CN105305142A

CN105305142A - 连接器壳体

Info

Publication number: CN105305142A
Application number: CN201410269546.7A
Authority: CN
Inventors: 杨洪文; 周健; 丁卫祥; 薛仰荣; 邵京伟; 刘新波
Original assignee: Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Current assignee: Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2034-06-17
Also published as: CN105305142B; US20150364870A1; US9590365B2; JP6530250B2; JP2016004789A

Abstract

本发明公开一种连接器壳体，包括：上壳体部；下壳体部，位于所述上壳体部的下方；和至少三个分隔部件，位于所述上壳体部和所述下壳体部限定的内部空间中，用于将所述内部空间分隔成至少四个插入端口。所述至少三个分隔部件中的至少一对分隔部件通过连接板部相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件；并且所述连接板部叠放在所述下壳体部的对应的内底面上。因此，本发明减少了构成连接器壳体的分离部件的数量，提高了整个连接器壳体的结构强度，可靠地保证了每个插入端口的尺寸精度。

Description

连接器壳体

技术领域

本发明涉及一种连接器的外屏蔽壳体，特别涉及一种具有多个插接端口的连接器的外屏蔽壳体。

背景技术

图1显示一种现有的连接器壳体的分解示意图，图2显示一种现有的连接器壳体的组装示意图。

如图1和图2所示，现有的连接器壳体一般包括上壳体部10、下壳体部20和多个分隔部件30。

在现有技术中，如图1和图2所示，上壳体部10、下壳体部20和分隔部件30是相互分离的独立部件，并且每个分隔部件30也是独立的分离部件。

整体而言，如图1和图2所示，在现有技术中，对于具有1×N(N＞为大于1的正整数)个端口的壳体而言，其独立的分离部件的数量为N+1个，分离部件的数量过多。

这种由相互分离的上壳体部10、下壳体部20和多个独立的分隔部件30构成的一层多端口结构的连接器壳体(也称为连接器铁笼或连接器的屏蔽外壳)存在如下问题：

1)在性能上，由于该连接器壳体由相互分离的上壳体部10、下壳体部20和多个独立的分隔部件30组装而成，因此，连接器壳体的整体结构强度较差，容易出现整体开裂。同时，由于连接器壳体的每个端口均呈平行四边形，构成四边形的四个面为分离的四部分结构，因此，存在平行四边形效应，连接器壳体的端口容易朝向连接器壳体的两侧左右晃动；同时，组装件配合尺寸不易控制，这些因素导致连接器壳体的端口尺寸难以得到保证，这会导致连接器壳体的端口尺寸超差。另外，连接器壳体的端口可能存在锋利的突出，划伤屏蔽胶圈。

2)在制作上，将相互分离的上壳体部10、下壳体部20和多个独立的分隔部件30组装在一起的组装步骤复杂，制作效率较低，不易于实现高效的自动化加工。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明一个目的旨在于减少构成连接器壳体的分离部件的数量。

本发明的另一个目的旨在于提供一种强度大、端口不易变形的连接器壳体。

本发明的另一个目的旨在于提供一种组装步骤少、制作效率高的连接器壳体。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器壳体，包括：

上壳体部；

下壳体部，位于所述上壳体部的下方；和

至少三个分隔部件，位于所述上壳体部和所述下壳体部限定的内部空间中，用于将所述内部空间分隔成至少四个插接端口，其中

所述至少三个分隔部件中的至少一对分隔部件通过连接板部相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件；并且

所述连接板部叠放在所述下壳体部的对应的底面上。

根据本发明的一个实施例，所述至少三个分隔部件中的一个分隔部件与所述下壳体部形成为一个整体部件，所述至少一个大致呈“凵”形的框型部件分别为独立的部件。

根据本发明的另一个实施例，所述上壳体部和所述下壳体部是由一个整体部件经过弯折形成的。

根据本发明的另一个实施例，每个分隔部件都具有用于插接到用于安装该连接器壳体的电路板上的插接脚。

根据本发明的另一个实施例，所述上壳体部包括：用于形成连接器壳体的顶壁的第一上壳体部部分；用于形成连接器壳体的一对侧壁的一对第二上壳体部部分；和用于形成连接器壳体的后端壁的一个第三上壳体部部分。

