CN105305122A - 连接器及其制造方法、连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接器，包括：绝缘本体、一排第一端子和一排第二端子。所述一排第一端子和所述一排第二端子由一段料带制成，所述第一端子和所述第二端子在所述一段料带上交替地分布。在本发明中，一排第一端子和一排第二端子采用长度大致等于连接器的绝缘本体的插头部的长度的一段料带制成，而不是分别采用长度大致等于连接器的绝缘本体的插头部的长度的两段料带制成，因此，与现有技术相比，用于制造端子的材料量被减少一半，降低了制造成本。此外，本发明还公开一种制造连接器的方法，该制造方法与现有技术相比减少了组装步骤，减少了组装工站，降低了制造成本。

Description

连接器及其制造方法、连接器组件

技术领域

本发明涉及一种连接器，用于制造该连接器的方法以及包括该连接器的连接器组件。

背景技术

图1显示现有技术中的制造出的一个公端连接器的一排第一端子和一排第二端子的示意图。图2a至图2e显示了将图1所示的一排第一端子和一排第二端子安装到公端连接器的绝缘本体中的过程。

如图1所示，在现有技术中，一般先用两段料带分别制成一排第一端子11和一排第二端子21，例如，通过冲压和切割等工艺。

如图1所示，一排第一端子11的一端与对应的料带边缘部12连接，该料带边缘部12用于移动和定位一排第一端子11。

类似地，请继续参见图1，一排第二端子21的一端与对应的料带边缘部22连接，该料带边缘部22用于移动和定位一排第二端子21。

下面将参照图2a至图2e来说明将图1所示的一排第一端子11和一排第二端子21安装到绝缘本体30上的过程。

首先，如图2a所示，将一排第一端子11预装到绝缘本体30的一侧的凹槽(未图示)中；

然后，如图2b所示，去除用于移动和定位一排第一端子11的料带边缘部12，并将一排第一端子11挤压到适当位置；

之后，如图2c所示，将一排第二端子21预装到绝缘本体30的另一侧的凹槽(未图示)中；

然后，如图2d所示，去除用于移动和定位一排第二端子21的料带边缘部22，并将一排第二端子21挤压到适当位置；和

最后，如图2e所示，弯折一排第一端子11和一排第二端子21的焊接部，这样，就可以获得如图2e所示的公端连接器。

在现有技术中，如图1和图2a所示，用于制造一排第一端子11的一段料带的长度大致等于或稍小于公端连接器的绝缘本体30的插头部31的长度(参见图2a)。同时，如图1和图2c所示，用于制造一排第二端子21的另一段料带的长度大致等于或稍小于公端连接器的绝缘本体30的插头部31的长度(参见图2c)。这样，在现有技术中，需要使用长度与绝缘本体30的插头部31的长度大致相当的两段料带来分别形成一排第一端子11和一排第二端子21，这会导致用于制造一排第一端子11和一排第二端子21的材料较多，增加了制造成本。

另外，在现有技术中，公端连接器采用人工组装，需要经过较多工序，效率较低，成本较高。例如，如图2a至图2e所示，在将一排第一端子11和一排第二端子21安装到绝缘本体30上的过程中，至少需要五个独立的安装步骤，安装过程较复杂，这也增加了制造成本。

其次，在现有技术中，在采用人工组装公端连接器时，由于需要组装的端子数量较多，公差累积多，界面尺寸变化范围大，这会降低端子的接触可靠性。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种连接器，其中，制造该连接器的端子的材料较少、成本较低。

本发明的另一个目的在于提供一种连接器，其中，该连接器的制造过程简单，降低了制造成本。

本发明的另一个目的在于提供一种连接器，其中，该连接器的各个端子的位置精度高，提高了各个端子的接触可靠性。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：

