KR102005556B1 - 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차광 테이프의 단차 보상 테이프 용으로 차광 테이프에서 버려지는 이형지로 대체하고, 기존에 사용하였던 보호필름(protect film)을 사용하지 않아도 되는 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 개시된 구성은 액정패널; 상기 액정패널에 광을 공급하는 복수 개의 발광소자와, 이 복수 개의 발광소자가 배열되고 외부 전원을 이들 발광소자에 공급해 주며 일면에 제1 마킹이 인쇄된 인쇄회로기판(FPCB)으로 구성된 광원부; 상기 광원부에 인접하여 배치되고, 상기 광원부로부터 입사되는 광을 평면 광으로 변환하여 상기 액정패널 측으로 진행시키는 도광판; 상기 액정패널과 광원부 사이에 개재된 차광 테이프와, 상기 차광 테이프 상면에 형성되고 제2 마킹(MARKING)이 인쇄된 단차 보상 구조; 상기 도광판의 측면부를 감싸며 액정패널을 지지하는 패널 가이드; 상기 도광판 상에 배치되는 광학시트 및 상기 도광판 배면에 배치된 반사시트; 및 상기 도광판과 반사시트가 수납되는 하부커버를 포함하여 구성된다.

Description

백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE HAVING BACKLIGHT UNIT AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차광 테이프의 단차 보상 테이프 용으로 차광 테이프에서 버려지는 이형지로 대체하고, 반사시트 배면에 보호필름(protect film)을 추가로 부착하지 않아도 되는 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정표시장치(Liquid Crystal Display)는 매트릭스(Matrix) 형태로 배열된 액정 셀들의 광투과율을 화상신호 정보에 따라 조절하여 원하는 화상을 표시하는 장치로서, 백라이트유닛에 조사되는 빛을 이용하여 액정패널에 화상을 형성한다.
이러한 원리를 이용한 액정표시장치는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다. 이러한 추세에 따라, 액정표시장치는 사무자동화기기, 오디오/비디오 기기 등에 이용되고 있다. 이러한 액정표시장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 신호에 따라 광의 투과량이 조정되어 화면에 원하는 화상을 표시하게 된다.
최근에는 액정표시장치가 컴퓨터용 모니터, 텔레비전뿐만 아니라 차량용 네비게이터 시스템의 표시장치와, 노트북, 핸드폰 등의 휴대용 표시장치 등에 광범위하게 적용되고 있다.
상기와 같은 액정표시장치의 대부분은 외부에서 들어오는 광원의 양을 조절하여 화상을 표시하는 수광형(Non-emissive Type) 표시소자이기 때문에 액정표시패널에 광을 조사하기 위한 별도의 광원을 포함하는 백라이트 유닛이 필요하다.
이러한 백라이트 유닛을 구비한 기존의 액정표시장치에 대해 도 1 내지 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 결합 단면도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치(1)는, 액정패널(10)과, 상기 액정패널(10)에 광을 공급하는 백라이트유닛(50)과, 상기 액정패널(10)과 백라이트유닛(50)을 감싸며 지지하는 패널가이드(30)와, 상기 패널가이드(30)와 결합되며 상기 백라이트 유닛(50)이 수납되는 하부커버 (90)와, 상기 액정패널(10)의 전면 가장자리부를 덮어 감싸는 탑 케이스(80)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 액정패널(10)은 컬러필터 어레이 기판(10a)과 TFT 어레이 기판 (10b) 및 이들 사이에 개재된 액정층(미도시)으로 구성되며, 상기 컬러필터 어레이기판(10a)과 TFT 어레이 기판(10b)의 외 측면에는 하부 편광판(11) 및 상부 편광판 (12))이 각각 부착된다.
이러한 액정패널(10)은 화소 단위를 이루는 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되어 있으며, 드라이버 구동회로(미도시)에서 전달되는 화상 신호 정보에 따라 액정 셀들이 광 투과율을 조절함으로써 화상을 형성하게 된다.
상기 백라이트 유닛(50)은 광을 발생하는 광원부(40)와, 상기 광원부(40)에서 발생하는 광을 상기 액정패널(10)의 전면으로 제공하기 위한 도광판(60)과, 상기 도광판(60)의 배면에 배치되어 후방으로 방출되는 광을 반사시킴으로써 광의 효율을 향상시키는 반사시트(reflective sheet; 71), 및 상기 도광판(60)의 전면에 적층되어 상기 도광판(60)으로부터 방출되는 광을 산란시키는 다수의 광학시트(20)를 포함한다.
상기 광원부(40)는 다수개의 발광소자(43)와, 상기 발광소자(43)가 실장된 인쇄회로기판(FPCB; 41)을 포함한다.
또한, 상기 다수의 광학시트(20)는 상기 도광판(30)으로부터 입사되는 광을 확산 및 집광하기 위한 구조이며, 확산시트(21)와 프리즘시트(23) 및 보호 시트 (25)로 구성된다.
그리고, 상기 도광판(60)은 상기 광원부(40)의 일 측변을 따라 위치하면서 상기 액정패널(10)의 배면에 배치되어 상기 광원부(40)에서 발생된 빛을 상기 액정패널(10)의 배면으로 유도한다.
더욱이, 상기 패널 가이드(30)는 상기 도광판(40)의 측면부를 감싸는 사각틀 형태로 구성되며, PC 재질과 같은 플라스틱 재질 또는 금속(metal) 재질로 형성된다.
또한, 상기 액정표시패널(10)과 광원부(40) 사이에는 차광 테이프(35)가 개재되어, 상기 광원부(40)로부터 방출되는 광이 상기 액정표시패널(10) 쪽으로 직접 입사됨으로 인해 광이 누설되는 것을 차단해 주는 역할을 담당한다. 이때, 상기 차광 테이프(35) 상에 단차 보상 테이프(미도시)가 배치된다.
