CN105301824A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

披露了一种显示装置，所述显示装置包括：液晶面板；光学部件，所述光学部件配置成给液晶面板施加光；和缠绕膜，所述缠绕膜配置成缠绕所述光学部件的下表面的至少一部分、上表面、以及至少一个侧表面。

Description

显示装置

技术领域

本申请涉及一种显示装置。

背景技术

一般来说，液晶显示装置通过根据图像信息信号控制布置成矩阵形状的液晶单元的透光率来显示期望的图像。更具体地说，液晶显示装置利用从背光单元照射的光在液晶面板上显示图像。

例如与CRT相比，利用上述原理的液晶显示装置具有外形薄、重量轻、功耗低且驱动电压低的特点。因此，液晶显示装置已广泛应用于各个领域。

例如，液晶显示装置被用在办公自动化设备、音频/视频设备等方面。

这样的液晶显示装置利用施加至布置成矩阵形状的多个控制开关的信号来控制液晶单元的透光率。从而，在屏幕上显示期望的图像。

液晶显示装置也被广泛应用于计算机的显示器、电视接收机和便携式显示装置，所述便携式显示装置包括用于汽车和手机的导航系统的显示装置等等。

这样的液晶显示装置是通过调节从外部光源施加的光量来显示图像的非发光型装置。因此，液晶显示装置必须具有包括专门的光源并给液晶面板施加光的背光单元。

背光单元包括：用作光源的发光二极管(LED)；与LED的光发射表面相对设置的导光板；和设置在导光板上的多个光学片。此外，背光单元包括配置成支撑液晶面板并防止漏光的引导板(guidepanel)。

随着液晶显示装置被制造成较大尺寸，引导板的模具制造和运输成本必然增加。

此外，由于引导板的厚度、组合复杂性和接合特性导致难以实现窄边框。

而且，设置在背光单元的后表面上的底盖增加了液晶显示装置的厚度和重量。此外，由于必须限制底盖与引导板的结合难度，所以边框几乎不会减小。

发明内容

因此，本发明涉及一种基本上消除了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的显示装置。

本发明涉及提供一种通过去除引导板而适于具有窄边框并减小重量和厚度的显示装置。

此外，本发明涉及提供一种通过去除底盖而适于实现窄边框并减小重量和厚度的显示装置。

此外，本发明涉及提供一种显示装置，其通过提供一种新型膜来代替引导板和底盖而适于实现窄边框并减小重量和厚度。

在下面的描述中将列出本发明其他的特征和优点，这些特征和优点的一部分通过下面的描述将是显而易见的，或者可从本发明的实施领会到。通过说明书、权利要求以及附图中特别指出的结构可实现和获得本发明的这些和其他优点。

根据本发明一个方面的显示装置包括：液晶面板；光学部件，所述光学部件配置成给所述液晶面板施加光；和缠绕膜，所述缠绕膜配置成缠绕所述光学部件的下表面的至少一部分、上表面、以及至少一个侧表面。

所述光学部件包括：光学片；导光板，所述导光板设置在所述光学片的后表面上；和反射片，所述反射片设置在所述导光板的后表面上。

所述缠绕膜限定为包括：第一区域，所述第一区域与所述光学片的上表面相对；至少一个第二区域，所述至少一个第二区域与所述光学部件的至少一个侧表面相对；和至少一个第三区域，所述至少一个第三区域与所述反射片的后表面的至少一个边缘相对。

所述缠绕膜至少包括遮光图案。

所述遮光图案设置在所述第二区域中以及与所述第二区域邻接的所述第一区域和所述第三区域的边缘中。

所述显示装置进一步包括第一遮光层，所述第一遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面上并配置成将来自所述导光板的光反射到所述导光板的内部。

所述显示装置进一步包括第二遮光层，所述第二遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面、至少一个上表面边缘和至少一个下表面边缘上并配置成遮蔽光。

所述第一遮光层和所述第二遮光层是利用移印方法形成的。

所述显示装置进一步包括：第一引导构件，所述第一引导构件设置在所述导光板的顶端侧表面上；第二引导构件，所述第二引导构件设置在所述导光板的底端侧表面上；和光源，所述光源设置在所述导光板的所述底端侧表面与所述第二引导构件之间。

所述缠绕膜进一步包括第四区域，所述第四区域与所述第一引导构件的上表面和侧表面相对。

所述缠绕膜包括遮光图案，所述遮光图案位于所述第四区域中并配置成遮蔽光。

所述缠绕膜是三醋酸纤维素膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜和聚碳酸酯膜之一。

所述导光板包括左侧表面、右侧表面、顶端侧表面、以及用作光输入表面的底端侧表面，并且所述缠绕膜与所述导光板的所述左侧表面、所述右侧表面和所述顶端侧表面中的至少一个相对。

所述第一引导构件和所述第二引导构件之一是利用双色注塑成型工艺与所述导光板一起形成的。

所述显示装置进一步包括：引导构件，所述引导构件设置在所述导光板的光输入表面上；和光源，所述光源设置在所述导光板的所述光输入表面与所述引导构件之间。

所述缠绕膜进一步包括第四区域，所述第四区域配置成缠绕与所述导光板的所述光输入表面相对的所述导光板的侧表面。

所述缠绕膜包括遮光图案，所述遮光图案位于所述第四区域中并配置成遮蔽光。

所述显示装置进一步包括第一遮光层，所述第一遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面上并配置成将来自所述导光板的光反射到所述导光板的内部。