绝缘本体，具有长度方向和与所述长度方向垂直的宽度方向；

一排第一端子，保持在所述绝缘本体中，位于所述绝缘本体的在宽度方向上的一侧；和

一排第二端子，保持在所述绝缘本体中，位于所述绝缘本体的在宽度方向上的另一侧，其中

所述一排第一端子和所述一排第二端子由一段料带制成，所述第一端子和所述第二端子在所述一段料带上交替地分布。

根据本发明的一个实例性的实施例，第一端子和与之相邻的第二端子之间在所述长度方向上的间距等于相邻的两个第一端子或相邻的两个第二端子之间在所述长度方向上的间距的一半。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接器是公端连接器，并且所述绝缘本体包括基部和从所述基部沿与所述长度方向和宽度方向垂直的高度方向凸出的插头部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，用于制造所述一排第一端子和所述一排第二端子的所述一段料带的长度小于所述绝缘本体的插头部在所述长度方向上的长度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，每个第一端子具有从插头部的一个侧面暴露出的第一接触部和从基部的底面暴露出的第一焊接部；并且每个第二端子具有从插头部的另一个侧面暴露出的第二接触部和从基部的底面暴露出的第二焊接部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述绝缘本体通过包覆成型的注塑方式形成在所述一排第一端子和所述一排第二端子上。

根据本发明的另一个方面，提供一种制造连接器的方法，所述连接器包括：

绝缘本体，具有长度方向和与所述长度方向垂直的宽度方向；

一排第一端子，保持在所述绝缘本体中，位于所述绝缘本体的在宽度方向上的一侧；和

一排第二端子，保持在所述绝缘本体中，位于所述绝缘本体的在宽度方向上的另一侧，其中

所述方法包括以下步骤：

在一段料带上加工出所述一排第一端子和所述一排第二端子，其中，所述第一端子和所述第二端子在所述一段料带上交替地分布，所述第一和第二端子的两端分别连接到第一料带边缘部和第二料带边缘部；和

将所述一排第一端子和所述一排第二端子放入用于注塑所述绝缘本体的模具中，并向所述模具中注入熔融的绝缘材料，以便形成包覆在所述一排第一端子和所述一排第二端子上的绝缘本体。

根据本发明的一个实例性的实施例，第一端子和与之相邻的第二端子之间在所述长度方向上的间距等于相邻的两个第一端子或相邻的两个第二端子之间在所述长度方向上的间距的一半。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接器是公端连接器，并且所述绝缘本体包括基部和从所述基部沿与所述长度方向和宽度方向垂直的高度方向凸出的插头部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，用于制造所述一排第一端子和所述一排第二端子的所述一段料带的长度小于所述绝缘本体的插头部在所述长度方向上的长度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述方法还包括步骤：

在形成所述绝缘本体之后，去除分别连接在所述第一和第二端子的两端的第一料带边缘部和第二料带边缘部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述连接器的每个第一端子具有从插头部的一个侧面暴露出的第一接触部和从基部的底面暴露出的第一焊接部；并且所述连接器的每个第二端子具有从插头部的另一个侧面暴露出的第二接触部和从基部的底面暴露出的第二焊接部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述方法还包括步骤：

在去除所述第一料带边缘部和所述第二料带边缘部之后，朝相互远离的方向弯折所述第一端子的第一焊接部和所述第二端子的第二接触部，使得所述第一焊接部和所述第二接触部大致位于由所述长度方向和所述宽度方向限定的平面内。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一焊接部和所述第二接触部适于以表面贴装的方式焊接到一个电路板上。

根据本发明的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：公端连接器；和与所述公端连接器配合的母端连接器，其中，所述公端连接器为前述任一个实例性的实施例所描述的连接器或由前述任一个实例性的实施例所描述的方法制成的连接器。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述母端连接器包括：绝缘壳体，具有一个插槽，适于在其中插入所述公端连接器的插头部；和多个端子，保持在所述绝缘壳体中，其中，每个端子具有暴露在所述插槽中的弹性接触部和从绝缘壳体的底部伸出的插接部，并且其中，当所述公端连接器的插头部插入所述母端连接器的插槽中时，所述母端连接器的多个端子的弹性接触部分别与所述公端连接器的第一和第二端子的接触部电接触。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述公端连接器的第一和第二端子的焊接部适于焊接到一个电路板上；所述母端连接器的多个端子的插接部适于插接到另一个电路板；并且所述一个电路板和所述另一个电路板通过所述公端连接器和所述母端连接器相互电连接。

