的技术方案，控制器2还集成有水温显示微调校正功能，通过在温度传器分压电路上串联或并联电阻(或可调电阻)来校正显示与实际温度的误差，实现精确的显示与控温。或通过软件设置来微调平衡点，实现精确的显示与控温。

在本实施例中，详细介绍了该半导体制冷制热恒温系统的工作及其结构，该半导体制冷制热恒温系统常用于鱼缸，其中，换热器的内管道可以通入循环水，经过加热或者降温的循环水与鱼缸的缸体连通，进行水温的循环补偿控制。

优选的，制冷制热切换模块有一块或多块，多块模块可以串联，也可并联。多块半导体制冷制热切换模块冷面都贴在换热器上，有单独的或者公用的散热装置。

在另一实施例中，PTC加热片可集成在换热器上，也可与换热器分离。用单独的PTC加热片的金属管道，PTC加热片贴(或嵌)在该换热器外表面，该金属管道与换热器的管道串接，循环液体通过内部管道，具有同样的补偿加热效果。

在初始状态液体温度较低时，控制器启动PTC加热装置，快速加热液体温度，当达到设定温度某阀值时(低于设定温度值)，停止PTC加热，转为单独的半导体制冷制热切换模块来加热，线性控制液体温度，当制冷制热切换模块加热功率不能稳定液体温度，控制器重新启动PTC加热装置。

实施例二：

参阅附图7和附图8，附图7和附图8为本发明半导体制冷制热恒温系统的第二实施例的结构示意图。从图中可见，该半导体制冷制热恒温系统包括：一带有管道的换热器12；一固定于换热器12上的一传热块13；一连接于传热块13的制冷制热切换模块14；一连接于制冷制热切换模块14的散热器15；以及一散热风扇16。与上述换热器12端部通过一管道连通的一第二换热器120，以及装设于第二换热器120外壁上的PTC加热片110。在所述的换热器12下方还设有一第二传热块131，与第二传热块131下方表面连接有一第二制冷制热切换模块141，连接于所述第二制冷制热切换模块下方有一第二散热器151，与散热器151下方表面连接有一第二散热风扇161。即在本实施例中，恒温装置设有双面结构，以换热器为对称上部和下部分别设有相同的结构，并且在换热器的一端端部通过管道连通另一换热器和PTC加热片结构。这种双面结构使水温能够迅速进入恒温状态，并能长时间保持这一恒温状态，波动性更小，恒温效果更好。

其中需要说明的是：该半导体制冷制热恒温系统的恒温装置结构的第二实施例如上所述；并且该第二实施例的相关控制器以及外围控制电路和第一实施例相同，对本领域技术人员来说，这种对相同装置进行相同控制的技术方法，是显而易见的，在此无需赘述。

在该实施例中，由于采用了多级PTC加热片控制，其控制过程是这样的：在初始状态液体温度较低时，控制器启动PTC加热片工作，快速将液体温度加热到设定温度阀值时，逐级关断PTC加热片，直到停止PTC工作；转为单独由半导体制冷制热切换模块来加热，线性控制液体温度，当制冷制热切换模块加热功率不能稳定液体温度，控制器重新逐级启动PTC加热片加热。

该半导体制冷制热恒温系统可应用于恒温槽、恒温水床等需要进行液体温度恒定控制的装置或设备中。

本发明具有的有益效果是：结构紧凑、实现恒温、显示、测温一体化，成本低、水电完全分离、安全性能好、绿色环保，控温更精准，具有半导体PTC加热装置，能够更好地满足客户要求。具有多重保护功能，防止出现超温现象。

需要说明的是，以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，包括：

一恒温装置，所述的恒温装置包括：一加热片，所述的加热片为一PTC加热片；一换热器，所述换热器固定于所述加热片上方；一传热块，所述传热块固定于所述换热器上方；一制冷制热切换模块，所述制冷制热切换模块的冷面连接于所述传热块；一散热器，所述散热器固定于所述制冷制热切换模块的热面；一散热风扇，所述的散热风扇设于所述散热器上部；