所述显示装置进一步包括第二遮光层，所述第二遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面、至少一个上表面边缘和至少一个下表面边缘上并配置成遮蔽光。

所述第一遮光层是白色油墨，并且所述第二遮光层是黑色油墨。

根据下面附图和详细描述的解释，其他系统、方法、特征和优点对于本领域技术人员来说将是或将变得显而易见。所有这种额外的系统、方法、特征和优点意在包含在该说明书中，在本发明的范围内并由下面的权利要求保护。该部分不应被视为对权利要求的限制。下面结合实施方式讨论进一步的方面和优点。应当理解，本发明前面的一般性描述和下面的详细描述都是示例性的和解释性的，意在提供对要求保护的本公开内容的进一步说明。

附图说明

给本发明提供进一步理解并并入本申请组成本申请一部分的附图图解了本发明的实施方式，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出根据本发明第一个实施方式的显示装置的透视图；

图2是示出根据本发明第一个实施方式的显示装置的平面图；

图3是示出沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图；

图4是示出沿图2中的长短交替的点划线C-D截取的显示装置的剖面图；

图5是示出沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图；

图6是示出根据本发明第一个实施方式的缠绕膜的平面图；

图7是示出当图6的缠绕膜包围光学片时的形状的剖面图；

图8是示出根据本发明第二个实施方式的遮光印刷的缠绕膜的平面图；

图9是示出当图8的遮光印刷的缠绕膜包围光学片时的形状的剖面图；

图10是示出根据本发明第三个实施方式的缠绕膜的平面图；

图11是示出根据本发明第四个实施方式的遮光印刷的缠绕膜的平面图；

图12是示出根据本发明第二个实施方式的包括图10的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图；

图13是示出根据本发明第三个实施方式的包括图11的遮光印刷的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图；

图14是示出根据本发明第三个实施方式的包括图11的遮光印刷的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面面图；

图15是示出根据本发明第四个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图；

图16是示出根据本发明第四个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图；

图17是示出根据本发明第五个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图；

图18是示出根据本发明第五个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图；

图19是示出根据本发明第五个实施方式的缠绕膜的平面图；和

图20至图22是示出根据本发明第六至第八个实施方式的每个都包括图19的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图。

具体实施方式

现在将详细描述根据本发明实施方式的显示装置，附图中图解了这些实施方式的一些例子。为了将本发明的精神传达给本领域的普通技术人员，作为例子提供了之后引入的这些实施方式。因此，这些实施方式可以以不同形态来实施，而不限于这里描述的这些实施方式。在附图中，为了便于说明，装置的尺寸、厚度等被放大。尽可能地，在包括附图的整个公开内容中将使用相同的参考标记来指代相同或相似的部件。

将通过以下参照附图描述的实施方式阐明本发明的优点和特征及其实现方法。为了将本发明的精神传达给本领域的普通技术人员，作为例子提供了之后引入的这些实施方式。因此，这些实施方式可以以不同形态来实施，而不限于这里描述的这些实施方式。因此，本发明必须由权利要求的范围来限定。在整个公开内容中将使用相同的参考标记来指代相同或相似的部件。为了说明的明确性，在附图中层或区域的尺寸或相对尺寸被放大。

在对实施方式的描述中，当元件或层被描述为位于另一元件或层“上或上方”时，这种描述应当被解释为包括元件或层彼此直接接触的情形、以及在它们之间插入第三元件或层的情形。同时，当元件或层被描述为“直接”设置在另一元件或层“上或上方”时，元件或层彼此直接接触，在它们之间不具有任何第三元件。

为了便于说明附图中所示的元件或组件与另一元件或组件的相互关系，可使用空间相对术语“下面、下方、下部、上方、上部等”。此外，这些空间相对术语必须被认为不仅包括附图中所示的元件或组件的方向，而且还包括当所述元件或组件被使用或驱动时所述元件或组件的不同方向。例如，当结构上下颠倒时，用“下方”指定的元件或组件可被设置在另一元件或组件“上方”。在这种情形下，示例性术语“下方”可包括“下方”和“上方”两者。

本发明中的术语用于说明各个实施方式，但这些术语并不限制本发明。因此，本发明中使用的单数形式意在包括复数形式，除非上下文另有明确说明。本发明中描述的术语“包括”和/或“包含”明确存在所述的组件、步骤、操作和/或元件，但不排除存在或增加一个或多个其它组件、步骤、操作、元件和/或它们的组合。

图1是示出根据本发明第一个实施方式的显示装置的透视图。

参照图1，根据本发明实施方式的显示装置10可包括液晶面板100、光学片200、导光板300、反射片400、引导板500、光源600和缠绕膜(wrappingfilm)700。

此外，显示装置10可包括印刷电路板(PCB)110和柔性印刷电路(FPC)膜120。PCB110用来驱动液晶面板100。FPC膜120提供用来将信号从PCB110传输至液晶面板100的电气路径。