根据本发明的另一个实施例，所述下壳体部用于形成所述连接器壳体的底壁；所述下壳体部包括分别与所述上壳体部的一对侧壁连接的第一下壳体部部分和第二下壳体部部分；并且所述第一下壳体部部分和所述第二下壳体部部分中的一个与一个分隔部件连接。

根据本发明的另一个实施例，用于形成所述连接器壳体的一对侧壁的所述一对第二上壳体部部分都形成有用于插接到所述电路板上的插接脚。

根据本发明的另一个实施例，整个所述连接器壳体由单片料板制成。

根据本发明的另一个实施例，所述单片料板通过冲压加工一次成型。

根据本发明的另一个实施例，所述连接器壳体包括三个分隔部件，所述三个分隔部件将所述内部空间分隔成四个插接端口；并且所述三个分隔部件中的两个分隔部件形成一个所述框型部件，剩余的一个分隔部件与所述下壳体部形成为一个整体部件。

根据本发明的另一个实施例，所述连接器壳体包括四个分隔部件，所述四个分隔部件将所述内部空间分隔成五个插接端口；所述四个分隔部件形成两个所述框型部件。

根据本发明的另一个实施例，所述连接器壳体包括五个分隔部件，所述五个分隔部件将所述内部空间分隔成六个插接端口；并且所述五个分隔部件中的两对分隔部件形成两个所述框型部件，剩余的一个分隔部件与所述下壳体部形成为一个整体部件。

根据本发明的另一个实施例，所述连接器壳体一共包括N个插接端口，其中N为大于等于4的偶数，所述连接器壳体包括(N-1)个分隔部件，所述(N-1)个分隔部件中的(N/2-1)对分隔部件形成(N/2-1)个所述框型部件，剩余的一个分隔部件与所述下壳体部形成为一个整体部件。

根据本发明的另一个实施例，所述连接器壳体一共包括N个插接端口，其中N为大于等于5的奇数，所述连接器壳体包括(N-1)个分隔部件，所述(N-1)个分隔部件形成(N-1)/2个所述框型部件。

在本发明的上述各个实施例中，由于多个分隔部件中的至少一对分隔部件相互连接成一个“凵”型的独立部件，因此，减少了构成连接器壳体的分离部件的数量，并且能够提高整个连接器壳体的结构强度，可靠地保证了每个插接端口的尺寸精度。此外，本发明的连接器壳体可以通过单片料板制成，因此，减少了加工和组装步骤，提高制造效率，还降低了生产成本。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示一种现有的连接器壳体的分解示意图；

图2显示一种现有的连接器壳体的组装示意图；

图3a显示根据本发明的第一实施例的具有四个插接端口的连接器壳体的组装示意图；

图3b显示根据本发明的第一实施例的具有四个插接端口的连接器壳体的分解示意图；

图4显示根据本发明的第一实施例的具有四个插接端口的连接器壳体的平面展开示意图；

图5显示用于制造图3a所示的连接器壳体的料板的示意图；

图6显示由图4中所示的一对分隔部件形成的一个框型部件的立体示意图；

图7a显示根据本发明的第二实施例的具有五个插接端口的连接器壳体的组装示意图；

图7b显示根据本发明的第二实施例的具有五个插接端口的连接器壳体的分解示意图；

图8显示根据本发明的第二实施例的具有五个插接端口的连接器壳体的平面展开示意图；

图9显示用于制造图7a所示的连接器壳体的料板的示意图；

图10a显示由图8中所示的一对分隔部件形成的一个框型部件的立体示意图；

图10b显示由图8中所示的另一对分隔部件形成的一个框型部件的立体示意图；

图11a显示根据本发明的第三实施例的具有六个插接端口的连接器壳体的组装示意图；

图11b显示根据本发明的第三实施例的具有六个插接端口的连接器壳体的分解示意图；

图12显示根据本发明的第三实施例的具有六个插接端口的连接器壳体的平面展开示意图；

图13显示用于制造图11a所示的连接器壳体的料板的示意图；

图14a显示由图12中所示的一对分隔部件形成的一个框型部件的立体示意图；和

图14b显示由图12中所示的另一对分隔部件形成的一个框型部件的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器壳体，包括：上壳体部；下壳体部，位于所述上壳体部的下方；和至少三个分隔部件，位于所述上壳体部和所述下壳体部限定的内部空间中，用于将所述内部空间分隔成至少四个插接端口，其中，所述至少三个分隔部件中的至少一对分隔部件通过连接板部相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件；并且所述连接板部叠放在所述下壳体部的对应的内底面上。