在根据本发明的各个实例性的实施例的连接器中，一排第一端子和一排第二端子采用长度大致等于连接器的绝缘本体的插头部的长度的一段料带制成，而不是分别采用长度大致等于连接器的绝缘本体的插头部的长度的两段料带制成，因此，与现有技术相比，用于制造端子的材料量被减少一半，因此，降低了制造成本。

此外，在根据本发明的各个实例性的实施例的连接器中，连接器的绝缘本体采用包覆成型的注塑方式(overmolding)形成在第一和第二端子上，从而能够将多个第一端子和多个第二端子一次性地固定在所述绝缘本体中。而在现有技术中，需要将各个端子分别插入到绝缘本体的各个凹槽中。因此，与现有技术相比，简化了连接器的制造过程，进一步降低了制造成本。

此外，在根据本发明的各个实例性的实施例的连接器中，连接器的绝缘本体采用包覆成型的注塑方式形成在第一和第二端子上，因此，提高了各个端子的位置精度，保证了各个端子的接触可靠性。

此外，在根据本发明的各个实例性的实施例的制造连接器的方法中，减少了用于制造连接器的组装步骤，因而，减少了用于制造连接器的组装工站，降低了制造成本。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示现有技术中的制造出的一个公端连接器的一排第一端子和一排第二端子的示意图；

图2a至图2e显示了将图1所示的一排第一端子和一排第二端子安装到公端连接器的绝缘本体中的过程；

图3a显示根据本发明的一个实例性的实施例的公端连接器的一排第一端子和一排第二端子的立体示意图，其中，第一和第二端子的两端分别连接到第一料带边缘部和第二料带边缘部；

图3b显示图3a所示的一排第一端子和一排第二端子的平面示意图；

图4显示图3a所示的一排第一端子和一排第二端子的侧视图；

图5显示将图3a所示的一排第一端子和一排第二端子放入用于注塑绝缘本体的模具中并向模具中注入熔融的绝缘材料之后形成的包覆在一排第一端子和一排第二端子上的绝缘本体的示意图；

图6显示将图5中的分别连接在第一和第二端子的两端的第一料带边缘部和第二料带边缘部去除之后的绝缘本体和第一和第二端子的示意图；

图7显示在将图6所示的第一和第二端子的焊接部弯折之后所获得的公端连接器的剖视图；和

图8显示与图7所示的公端连接器配合的母端连接器的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实例性的实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实例性的实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实例性的实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种公端连接器，包括：绝缘本体，具有长度方向和与所述长度方向垂直的宽度方向，所述绝缘本体包括基部和从所述基部沿与所述长度方向和宽度方向垂直的高度方向凸出的插头部；一排第一端子，保持在所述绝缘本体中，位于所述绝缘本体的在宽度方向上的一侧；和一排第二端子，保持在所述绝缘本体中，位于所述绝缘本体的在宽度方向上的另一侧，其中所述一排第一端子和所述一排第二端子由一段料带制成，所述第一端子和所述第二端子在所述一段料带上交替地分布。

图3a显示根据本发明的一个实例性的实施例的公端连接器的一排第一端子110和一排第二端子120的立体示意图，其中，第一和第二端子110、120的两端分别连接到第一料带边缘部101和第二料带边缘部102。图5显示用包覆成型的注塑方式(overmolding)形成包覆在一排第一端子110和一排第二端子120上的绝缘本体300的示意图。

如图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，绝缘本体300具有长度方向Y和与长度方向Y垂直的宽度方向X。

请继续参见图5，在图示的实例性的实施例中，绝缘本体300包括扁平的基部320和从基部320沿与长度方向Y和宽度方向X垂直的高度方向Z凸出的插头部310。该插头部310适于插入到配对的母型连接器的插槽201(参见图8)中。

图3b显示图3a所示的一排第一端子110和一排第二端子120的平面示意图。

如图3a和图3b所示，在本发明的一个实例性的实施例中，一排第一端子110和一排第二端子120采用一段料带、通过冲压、剪切等工艺制成。第一端子110和第二端子120在前述一段料带上交替地分布。

如图3b清楚地显示，一个第一端子110和与之相邻的一个第二端子120之间在长度方向Y上的间距L等于相邻的两个第一端子110或相邻的两个第二端子120之间在长度方向Y上的间距2L的一半。