液晶面板100可包括滤色器阵列基板、薄膜晶体管阵列基板和插入所述两个基板之间的液晶层。

虽然在附图中未示出，但是显示装置可进一步包括上偏光板和下偏光板。上偏光板和下偏光板用来使光在彼此交叉的方向上偏振。为此，上偏光板和下偏光板可贴合到滤色器阵列基板的前表面和薄膜晶体管阵列基板的后表面。

这样的液晶面板100包括限定在像素单元中并布置成矩阵形状的多个液晶单元。为了显示图像，液晶面板100基于从PCB110施加的图像信号信息来调整液晶单元的透射率。

薄膜晶体管阵列基板包括多条栅极线和多条数据线以及多个薄膜晶体管(TFT)。栅极线和数据线形成为矩阵形状。TFT形成在栅极线和数据线的交叉部分处。

从PCB110传输的信号电压施加在薄膜晶体管阵列基板上的像素电极与滤色器阵列基板上的公共电极之间，这将在稍后进行说明。像素电极可经由各个TFT接收信号电压。像素电极与公共电极之间的液晶分子根据信号电压重新排列。这样，可限定或确定液晶单元的透射率。

光学片200可配置有单个光学片或多个光学片。

此外，光学片200可通过多个光学片的组合而形成为一体。

例如，光学片200可包括扩散片、棱镜片和保护片。根据需要，光学片200可包括两个扩散片和两个棱镜片。在这种情形下，扩散片包括基底和以浮雕(embossed)形状形成在基底上的涂层。

扩散片用来扩散来自光源600的光并将扩散光施加至液晶面板100。可以以彼此重叠的方式使用两个或三个扩散片。

棱镜片可形成为具有棱镜，每个棱镜都具有三角柱形状并且布置在棱镜片的上表面中。棱镜片用来将由扩散片扩散的光在垂直方向上集中到设置在棱镜片之上的液晶面板100的后表面。一般来说，显示装置中使用两个棱镜片。形成于棱镜片上的每个微棱镜都形成为具有固定的顶角。这样，穿过棱镜片的大部分光在垂直方向上传播到液晶面板100。据此，可提供均匀的亮度分布。设置在最上层的保护片用来保护易被划损的棱镜片。

导光板300将从设置在其光输入表面上的光源输入的光向着液晶面板100的后表面引导。

这样的导光板300可由具有高强度和透射率且不易变形或破裂的材料形成。例如，导光板300可由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)和MS(丙烯酸甲酯苯乙烯)之一形成。此外，导光板300可形成为具有倾斜的下表面和平坦的上表面的楔形形状，或者形成为具有平坦的上表面和下表面的平板形状。呈楔形形状的导光板300可具有相比于其它部分以相对较大厚度形成的光输入部分。

如果液晶显示装置应用于诸如笔记本电脑、手机之类的小的设备，则可在液晶显示装置中使用呈楔形形状的导光板300。在这种情形下，光源600可设置在导光板300的具有较高高度的侧表面附近。

引导板500可包括彼此分离的第一引导构件510和第二引导构件520。

第一引导构件510可设置在液晶面板100的彼此相对的两个下表面边缘中的一个下表面边缘上。第二引导构件520可设置在液晶面板100的所述两个下表面边缘中的另一个下表面边缘上。

第一引导构件510和第二引导构件520可通过双色注塑(double-shotinjection)成型工艺与导光板300一起形成。换句话说，当注塑成型导光板300时，可同时注塑成型第一引导构件510和第二引导构件520。通过双色注塑成型工艺形成的第一引导构件510和第二引导构件520不仅可减小引导板500的厚度，而且还可简化液晶显示装置的制造工序。

第一引导构件510和第二引导构件520之一或两者可通过双色注塑成型工艺与导光板300一起形成。

彼此分离的第一引导构件510和第二引导构件520可形成为条形。第一引导构件510可形成为无任何高度差，而第二引导构件520可形成为具有高度差。换句话说，第二引导构件520可形成为阶梯形状。

光源600可包括冷阴极荧光灯(CCFL)、外电极荧光灯(EEFL)和发光二极管(LED)元件之一。在根据本发明实施方式的显示装置中，将作为一个例子描述包括LED元件的光源600。从而，光源600可包括LED元件和装载LED元件的基板。

缠绕膜700可支撑并紧固光学片200、导光板300和反射片400。

为了便于说明，光学片200、导光板300和反射片400将被称为“光学部件”。

缠绕膜700以缠绕(或包围)光学部件的方式来紧固光学部件。此外，缠绕膜700可将光学部件和液晶面板100彼此结合。

图2是示出根据本发明第一个实施方式的显示装置10的平面图。图3是示出沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图。图4是示出沿图2中的长短交替的点划线C-D截取的显示装置的剖面图。图5是示出沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图。

参照图2和图3，可通过将滤色器阵列基板和薄膜晶体管阵列基板组合而形成液晶面板100。下偏光板130可贴合到液晶面板100的后表面。上偏光板140可贴合到液晶面板100的上表面。

长短交替的点划线A/A是限定(或区分)显示区域和非显示区域的参考线。长短交替的点划线A/A的左侧区域对应于非显示区域。长短交替的点划线A/A的右侧区域对应于用来显示图像的显示区域。