第一实施例

图3a显示根据本发明的第一实施例的具有四个插接端口的连接器壳体的组装示意图。

如图3a所示，在图示的实施例中，该连接器壳体主要包括上壳体部310、下壳体部320和三个分隔部件330。

如图3a所示，下壳体部320位于上壳体部310的下方。在上壳体部310和下壳体部320之间限定一个内部空间，三个分隔部件330位于该内部空间中并将该内部空间分隔成四个插接端口，这四个插接端口在与连接器壳体的底壁或顶壁平行的方向上排成一行。

图3b显示根据本发明的第一实施例的具有四个插接端口的连接器壳体的分解示意图。图4显示根据本发明的第一实施例的具有四个插接端口的连接器壳体的平面展开示意图。

如图3b和图4所示，在图示的实施例中，整个上壳体部310和整个下壳体部320形成为一个整体部件。

如图3b和图4所示，在图示的实施例中，三个分隔部件331、332、333中的两个分隔部件331、332与上壳体部310和下壳体部320分离，并且与上壳体部310和下壳体部320分离的两个分隔部件331、332通过连接板部341相互连接成一个整体部件。

图6显示由图4中所示的一对分隔部件331、332形成的一个框型部件的立体示意图。

如图3b、图4和图6所示，两个分隔部件331、332通过连接板部341相互连接成一个侧面大致呈“凵”形的框型部件。这样就将两个分离的分隔部件331、332连接成一个整体部件，从而减少了构成连接器壳体的分离部件的数量，提高了连接器壳体的整体强度。

请参见图3a、图3b、图4和图6，当图6所示的“凵”型独立部件放置到上壳体部310和下壳体部320之间的内部空间中时，连接板部341叠放在下壳体部320的对应的内底面上，这样，可以增加下壳体部320的局部厚度，这也能增加下壳体部320的局部强度。

如图3a、图3b、图4和图6所示，与上壳体部310和下壳体部320分离的两个分隔部件331、332都具有插接脚301，该插接脚301穿过下壳体部320上对应的狭缝，并插接到用于安装该连接器壳体的电路板(未图示)上。

请参见图3a、图3b和图4，在图示的实施例中，三个分隔部件331、332、333中剩余的一个分隔部件333与下壳体部320形成为一个整体部件。

图5显示用于制造图3a和图3b所示的连接器壳体的料板的示意图。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，整个连接器壳体的主要部分可以由单片料板制成，该单片料板可以通过冲压加工一次成型，即，可以通过在一块原料板上进行一次冲压加工一次性地形成构成连接器壳体的上壳体部310、下壳体部320和分隔部件330等结构。

在图3a至图6所示的实施例中，整个上壳体部310、整个下壳体部320和一个分隔部件333形成为一个整体部件，因此，可以简化加工和组装步骤，自动化程度高，便于大批量生产，提高了制造效率。同时，由于整个上壳体部310、整个下壳体部320和一个分隔部件333由一个整体部件形成，因此，整个连接器壳体的结构强度非常高、稳定性非常好，因此保证了每个端口的尺寸精度。

请继续参见图3a至图6，上壳体部310包括：用于形成连接器壳体的顶壁的第一上壳体部部分311；用于形成连接器壳体的一对侧壁的一对第二上壳体部部分312、313；和用于形成连接器壳体的后端壁的一个第三上壳体部部分314。

请继续参见图3a至图6，下壳体部320用于形成连接器壳体的底壁。在图示的实施例中，下壳体部320包括分别与上壳体部310的一对第二上壳体部部分312、313连接的第一下壳体部部分321和第二下壳体部部分322，并且第一下壳体部部分321、第二下壳体部部分322和整个上壳体部310形成为一个整体部件。