在图示的实施例中，一排第一端子110和一排第二端子120采用等间距布置。但是，请注意，本发明不局限于图示的实施例，例如，一排第一端子和一排第二端子也可以采用不等间距布置。

图4显示图3a所示的一排第一端子110和一排第二端子120的侧视图。

如图3a、图4和图5所示，加工形成的第一端子110和第二端子120不仅在绝缘本体300的长度方向Y上相互错开，而且在绝缘本体300的宽度方向X上间隔开，并且第一端子110和第二端子120在绝缘本体300的宽度方向X上间隔开的距离大致等于绝缘本体300的厚度。

如图3a和图3b所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在形成绝缘本体300之前，保留分别连接到第一和第二端子110、120的两端的第一料带边缘部101和第二料带边缘部102，这样，可以利用第一料带边缘部101和第二料带边缘部102来移动和定位第一和第二端子110、120。这样，在将一排第一端子110和一排第二端子120放入用于注塑绝缘本体300的模具中之后和在向模具中注入熔融的绝缘材料的过程，能够可靠地保证一排第一端子110和一排第二端子120之间的相互位置保持不变。

请参照图5，在本发明的一个实例性的实施例中，在形成包覆在第一和第二端子110、120上的绝缘本体300之后，一排第一端子110保持在绝缘本体300中并位于绝缘本体300的在宽度方向X上的一侧。一排第二端子120保持在绝缘本体300中并位于绝缘本体300的在宽度方向X上的另一侧。

图6显示将图5中的分别连接在第一和第二端子110、120的两端的第一料带边缘部101和第二料带边缘部102去除之后的绝缘本体300和第一和第二端子110、120的示意图。

如图5和图6所示，在形成包覆在第一和第二端子110、120上的绝缘本体300之后，由于第一和第二端子110、120已经被可靠地保持和定位在绝缘本体300中，因此，此时，可以去除用于定位第一和第二端子110、120的第一料带边缘部101和第二料带边缘部102。第一料带边缘部101和第二料带边缘部102的去除方法包括但不限于切割、折断等。

如图5所示，在图示的实例性的实施例中，用于制造一排第一端子110和一排第二端子120的一段料带的长度(即，第一料带边缘部101或第二料带边缘部102的长度)小于绝缘本体300的插头部310在长度方向Y上的长度。但是，本发明不局限于图示的实例性的实施例，用于制造一排第一端子110和一排第二端子120的一段料带的长度也可以大致等于绝缘本体300的插头部310在长度方向Y上的长度，即，用于制造一排第一端子110和一排第二端子120的一段料带的长度可以稍大于、等于或稍小于绝缘本体300的插头部310在长度方向Y上的长度。

图7显示在将图6所示的第一和第二端子110、120的焊接部112、122弯折之后所获得的公端连接器的立体示意图。

如图6和图7所示，在图示的实例性的实施例中，每个第一端子110具有从插头部310的一个侧面暴露出的第一接触部111和从基部320的底面暴露出的第一焊接部112；并且每个第二端子120具有从插头部310的另一个侧面暴露出的第二接触部121和从基部320的底面暴露出的第二焊接部122。

如图7所示，在本发明的一个实例性的实施例中，在去除第一料带边缘部101和第二料带边缘部102之后，朝相互远离的方向弯折第一端子110的第一焊接部112和第二端子120的第二接触部122，使得第一焊接部112和第二接触部122大致位于由长度方向Y和宽度方向X限定的平面(水平平面)内，这样，就可以将第一端子110的第一焊接部112和第二端子120的第二接触部122以表面贴装(SMT)的方式一次性地焊接到一个电路板(未图示)上。

在弯折第一端子110的第一焊接部112和第二端子120的第二接触部122之后，就获得了一个完整的公端连接器。

图8显示与图7所示的公端连接器配合的母端连接器的立体示意图。

如图8所示，在本发明的一个实例性的实施例中，母端连接器包括绝缘壳体200和保持在绝缘壳体200中的多个端子210。

请继续参见图8，在图示的实例性的实施例中，绝缘壳体200具有一个插槽201，适于在其中插入公端连接器的插头部310。每个端子210具有暴露在插槽201中的弹性接触部211和从绝缘壳体200的底部伸出的插接部212。