非显示区域可成为边框。为了实现窄边框，必须减小非显示区域的面积(或宽度)。

包括光学片200、导光板300和反射片400的光学部件可设置在液晶面板100的后表面上。

缠绕膜700可插入液晶面板100与光学部件之间。详细地说，缠绕膜700可以以缠绕光学部件的方式来设置。

缠绕膜700可被限定为第一区域710、第二区域720和第三区域730。

缠绕膜700的第一区域710与光学片200的上表面相对。缠绕膜700的第二区域720与光学部件的侧表面相对。缠绕膜700的第三区域730与反射片400的后表面的一部分(即，边缘)相对。

缠绕膜700的第一区域710可覆盖光学部件的整个上表面(即，光学片200的最上面的片的整个上表面)。缠绕膜700的第三区域730可覆盖光学部件的整个后表面(即，反射片400的整个后表面)或光学部件的一个后表面边缘(即，反射片400的一个后表面边缘)。

可基于对显示装置10的尺寸以及紧固和支撑力的考虑来确定与光学部件的后表面(即，反射片400的后表面)相对的缠绕膜700的第三区域730的尺寸。

可在缠绕膜700的第一区域710和第三区域730中形成粘结层。这样，对应于第一区域710的缠绕膜700可贴合到下偏光板130的后表面。此外，对应于第三区域730的缠绕膜700可贴合到反射片400的后表面。或者，可采用双面胶带替代粘结层来将对应于第一区域710和第三区域730的缠绕膜700贴合到下偏光板130和反射片400的后表面。

粘结层可由压敏粘合剂(PSA)形成。当施加固定压力时，压敏粘合剂(PSA)产生粘合力。

压敏粘合剂(PSA)可涂布在下偏光板130的后表面上。这样，对应于第一区域710的缠绕膜700可贴合到下偏光板130的后表面。

这样的缠绕膜700可用来替代设置在现有技术的显示装置的下表面中和侧表面附近的底盖和引导板。

由于利用缠绕膜700将光学部件和液晶面板100紧固，所以可去除专门的引导板和底盖。这样，能够减小显示装置的体积和重量。此外，能够实现最小化的边框。

一般来说，小尺寸的显示装置10包括具有小尺寸和轻重量的光学部件。因此，缠绕膜700能够充分紧固光学部件并将光学部件与液晶面板100结合。据此，在诸如手机、平板电脑、导航系统等之类的小尺寸设备中，显示装置10的各个组件能够被稳定地支撑和紧固。

参照图2和图4，第二引导构件520和光源600可布置在反射片400的一个边缘区域中。为此，反射片400可形成为具有比导光板300的面积大的面积。

第二引导构件520可以是具有高度差的阶梯形状。液晶面板100可置于第二引导构件520的第一阶梯(较高阶梯)521上。FPC膜120可置于第二引导构件520的第二阶梯(较低阶梯)522上。

第一双面胶带800可插入FPC膜120与液晶面板100之间。此外，第二双面胶带900不仅可用于将第二引导构件520与FPC膜120结合，而且还可用于将第二引导构件520紧固至反射片400的一个上表面边缘。

光源600可插入第二引导构件520与导光板300的一个侧表面之间。

尽管附图中示出了在光源600与第二引导构件520之间形成有间隙(或空间)，但是所述间隙是由制造容差产生的并且具有非常小的宽度。这样，用于给光源600施加信号的PCB可设置于(或插入)光源600与第二引导构件520之间的间隙中。可选择地，用于释放光源600中产生的热量的散热板可设置于(或插入)光源600与第二引导构件520之间的间隙中。

导光板300可包括光输入部分310和光非输入部分320。光输入部分310可对应于导光板300的一个边缘部分。光输入部分310的侧表面可成为光输入表面311。光输入表面311可面向光源600并接收从光源600发射的光。

光输入部分310的侧表面和后表面的每一个都可形成为平坦表面，但光输入部分310的上表面312可形成为具有倾斜表面。

光非输入部分320可包括除光输入部分310以外的导光板300的其它部分。光非输入部分320的上表面313和后表面314的每一个都可形成为具有平坦表面。

虽然在附图中未示出，但可在导光板300的后表面上涂布反光层。

参照图2和图5，第一引导构件510可设置在与第二引导构件520的位置相对的反射片400的另一个边缘区域上。这样，反射片400可具有比导光板300的后表面大的面积。

第一引导构件510可形成为不具有任何高度差的条形。可利用第二双面胶带900将第一引导构件510贴合到反射片400。

液晶面板100可置于第一引导构件510上。详细地说，可通过第一双面胶带800将按顺序装载有下偏光板130和液晶面板100的缠绕膜700的一个后表面边缘紧固到第一引导构件510。这样，不仅设置在缠绕膜700上的下偏光板130而且设置在下偏光板130的上表面上的液晶面板100都可被稳定地紧固到第一引导构件510。

虽然在第一引导构件510与光学片200和导光板300的一个侧表面之间形成有间隙，但是该间隙可以是由制造容差导致的非常小的空间。因此，光学片200和导光板300的该侧表面可以以贴合到第一引导构件510的方式被支撑。据此，光学片200和导光板300可被稳定地紧固，从而在向上和向下的方向上没有任何移动。