请继续参见图3a至图6，在图示的实施例中，一个分隔部件333连接到第二下壳体部部分322并与第二下壳体部部分322形成为一个整体部件。

第二实施例

图7a显示根据本发明的第二实施例的具有五个插接端口的连接器壳体的组装示意图。

如图7a所示，在图示的实施例中，该连接器壳体主要包括上壳体部410、下壳体部420和五个分隔部件430。

图7b显示根据本发明的第二实施例的具有五个插接端口的连接器壳体的分解示意图。图8显示根据本发明的第二实施例的具有五个插接端口的连接器壳体的平面展开示意图。

如图7a、图7b和图8所示，图示的四个分隔部件431、432、433、434具有插接脚401。

如图7a所示，下壳体部420位于上壳体部410的下方。在上壳体部410和下壳体部420之间限定一个内部空间，四个分隔部件430位于该内部空间中，将该内部空间分隔成五个插接端口，这五个插接端口在与连接器壳体的底壁或顶壁平行的方向上排成一行。

如图7a、图7b和图8所示，在图示的实施例中，整个上壳体部410和整个下壳体部420形成为一个整体部件。

如图7b和图8所示，在图示的实施例中，四个分隔部件431、432、433、434与上壳体部410和下壳体部420分离。与上壳体部410和下壳体部420分离的两个分隔部件431、432通过连接板部441相互连接成一个整体部件。与上壳体部410和下壳体部420分离的两个分隔部件433、434通过另一个连接板部442相互连接成一个整体部件。

图10a显示由图8中所示的一对分隔部件431、432形成的一个框型部件的立体示意图；图10b显示由图8中所示的另一对分隔部件434、435形成的一个框型部件的立体示意图。

如图7a、图7b、图8和图10a所示，两个分隔部件431、432通过连接板部441相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件。这样就将两个分离的分隔部件431、432连接成一个整体部件，从而减少了构成连接器壳体的分离部件的数量，提高了连接器壳体的整体强度。

请参见图7a、图7b、图8和图10a，当图10a所示的“凵”型独立部件放置到上壳体部410和下壳体部420之间的内部空间中时，连接板部441叠放在下壳体部420的对应的内底面上，这样，可以增加下壳体部420的局部厚度，这也能增加下壳体部420的局部强度。

如图7a、图7b、图8和图10b所示，分隔部件433和分隔部件434通过连接板部442相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件。这样就将两个分离的分隔部件433、434连接成一个整体部件，提高了连接器壳体的整体强度。

如图7a、图7b、图8和图10b所示，当图10b所示的“凵”型独立部件放置到上壳体部410和下壳体部420之间的内部空间中时，连接板部442叠放在下壳体部420的对应的内底面上，这样，可以增加下壳体部420的局部厚度，这也能增加下壳体部420的局部强度。

如图7a、图7b、图8、图10a和图10b所示，与上壳体部410和下壳体部420分离的四个分隔部件431、432、433、434都具有插接脚401，该插接脚401穿过下壳体部420上对应的狭缝，并插接到用于安装该连接器壳体的电路板上。

图9显示用于制造图7a、图7b所示的连接器壳体的料板的示意图。

在本发明的一个实施例中，如图9所示，整个连接器壳体可以由单片料板制成，该单片料板可以通过冲压加工一次成型，即，可以通过在一块原料板上进行一次冲压加工一次性地形成构成连接器壳体的上壳体部410、下壳体部420和分隔部件430等结构。

在图7a至图9所示的实施例中，整个上壳体部410和整个下壳体部420形成为一个整体部件，因此，简化了加工和组装工艺，自动化程度高，便于大批量生产，提高了制造效率。同时，由于整个上壳体部410和整个下壳体部420由一个整体部件形成，因此，整个连接器壳体的结构强度非常高、稳定性非常好，因此保证了每个端口的尺寸精度。

请继续参见图7a至图9，上壳体部410包括：用于形成连接器壳体的顶壁的第一上壳体部部分411；用于形成连接器壳体的一对侧壁的一对第二上壳体部部分412、413；和用于形成连接器壳体的后端壁的一个第三上壳体部部分414。

请继续参见图7a至图9，下壳体部420用于形成连接器壳体的底壁。在图示的实施例中，下壳体部420包括分别与上壳体部410的一对第二上壳体部部分412、413连接的第一下壳体部部分421和第二下壳体部部分422，并且第一下壳体部部分421、第二下壳体部部分422和整个上壳体部410形成为一个整体部件。

第三实施例

图11a显示根据本发明的第三实施例的具有六个插接端口的连接器壳体的组装示意图。

如图11a所示，在图示的实施例中，该连接器壳体主要包括上壳体部510、下壳体部520和五个分隔部件530。

如图11a所示，下壳体部520位于上壳体部510的下方。在上壳体部510和下壳体部520之间限定一个内部空间，五个分隔部件530位于该内部空间中并将该内部空间分隔成六个插接端口，这六个插接端口在与连接器壳体的底壁或顶壁平行的方向上排成一行。