一用于获取所述恒温装置数据信息并对其进行控制的控制器，所述的控制器包括：一开关电源模块，所述的开关电源模块包括一输入滤波整流电路，输入滤波整流电路与功率开关管电连接，功率开关管与一高频变压器电连接；输入滤波整流电路、功率开关管、高频变压器三者与PWM调节控制电路电连接；一电压反馈电路与一高低温保护电路同时连接于PWM调节控制电路，一温度保护模块与高低温保护电路电连接；高频变压器副边绕组与输出滤波电路电连接，输出滤波电路与一直流换向电路电连接，所述直流换向电路的输出端连接于一制冷制热切换模块；所述的电压反馈电路同时与输出滤波电路输出端和一PWM滤波平滑电路电连接；一MCU控制模块电连接于所述MCU控制模块的引脚的一换向控制电路和一PWM滤波平滑电路，所述的换向控制电路的输出端电连接于所述的直流换向电路，所述直流换向电路的输出端电连接于所述的制冷制热切换模块；所述的PWM滤波平滑电路的输出端连接于所述的电压反馈电路；MCU控制模块电连接于加热控制电路，加热控制电路与PTC加热片电连接；所述的MCU控制模块还与一显示控制报警模块相连，所述的MCU控制模块还与一第一温度传感器和一第二温度传感器相连；所述的第一温度传感器固定在换热器的进水端，感测循环水的温度，控制器通过检测设定值与第一温度传感器的差值，来调节制冷制热切换模块功率大小，所述的控制器通过控制开关电源模块的输出电压来控制功率大小，从而控制液体温度；更具体的，液体温度与制冷制热切换模块两端的电压控制关系为：功率调整的级数根据所需的精度合理设定,在功率调整阶段，设定值与温度传感器的差值的绝对值和半导体制冷制热切换模块的电压的绝对值成正比；在设定值允许偏差范围内，MCU根据检测到的差值，逐步阶梯增减输出电压，制冷或制热功率相应增减，液体温度趋向稳定，差值趋向稳定，两者相互牵制，直到达到平衡点，此时液体从恒温系统吸收的冷量(或热量)与从外界环境吸收的热量(或冷量)二者处于平衡状态，液体温度稳定在设定值允许偏差范围内。

2.如权利要求1所述的半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，所述的换热器中部设有一可通入循环水的管道。

3.如权利要求1所述的半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，所述的制冷制热切换模块为帕尔贴元件。

4.如权利要求1所述的半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，所述的PTC加热片，能快速加热循环液体，使液体温度值接近设定的温度值，所述的PTC加热片有一级或多级，通过控制电路分级控制，达到精确控温。

5.如权利要求1所述的半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，所述的加热控制电路回路中，有一防止补偿加热时换热器干烧或异常超温保护的温度开关；还有一高低温保护电路，当制冷制热切换模块工作时异常高温或低温时，关断开关电源模块直流输出，从而关断制冷制热切换模块直流输入电压。

6.如权利要求1所述的半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，所述的散热器为金属型材散热器，或热管散热器。

7.如权利要求1所述的一种半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，所述的制冷制热切换模块有一块或多块，多块模块可以串联，也可并联，多块模块有相应的散热装置。

8.如权利要求1所述的一种半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，在初始状态液体温度较低时，控制器启动PTC加热片工作，快速将液体温度加热到设定温度阀值时，逐级关断PTC加热片，直到停止PTC工作；转为单独由半导体制冷制热切换模块来加热，线性控制液体温度，当制冷制热切换模块加热功率不能稳定液体温度，控制器重新逐级启动PTC加热片加热。

9.如权利要求1所述的一种半导体制冷制热恒温系统，其特征在于，控制器还集成有水温显示微调校正装置，通过在温度传感器分压电路上串联或并联电阻或可调电阻来校正显示与实际温度的误差，实现精确的显示与控温，或通过软件微调来校正显示与实际温度的误差，实现精确的显示与控温。

10.一种鱼缸，其特征在于，其包括如权利要求1至9任意一项所述的半导体制冷制热恒温系统，所述的换热器的管道内的循环水与鱼缸缸体连通。