图6是示出根据本发明第一个实施方式的缠绕膜的平面图。图7是示出当图6的缠绕膜包围光学片时的形状的剖面图。

如图6和图7所示，根据本发明第一个实施方式的缠绕膜700可被限定为第一至第三区域710、720和730。

换句话说，缠绕膜700可被限定为用虚线区分的第一至第三区域710、720和730。

对应于第一区域710的缠绕膜700可与(包括光学片、导光板和反射片的)光学部件的上表面相对(或与之重叠)。因此，第一区域710可被定义为与光学部件的上表面相对的区域。

此外，对应于第二区域720的缠绕膜700可与光学部件的侧表面相对(或与之重叠)。因此，缠绕膜700的第二区域720可被定义为与光学部件的侧表面相对的区域。

类似地，对应于第三区域730的缠绕膜700可与光学部件的下表面相对(或与之重叠)。因此，缠绕膜700的第三区域730可被定义为与光学部件的下表面相对的区域。

缠绕膜700的第一区域710可被定义为具有比光学部件的上表面大的面积。可选择地，缠绕膜700的第一区域710可被定义为具有与光学部件的上表面相同的面积。

缠绕膜700的第二区域720可被定义为具有比光学部件的侧表面大的面积。可选择地，缠绕膜700的第二区域720可被定义为具有与光学部件的侧表面相同的面积。

缠绕膜700的第三区域730可设置在光学部件的彼此相对的两个后表面边缘上。

与光学部件的后表面相对(或与之重叠)的每个第三区域730的面积取决于在缠绕膜700缠绕(或包围)光学部件的状态下，第三区域730的彼此面对的端线之间的第一距离L1。第一距离L1可基于显示装置10的尺寸、光学部件的紧固力和粘附能力而变化。

图8是示出根据本发明第二个实施方式的遮光印刷的缠绕膜的平面图。图9是示出当图8的遮光印刷的缠绕膜包围光学片时的形状的剖面图。

根据本发明第二个实施方式的遮光印刷的缠绕膜701可被限定为占据中心区域的第一区域710、位于第一区域710两侧上的第二区域720、以及在外方向上与第二区域720邻接的第三区域730。

遮光印刷的缠绕膜701可包括遮光图案750。遮光图案可以以大约10μm的厚度被印刷在遮光印刷的缠绕膜701的基底膜上。

遮光图案750可用来拦截从光学部件泄露的光。因此，在外部不会看到漏光。此外，能够防止由于漏光导致的亮度降低。

遮光图案750的每一个不仅可形成在整个第二区域720上，而且还可一直形成到与第二区域720邻接的第一区域710和第三区域730的一部分上。

在第一区域710和第三区域730中的每一个区域内被遮光图案750占据的面积可基于对显示装置10的尺寸、从光学部件泄露的光量和制造容差的考虑而确定。

印刷在第二区域720中的遮光图案750能够拦截从光学部件的一个侧表面泄露的光。印刷在第一区域710的一部分中的遮光图案750能够拦截从光学部件的一个上表面边缘区域泄露的光。印刷在第三区域730的一部分中的遮光图案750能够拦截从光学部件的一个下表面边缘区域泄露的光。

遮光印刷的缠绕膜701的基底膜可以是TAC(三醋酸纤维素)膜、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜和PC(聚碳酸酯)膜之一。

TAC膜和PC膜每个都具有低延迟的优点。因此，从光学部件向液晶面板100传输的光可在与光学部件的上表面相对(或与之重叠)的遮光印刷的缠绕膜701的第一区域710中被延迟。

鉴于这一点，需要基于对上述延迟现象以及光学片200和下偏光板130的延迟度进行考虑来设计显示装置10。然而，每个都具有低延迟的TAC膜和PC膜能够使显示装置10的复杂的光学设计和制造得到简化。

同时，PET膜不仅能够保持适于紧固光学部件的硬度，而且还能够减小厚度。因此，包括由PET形成的遮光印刷的缠绕膜701的显示装置10具有最小化的厚度和边框。

图10是示出根据本发明第三个实施方式的缠绕膜的平面图。

在图6至图9中描述的根据第一和第二个实施方式的缠绕膜700和701中，第二区域720和第三区域730基于第一区域710的左边缘和右边缘的每一个在向外方向上顺序布置。同时，除了从第一区域710的左边缘和右边缘顺序向外布置的第二区域720和第三区域730以外，根据本发明第三个实施方式的缠绕膜702还可被限定为进一步包括第四区域740，第四区域740从第一区域710的顶端边缘起在向外方向上扩展，其对应于顶端翼部。

缠绕膜702的对应于第四区域740的部分可与对应于第一至第三区域710、720和730的部分一体形成。因此，可通过单个工艺制造被限定为第一至第四区域710、720、730和740的缠绕膜702。

缠绕膜702的对应于第四区域740的部分可覆盖第一引导构件510的上表面和侧表面、以及反射片400的一个后表面边缘区域。

第四区域740可被限定为用虚线区分的第一子区域741、第二子区域742和第三子区域746。

第一子区域741可与反射片400的后表面边缘区域相对(或与之重叠)。第二子区域742可与第一引导构件510的侧表面相对(或与之重叠)。第三子区域746可与第一引导构件510的上表面相对(或与之重叠)。