如图7和图8所示，在本发明的一个实例性的实施例中，当公端连接器的插头部310插入母端连接器的插槽201中时，母端连接器的多个端子210的弹性接触部211分别与公端连接器的第一和第二端子110、120的接触部111、121电接触，从而实现公端连接器与母端连接器之间的电连接。

尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，公端连接器的第一和第二端子110、120的焊接部112、122用于焊接到一个电路板上，母端连接器的多个端子210的插接部212用于插接到另一个电路板上。这样，一个电路板和另一个电路板就可以通过公端连接器和母端连接器相互电连接在一起。

在本发明的一个实例性的实施例中，还提供一种连接器组件，包括前述公端连接器和与前述公端连接器配合的母端连接器。

下面将参照图3至图7来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的公端连接器的制造方法，该方法主要包括以下步骤：

S100：如图3a和图3B所示，在一段料带上加工出一排第一端子110和一排第二端子120，其中，第一端子110和第二端子120在一段料带上交替地分布，第一和第二端子110、120的两端分别连接到第一料带边缘部101和第二料带边缘部102，并且第一端子110和与之相邻的第二端子120之间在长度方向Y上的间距L等于相邻的两个第一端子110或相邻的两个第二端子120之间在长度方向Y上的间距2L的一半；

S200：将一排第一端子110和一排第二端子120放入用于注塑绝缘本体300的模具中，并向模具中注入熔融的绝缘材料，以便形成包覆在一排第一端子110和一排第二端子120上的绝缘本体300，如图5所示；

S300：在形成绝缘本体300之后，去除分别连接在第一和第二端子110、120的两端的第一料带边缘部101和第二料带边缘部102，如图6所示；和

S400：在去除第一料带边缘部101和第二料带边缘部102之后，朝相互远离的方向弯折第一端子110的第一焊接部112和第二端子120的第二接触部122，使得第一焊接部112和第二接触部122大致位于由长度方向Y和宽度方向X限定的平面内。

在图2a至图2e所示的现有技术中，在将一排第一端子11和一排第二端子21安装到绝缘本体30中的过程中，至少需要五个独立的安装步骤，安装过程较复杂，增加了制造成本。而在本发明中，在将一排第一端子110和一排第二端子120安装到绝缘本体300中的过程中，最多需要三个独立的安装步骤，减少了用于制造连接器的组装步骤，因而，减少了用于制造连接器的组装工站，降低了制造成本。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实例性的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实例性的实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实例性的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实例性的实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实例性的实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (17)

1.一种连接器，包括：

绝缘本体(300)，具有长度方向(Y)和与所述长度方向(Y)垂直的宽度方向(X)；

一排第一端子(110)，保持在所述绝缘本体(300)中，位于所述绝缘本体(300)的在宽度方向(X)上的一侧；和

一排第二端子(120)，保持在所述绝缘本体(300)中，位于所述绝缘本体(300)的在宽度方向(X)上的另一侧，

其特征在于：

所述一排第一端子(110)和所述一排第二端子(120)由一段料带制成，所述第一端子(110)和所述第二端子(120)在所述一段料带上交替地分布。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

第一端子(110)和与之相邻的第二端子(120)之间在所述长度方向(Y)上的间距(L)等于相邻的两个第一端子(110)或相邻的两个第二端子(120)之间在所述长度方向(Y)上的间距(2L)的一半。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

所述连接器是公端连接器，并且所述绝缘本体(300)包括基部(320)和从所述基部(320)沿与所述长度方向(Y)和宽度方向(X)垂直的高度方向(Z)凸出的插头部(310)。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

用于制造所述一排第一端子(110)和所述一排第二端子(120)的所述一段料带的长度小于所述绝缘本体(300)的插头部(310)在所述长度方向(Y)上的长度。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：

每个第一端子(110)具有从插头部(310)的一个侧面暴露出的第一接触部(111)和从基部(320)的底面暴露出的第一焊接部(112)；并且

每个第二端子(120)具有从插头部(310)的另一个侧面暴露出的第二接触部(121)和从基部(320)的底面暴露出的第二焊接部(122)。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：