图11b显示根据本发明的第三实施例的具有六个插接端口的连接器壳体的分解示意图；图12显示根据本发明的第三实施例的具有六个插接端口的连接器壳体的平面展开示意图。

如图11b和图12所示，在图示的实施例中，整个上壳体部510和整个下壳体部520形成为一个整体部件。

如图12所示，在图示的实施例中，五个分隔部件531、532、533、534、535中的四个分隔部件531、532、534、535与上壳体部510和下壳体部520分离。与上壳体部510和下壳体部520分离的两个分隔部件531、532通过连接板部541相互连接成一个整体部件。与上壳体部510和下壳体部520分离的另两个分隔部件534、535通过另一个连接板部542相互连接成一个整体部件。

图14a显示由图12中所示的一对分隔部件531、532形成的一个框型部件的立体示意图。

如图11b、图12和图14a所示，两个分隔部件531、532通过连接板部541相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件。这样就将两个分离的分隔部件531、532连接成一个整体部件，从而减少了构成连接器壳体的分离部件的数量，提高了连接器壳体的整体强度。

请参见图11a、图11b、图12和图14a，当图14a所示的“凵”型独立部件放置到上壳体部510和下壳体部520之间的内部空间中时，连接板部541叠放在下壳体部520的对应的内底面上，这样，可以增加下壳体部520的局部厚度，这也能增加下壳体部520的局部强度。

图14b显示由图12中所示的另一对分隔部件534、535形成的一个框型部件的立体示意图。

如图11b、图12和图14b所示，两个分隔部件534、535通过连接板部542相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件。这样就将两个分离的分隔部件534、535连接成一个整体部件，从而减少了构成连接器壳体的分离部件的数量，提高了连接器壳体的整体强度。

请参见图11a、图11b、图12和图14b，当图14b所示的“凵”型独立部件放置到上壳体部510和下壳体部520之间的内部空间中时，连接板部542叠放在下壳体部520的对应的内底面上，这样，可以增加下壳体部520的局部厚度，这也能增加下壳体部520的局部强度。

如图11a、图11b、图12、图14a和图14b所示，与上壳体部510和下壳体部520分离的四个分隔部件531、532、534、535都具有插接脚501，该插接脚501穿过下壳体部520上对应的狭缝，并插接到用于安装该连接器壳体的电路板上。

请参见图11a、图11b和图12，在图示的实施例中，五个分隔部件531、532、533、534、535中剩余的一个分隔部件533与下壳体部520形成为一个整体部件。

图13显示用于制造图11a所示的连接器壳体的料板的示意图。

在本发明的一个实施例中，如图13所示，整个连接器壳体可以由单片料板制成，该单片料板可以通过冲压加工一次成型，即，可以通过在一块原料板上进行一次冲压加工一次性地形成构成连接器壳体的上壳体部510、下壳体部520和分隔部件530等结构。

在图11a至图13所示的实施例中，整个上壳体部510、整个下壳体部520和一个分隔部件533形成为一个整体部件，因此，简化了加工和组装工艺，自动化程度高，便于大批量生产，提高了制造效率。同时，由于整个上壳体部510、整个下壳体部520和一个分隔部件533由一个整体部件形成，因此，整个连接器壳体的结构强度非常高、稳定性非常好，因此保证了每个端口的尺寸精度。

请继续参见图11a至图13，上壳体部510包括：用于形成连接器壳体的顶壁的第一上壳体部部分511；用于形成连接器壳体的一对侧壁的一对第二上壳体部部分512、513；和用于形成连接器壳体的后端壁的一个第三上壳体部部分514。

请继续参见图11a至图13，下壳体部520用于形成连接器壳体的底壁。在图示的实施例中，下壳体部520包括分别与上壳体部510的一对第二上壳体部部分512、513连接的第一下壳体部部分521和第二下壳体部部分522，并且第一下壳体部部分521、第二下壳体部部分522和整个上壳体部510形成为一个整体部件。