缠绕膜702的对应于第四区域740的这一部分可以像图7和图9中示出的对应于第二区域720和第三区域730的部分那样弯曲。据此，可利用缠绕膜702对应于第四区域740的部分将第一引导构件510缠绕(或包围)。

图11是示出根据本发明第四个实施方式的遮光印刷的缠绕膜的平面图。

参照图11，与第三个实施方式的遮光图案不同，根据本发明第四个实施方式的遮光印刷的缠绕膜703可进一步包括印刷在第二区域720和第四区域740中的遮光图案750。印刷在第二区域720中的遮光图案750具有与第二个实施方式的那些遮光图案相同的形状和功能。因此，将省略对第二区域720中的遮光图案的描述。

印刷在第四区域740中的遮光图案750能够拦截在第一引导构件510的侧表面和光学部件的侧表面之间泄露的光。此外，印刷在第四区域740中的遮光图案750能够拦截从光学部件的上表面边缘泄露的光。此外，印刷在第四区域740中的遮光图案750能够拦截从光学部件的下表面边缘泄露的光。

图12是示出根据本发明第二个实施方式的包括图10的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图。

参照图12，根据本发明第二个实施方式的显示装置可包括用来显示图像的液晶面板100；设置在液晶面板100的上表面和下表面上的上偏光板140和下偏光板130；和配置成给液晶面板100施加光的光学部件。光学部件可包括光学片200、设置在光学片200下面的导光板300和设置在导光板300的后表面上并配置成反射光的反射片400。此外，显示装置可包括配置成缠绕(或包围)光学部件并紧固光学部件和液晶面板100的缠绕膜702。

液晶面板100(即，下偏光板130的边缘)可设置在第一引导构件510上。

缠绕膜702形成为进一步包括如图10中所示的第四区域740。缠绕膜702的第四区域740可缠绕(或包围)第一引导构件510。这样，缠绕膜702能够支撑并紧固第一引导构件510和光学部件。据此，能够增强对第一引导构件510和光学部件的紧固和支撑力。

图13是示出根据本发明第三个实施方式的包括图11的遮光印刷的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图。图14是示出根据本发明第三个实施方式的包括图11的遮光印刷的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图。除代替缠绕膜702而包括遮光印刷的缠绕膜703之外，第三个实施方式的显示装置具有与第二个实施方式的显示装置相同的构造。将省略与第二实施方式重复的第三个实施方式的描述。

参照图13和图14，遮光印刷的缠绕膜703可包括印刷在第二区域720和第四区域740中的遮光图案750。

如图13中所示，印刷在缠绕膜703的第二区域720中的遮光图案750可以以覆盖光学部件的一个上表面边缘、一个侧表面和一个下表面边缘的方式形成。这样，印刷在缠绕膜703的第二区域720中的遮光图案750能够拦截从光学部件的所述上表面边缘、所述侧表面和所述下表面边缘泄露的光。

如图14中所示，印刷在缠绕膜703的第四区域740中的遮光图案750可以以覆盖光学部件的一个上表面边缘和一个下表面边缘、以及第一引导构件510的一个侧表面和上表面及下表面的方式形成。这样，印刷在缠绕膜703的第四区域740中的遮光图案750能够拦截在第一引导构件510的侧表面和光学部件的侧表面之间泄露的光。此外，印刷在缠绕膜703的第四区域740中的遮光图案750能够拦截从光学部件的上表面边缘泄露的光。此外，印刷在缠绕膜703的第四区域740中的遮光图案750能够拦截从光学部件的下表面边缘泄露的光。

图15是示出根据本发明第四个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图。图16是示出根据本发明第四个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图。除进一步包括印刷在导光板300的边缘部分中的第一遮光层之外，第四个实施方式的显示装置具有与第二实施方式的显示装置相同的构造。将省略与第二实施方式重复的第四实施方式的描述。

参照图15和图16，根据本发明第四个实施方式的显示装置10可包括印刷在导光板300中的第一遮光层330。换句话说，显示装置10可包括油墨印刷的导光板。

第一遮光层330可印刷在导光板300的除对应于底端侧表面的光输入表面311以外的顶端侧表面、左侧表面和右侧表面中的至少一个上。

可通过移印工艺(padprintingprocess)形成第一遮光层330。

移印工艺可通过将油墨转印到设计成固定形状的硅垫上并使被转印有油墨的硅垫与物体接触而将油墨印刷在物体上。这样的移印工艺对于目标物体的所需形状和尺寸具有较高的适用性。

在小尺寸的显示装置10中所使用的导光板300必然变得更小。因此，导光板300的左侧表面、右侧表面、顶端侧表面和底端侧表面必然具有非常小的面积。在这种情形下，移印工艺能够容易地将遮光层印刷在导光板300的侧表面上。然而，本发明并不限于移印工艺。换句话说，根据显示装置10的尺寸或导光板300的尺寸，可应用一种不同的油墨印刷方法来形成遮光层。