所述绝缘本体(300)通过包覆成型的注塑方式形成在所述一排第一端子(110)和所述一排第二端子(120)上。

7.一种制造连接器的方法，所述连接器包括：

绝缘本体(300)，具有长度方向(Y)和与所述长度方向(Y)垂直的宽度方向(X)；

一排第一端子(110)，保持在所述绝缘本体(300)中，位于所述绝缘本体(300)的在宽度方向(X)上的一侧；和

一排第二端子(120)，保持在所述绝缘本体(300)中，位于所述绝缘本体(300)的在宽度方向(X)上的另一侧，

其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在一段料带上加工出所述一排第一端子(110)和所述一排第二端子(120)，其中，所述第一端子(110)和所述第二端子(120)在所述一段料带上交替地分布，所述第一和第二端子(110、120)的两端分别连接到第一料带边缘部(101)和第二料带边缘部(102)；和

将所述一排第一端子(110)和所述一排第二端子(120)放入用于注塑所述绝缘本体(300)的模具中，并向所述模具中注入熔融的绝缘材料，以便形成包覆在所述一排第一端子(110)和所述一排第二端子(120)上的绝缘本体(300)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

第一端子(110)和与之相邻的第二端子(120)之间在所述长度方向(Y)上的间距(L)等于相邻的两个第一端子(110)或相邻的两个第二端子(120)之间在所述长度方向(Y)上的间距(2L)的一半。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述连接器是公端连接器，并且所述绝缘本体(300)包括基部(320)和从所述基部(320)沿与所述长度方向(Y)和宽度方向(X)垂直的高度方向(Z)凸出的插头部(310)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

用于制造所述一排第一端子(110)和所述一排第二端子(120)的所述一段料带的长度小于所述绝缘本体(300)的插头部(310)在所述长度方向(Y)上的长度。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

在形成所述绝缘本体(300)之后，去除分别连接在所述第一和第二端子(110、120)的两端的第一料带边缘部(101)和第二料带边缘部(102)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：

所述连接器的每个第一端子(110)具有从插头部(310)的一个侧面暴露出的第一接触部(111)和从基部(320)的底面暴露出的第一焊接部(112)；并且

所述连接器的每个第二端子(120)具有从插头部(310)的另一个侧面暴露出的第二接触部(121)和从基部(320)的底面暴露出的第二焊接部(122)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括步骤：

在去除所述第一料带边缘部(101)和所述第二料带边缘部(102)之后，朝相互远离的方向弯折所述第一端子(110)的第一焊接部(112)和所述第二端子(120)的第二接触部(122)，使得所述第一焊接部(112)和所述第二接触部(122)大致位于由所述长度方向(Y)和所述宽度方向(X)限定的平面内。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，

所述第一焊接部(112)和所述第二接触部(122)适于以表面贴装的方式焊接到一个电路板上。

15.一种连接器组件，包括：

公端连接器；和

与所述公端连接器配合的母端连接器，

其特征在于：

所述公端连接器为权利要求1-5中的任一项所述的连接器或由权利要求6-12中的任一项所述的方法制造的连接器。

16.根据权利要求15所述的连接器组件，其特征在于，

所述母端连接器包括：

绝缘壳体(200)，具有一个插槽(201)，适于在其中插入所述公端连接器的插头部(310)；和

多个端子(210)，保持在所述绝缘壳体(200)中，

其中，每个端子(210)具有暴露在所述插槽(201)中的弹性接触部(211)和从绝缘壳体(200)的底部伸出的插接部(212)，并且

其中，当所述公端连接器的插头部(310)插入所述母端连接器的插槽(201)中时，所述母端连接器的多个端子(210)的弹性接触部(211)分别与所述公端连接器的第一和第二端子(110、120)的接触部(111、121)电接触。

17.根据权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，

所述公端连接器的第一和第二端子(110、120)的焊接部(112、122)适于焊接到一个电路板上；

所述母端连接器的多个端子(210)的插接部(212)适于插接到另一个电路板；并且

所述一个电路板和所述另一个电路板通过所述公端连接器和所述母端连接器相互电连接。