请继续参见图11a至图13，在图示的实施例中，一个分隔部件533连接到第一下壳体部部分521并与第一下壳体部部分521形成为一个整体部件。

与现有技术中的连接器壳体的结构相比，本发明的连接器壳体的结构部件的数目少，总体而言，本发明的连接器壳体具备以下优点：

1)可以简化组装流程，便于自动化组装；

2)通过合理的结构设计，可以减低连接器壳体的成本；

3)连接器壳体的整体强度高，结构性能稳定性好；

4)便于设计和维护。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明的实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，在本文中，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims

1.一种连接器壳体，包括：

上壳体部(310)；

下壳体部(320)，位于所述上壳体部(310)的下方；和

至少三个分隔部件(330)，位于所述上壳体部(310)和所述下壳体部(320)限定的内部空间中，用于将所述内部空间分隔成至少四个插接端口，

其特征在于：

所述至少三个分隔部件(330)中的至少一对分隔部件(331、332)通过连接板部(341)相互连接成一个大致呈“凵”形的框型部件；并且

所述连接板部(341)叠放在所述下壳体部(320)的对应的底面上。

2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，

所述至少三个分隔部件(330)中的一个分隔部件(333)与所述下壳体部(322)形成为一个整体部件，所述至少一个大致呈“凵”形的框型部件分别为独立的部件。

3.根据权利要求2所述的连接器壳体，其特征在于，

所述上壳体部(310)和所述下壳体部(320)是由一个整体部件经过弯折形成的。

4.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于，

每个分隔部件(331、332)都具有用于插接到用于安装该连接器壳体的电路板上的插接脚(301)。

5.根据权利要求4所述的连接器壳体，其特征在于，

所述上壳体部(310)包括：

用于形成连接器壳体的顶壁的第一上壳体部部分(311)；

用于形成连接器壳体的一对侧壁的一对第二上壳体部部分(312、313)；和

用于形成连接器壳体的后端壁的一个第三上壳体部部分(314)。

6.根据权利要求5所述的连接器壳体，其特征在于，

所述下壳体部(320)用于形成所述连接器壳体的底壁；

所述下壳体部(320)包括分别与所述上壳体部(310)的一对侧壁连接的第一下壳体部部分(321)和第二下壳体部部分(322)；并且

所述第一下壳体部部分(321)和所述第二下壳体部部分(322)中的一个与一个分隔部件(333)连接。

7.根据权利要求6所述的连接器壳体，其特征在于，

用于形成所述连接器壳体的一对侧壁的所述一对第二上壳体部部分(312、313)都形成有用于插接到所述电路板上的插接脚。

8.根据权利要求7所述的连接器壳体，其特征在于，整个所述连接器壳体由单片料板制成。

9.根据权利要求8所述的连接器壳体，其特征在于，所述单片料板通过冲压加工一次成型。

10.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，

所述连接器壳体包括三个分隔部件(331、332、333)，所述三个分隔部件(331、332、333)将所述内部空间分隔成四个插接端口；并且

所述三个分隔部件(331、332、333)中的两个分隔部件(331、332)形成一个所述大致呈“凵”形的框型部件，剩余的一个分隔部件(333)与所述下壳体部(320)形成为一个整体部件。

11.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，

所述连接器壳体包括四个分隔部件(431、432、433、434)，所述四个分隔部件(431、432、433、434)将所述内部空间分隔成五个插接端口；

所述四个分隔部件(431、432、433、434)形成两个所述大致呈“凵”形的框型部件。

12.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，

所述连接器壳体包括五个分隔部件(531、532、533、534、535)，所述五个分隔部件(531、532、533、534、535)将所述内部空间分隔成六个插接端口；并且

所述五个分隔部件(531、532、533、534、535)中的两对分隔部件(531、532；534、535)形成两个大致呈“凵”形的所述框型部件，剩余的一个分隔部件(533)与所述下壳体部(520)形成为一个整体部件。

13.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，

所述连接器壳体一共包括N个插接端口，其中N为大于等于4的偶数，

所述连接器壳体包括(N-1)个分隔部件，所述(N-1)个分隔部件中的(N/2-1)对分隔部件形成(N/2-1)个所述大致呈“凵”形的框型部件，剩余的一个分隔部件与所述下壳体部形成为一个整体部件。

14.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，

所述连接器壳体一共包括N个插接端口，其中N为大于等于5的奇数，

所述连接器壳体包括(N-1)个分隔部件，所述(N-1)个分隔部件形成(N-1)/2个所述框型部件。