如图15和图16中所示的印刷在导光板300的侧表面上的第一遮光层330可由白色油墨形成。

这样的第一遮光层330能够用来将从导光板300的除光输入表面以外的其他侧表面泄露的光反射到导光板300的内部。用来防止漏光的第一遮光层330由白色油墨形成，但并不限于此。可选择地，第一遮光层330可由适于有效地拦截光的一种不同的彩色油墨形成。

即使采用不具有任何遮光图案的缠绕膜700或702，第四个实施方式的显示装置10也能够拦截从导光板300泄露的光。可选择地，可给显示装置10应用印刷有遮光图案750的缠绕膜701或703和印刷在导光板300上的第一遮光层330。在这种情形下，显示装置10能够将漏光的拦截(或防止)效果最大化。

图17是示出根据本发明第五个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线A-B截取的显示装置的剖面图。图18是示出根据本发明第五个实施方式的沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图。除进一步包括印刷在导光板300的边缘部分中的第二遮光层340之外，第五个实施方式的显示装置具有与第个四实施方式的显示装置相同的构造。将省略与第四实施方式重复的第五个实施方式的描述。

参照图17和图18，根据本发明第五个实施方式的显示装置10可包括堆叠在导光板300上的第一遮光层330和第二遮光层340。

可采用与第一遮光层330相同的工艺来形成第二遮光层340。此外，可通过在形成第一遮光层330之后再次执行第一遮光层330的形成工艺来形成第二遮光层340。

第一遮光层330可由适于将光反射到导光板300内部的彩色油墨形成。第二遮光层340可由适于拦截光的其他彩色油墨形成。

用于拦截光的彩色油墨可以是黑色油墨，但并不限于此。可选择地，在第二遮光层340的形成中，可使用有可能拦截光的一种不同的彩色油墨。

第一遮光层330可形成在导光板300的除光输入表面311以外的其他侧表面上。第二遮光层340可形成在导光板300的其上形成有第一遮光层330的侧表面以及与之邻接的导光板300的上表面边缘和下表面边缘上。换句话说，第二遮光层340可形成在第一遮光层330上以及与第一遮光层330邻接的导光板300的上表面边缘和下表面边缘上。

第一遮光层330可用于将从导光板300泄漏的光反射到导光板300的内部。第二遮光层340可遮蔽(或拦截)从第一遮光层330泄露的光以及从导光板300的上表面边缘和下表面边缘泄露的光。

这样的第一遮光层330和第二遮光层340能够防止漏光的外部可视现象和亮度的降低。

图19是示出根据本发明第五个实施方式的缠绕膜的平面图。图20至图22是示出根据本发明第六至第八个实施方式的每个都包括图19的缠绕膜并且沿图2中的长短交替的点划线E-F截取的显示装置的剖面图。

参照图20至图22，除了去除第一引导构件510之外，根据本发明第六至第八个实施方式的显示装置10每一个都具有与前述实施方式的那些显示装置类似的构造。

这样的显示装置10每一个仅包括设置在其中设置有光源600的底端边缘区域中的第二引导构件520。换句话说，在显示装置10的任何左侧边缘、右侧边缘和顶端边缘中都没有设置引导构件。在这种情形下，液晶面板100和(包括光学片200、导光板300和反射片400的)光学部件通过缠绕膜704彼此结合。缠绕膜704可用来代替现有技术的显示装置中的引导板的左侧边缘部分、右侧边缘部分和顶端边缘部分以及现有技术的显示装置中的设置在光学部件下面的底盖。

以这种方式，液晶面板100和光学部件通过缠绕膜704的方式彼此结合，而不包括第一引导构件510。这样，第六至第八个实施方式的显示装置不仅能够减小左侧边缘区域和右侧边缘区域中的边框，而且还能够减小(与光源的设置区域相对的)顶端边缘区域中的边框。

根据本发明第五个实施方式的缠绕膜704可被限定为包括第一区域710以及从第一区域710的左侧边缘和右侧边缘起在向外方向上扩展的第二区域720和第三区域730，如图19所示。除第二区域720和第三区域730以外，缠绕膜704还可被限定为进一步包括从第一区域710的顶端边缘起在另一向外方向上扩展的第四区域743。

对应于第四区域743的部分可与对应于第一至第三区域710、720和730的部分一体形成。此外，对应于第四区域743的部分可与对应于第一至第三区域710、720和730的部分通过相同的形成工艺同时形成。

第四区域743可被限定为第一子区域744和第二子区域745。第一子区域744可与光学部件的后表面的顶端边缘区域相对(或与之重叠)，如图20所示。第二子区域745可与光学部件的顶端侧表面相对(或与之重叠)。

详细地说，第一子区域744可面向(或与之重叠)反射片400的后表面的顶端边缘区域。此外，第一子区域744可通过诸如双面胶带900之类的粘结部件贴合到反射片400的后表面的顶端边缘区域。

第二子区域745可面向(或与之重叠)光学片200的侧表面、导光板300的侧表面和反射片400的侧表面。

虽然在附图中未示出，但是可使用诸如双面胶带之类的粘结部件将缠绕膜704的第一区域710贴合到下偏光板130的后表面和光学片200的上表面。

参照图21，与第六个实施方式的显示装置相比，根据本发明第七个实施方式的显示装置10可进一步包括第一遮光层330。第一遮光层330能够将从导光板300泄露的光反射到导光板300的内部。这样，第七个实施方式的显示装置10能够防止导光板300的漏光现象。

如图22所示，与第六个实施方式的显示装置相比，根据本发明第八个实施方式的显示装置10可进一步包括第一遮光层330和第二遮光层340。第二遮光层340能够遮蔽从第一遮光层330泄露的光。此外，第二遮光层340能够遮蔽从导光板300的上表面边缘区域和下表面边缘区域泄露的光。

这样的第一遮光层330和第二遮光层340不仅能够防止由于漏光导致的外部可视现象，而且还能够防止亮度降低。此外，第一遮光层330和第二遮光层340能够将亮度增加到期望程度之上。此外，第一遮光层330和第二遮光层340能够减小对应于亮度增量的功耗量。

根据本发明实施方式的显示装置通过缠绕膜700、701、702、703或704将液晶面板100和光学部件紧固。这样，可去除设置在显示装置的左侧边缘和右侧边缘，或顶端边缘和底端边缘中的引导构件、以及底盖。能够减小边框及显示装置的厚度和重量。详细地说，显示装置10的左侧边缘和右侧边缘的边框可被减小到低于0.6mm。此外，显示装置10的顶端边缘的边框可被减小到低于1mm。据此，根据本发明实施方式的显示装置能够优化用户的视觉沉浸感。此外，显示装置10的总厚度可被减小到低于1.2mm。

尽管仅针对上述实施方式对本发明进行了限制性地说明，但本领域技术人员应当理解，本发明并不限于这些实施方式，而是在不脱离本发明的精神的情况下可进行各种变化或修改。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其等同物确定，而并不限于对本公开内容的描述。

Claims (20)

1.一种显示装置，包括：

液晶面板；

光学部件，所述光学部件配置成给所述液晶面板施加光；和

缠绕膜，所述缠绕膜配置成缠绕所述光学部件的下表面的至少一部分、上表面、以及至少一个侧表面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述光学部件包括：

光学片；

导光板，所述导光板设置在所述光学片的后表面上；和

反射片，所述反射片设置在所述导光板的后表面上。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述缠绕膜限定为包括：

第一区域，所述第一区域与所述光学片的上表面相对；

至少一个第二区域，所述至少一个第二区域与所述光学部件的至少一个侧表面相对；和

至少一个第三区域，所述至少一个第三区域与所述反射片的后表面的至少一个边缘相对。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述缠绕膜至少包括遮光图案。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述遮光图案设置在所述第二区域中以及与所述第二区域邻接的所述第一区域和所述第三区域的边缘中。

6.根据权利要求2所述的显示装置，进一步包括第一遮光层，所述第一遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面上并配置成将来自所述导光板的光反射到所述导光板的内部。

7.根据权利要求6所述的显示装置，进一步包括第二遮光层，所述第二遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面、至少一个上表面边缘和至少一个下表面边缘上并配置成遮蔽光。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中所述第一遮光层和所述第二遮光层是利用移印方法形成的。

9.根据权利要求3所述的显示装置，进一步包括：

第一引导构件，所述第一引导构件设置在所述导光板的顶端侧表面上；

第二引导构件，所述第二引导构件设置在所述导光板的底端侧表面上；和

光源，所述光源设置在所述导光板的所述底端侧表面与所述第二引导构件之间。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述缠绕膜进一步包括第四区域，所述第四区域与所述第一引导构件的上表面和侧表面相对。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中所述缠绕膜包括遮光图案，所述遮光图案位于所述第四区域中并配置成遮蔽光。

12.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述缠绕膜是三醋酸纤维素膜、聚对苯二甲酸乙二酯膜和聚碳酸酯膜之一。

13.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述导光板包括左侧表面、右侧表面、顶端侧表面、以及用作光输入表面的底端侧表面，并且

其中所述缠绕膜与所述导光板的所述左侧表面、所述右侧表面和所述顶端侧表面中的至少一个相对。

14.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述第一引导构件和所述第二引导构件之一是利用双色注塑成型工艺与所述导光板一起形成的。

15.根据权利要求3所述的显示装置，进一步包括：

引导构件，所述引导构件设置在所述导光板的光输入表面上；和

光源，所述光源设置在所述导光板的所述光输入表面与所述引导构件之间。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其中所述缠绕膜进一步包括第四区域，所述第四区域配置成缠绕与所述导光板的所述光输入表面相对的所述导光板的侧表面。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中所述缠绕膜包括遮光图案，所述遮光图案位于所述第四区域中并配置成遮蔽光。

18.根据权利要求16所述的显示装置，进一步包括第一遮光层，所述第一遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面上并配置成将来自所述导光板的光反射到所述导光板的内部。

19.根据权利要求18所述的显示装置，进一步包括第二遮光层，所述第二遮光层位于所述导光板的至少一个侧表面、至少一个上表面边缘和至少一个下表面边缘上并配置成遮蔽光。

20.根据权利要求19所述的显示装置，其中

所述第一遮光层是白色油墨，并且

所述第二遮光层是黑色油墨。