한편, 상기 반사시트(71)는 상기 도광판(60)의 하부에 배치되어, 상기 도광판(60)의 하부로 출사되는 일부 광을 상기 백라이트 유닛(10)의 출사면으로 반사시켜 광 효율을 높여 주고, 입사광 전체의 반사량을 조절하여 출광면 전체가 균일한 휘도 분포를 가지도록 한다.
상기 하부커버(90)는 상부가 개방된 장방형 박스 형상으로서, 상기 패널가이드 (30)에 의해 감싸지는 구성요소들, 예를 들어 광학시트(20), 도광판(60) 및 반사시트(71) 등이 상기 하부커버(90) 내부에 수납된다.
따라서, 상기 액정패널(10)과 백라이트유닛(50)이 수납된 하부커버(90)는 상기 액정패널(10)의 상면 가장자리부와 패널가이드(30)의 측면을 감싸는 탑케이스 (80)와 결합하여 액정표시장치(1)를 이루게 된다.
상기 구성으로 이루어진 종래기술에 따른 액정표시장치를 구성하는 백라이트 유닛의 반사시트 및 보호필름의 결합 구조에 대해 도 3을 참조하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
도 3은 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트에 보호필름이 부착된 결합 사시도이다.
도 3을 참조하면, 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트(71)에 보호필름(protective film; 75)이 부착되는데, 상기 보호필름(75)의 전면 일측 및 하측에는 개구부(75a)와 개구홈(75b)이 각각 형성되어 있다.
상기 반사시트(71) 상에 상기 보호필름(75)이 부착됨으로 인해 상기 개구부 (75a)에 의해 노출되는 상기 반사시트(71) 배면의 일 부분에는 액정표시장치 제품을 구별할 수 있도록 액정표시모듈(LCM)의 마킹(marking) 인쇄가 이루어지며, 상기 보호필름(75)의 개구홈(75b)에 의해 노출된 상기 반사시트(71) 배면의 다른 부분에는 상기 액정표시장치 제품에 적용되는 백라이트 유닛(BLU)의 마킹(marking) 인쇄가 이루어진다. 이는 상기 액정표시장치 제품에 불량이 발생하거나 파손 등의 문제가 발생하는 경우에, 제품에 적용한 구성 부품들의 불량을 정확하고 신속하게 확인할 수 있도록 하기 위해 상기 반사시트(71)의 배면에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 및 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄하는 것이다.
이와 같이, 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 반사시트에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 및 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄하는 공정에 대해 도 4a 내지 4f를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 4a 내지 도 4f는 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트에 백라이트 유닛(BLU) 및 액정표시모듈(LCM) 마킹 공정 및 보호필름 부착 공정을 개략적으로 도시한 공정 사시도들이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 도광판(60, 도 3 참조) 하부에 배치하기 위해 이형지(73)가 부착된 반사시트(71)를 준비한다.
그 다음, 도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 상기 반사시트(71)에 부착된 상기 이형지(73)를 떼 내어 분리한다.
이어서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 상기 이형지(73)가 분리된 반사시트(71)의 배면에 보호필름(75)을 부착한다. 이때, 상기 보호필름(75)의 전면 일측 및 하측에는 개구부(75a)와 개구홈(75b)이 각각 형성되어 있다. 또한, 상기 보호필름 (75)은 상기 반사시트 이형지(73)가 분리됨으로 인해 상기 반사시트(71)에 발생할 수 있는 스크래치(scratch)를 방지하는 역할을 수행한다.
그 다음, 도 4e에 도시된 바와 같이, 상기 보호필름(75)이 부착됨으로 인해 상기 개구부(75a)에 의해 노출되는 상기 반사시트(71) 배면의 일 부분에는 액정표시장치 제품을 구별할 수 있도록 액정표시모듈 마킹(LCM marking) 인쇄가 이루어지며, 상기 보호필름(75)의 개구홈(75b)에 의해 노출된 상기 반사시트(71) 배면의 다른 부분에는 상기 액정표시장치 제품에 적용되는 백라이트 유닛 마킹(BLU marking) 인쇄가 이루어진다. 이때, 상기 반사시트(71)의 배면에 인쇄되는 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 및 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)은 상기 액정표시장치 제품에 불량이 발생하거나 파손 등의 문제가 발생하는 경우, 그 제품에 적용한 구성 부품들의 불량을 정확하고 신속하게 확인할 수 있도록 해 준다.
이어서, 상기 반사시트(71)에 부착된 보호필름(75)을 떼 내어 분리함으로써, 상기 반사시트(71) 배면에는 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 및 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이 인쇄된 상태가 된다.
이후에, 도면에는 도시하지 않았지만, 하부커버(90) 내부에 상기 반사시트 (71)와 광원부(40) 및 도광판(60)을 배치하고, 상기 도광판(60) 상부에 다수의 광학시트(20)를 배치한다.
그 다음, 상기 광원부(40) 상부에 차광 테이프(35)와 단차 보상 테이프(미도시)를 개재한 후 그 위에 다시 액정패널(10)을 배치한다.
이어서, 상기 액정패널(10)의 상면 가장자리부, 즉 비 표시지역과 상기 패널가이드(60)의 측면을 감싸도록 탑케이스(80)를 조립함으로써 기존의 백라이트유닛을 구비한 액정표시장치 조립을 완료하게 된다.
그러나, 기존의 액정표시장치의 제조시에 적용되었던 백라이트 유닛 마킹 (BLU MARKING) 및 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)은 백라이트 유닛 이력 추적을 위해 요구되는 사항으로서, 액정표시모듈(LCM) 외관에서 시인되어야 할 필요성이 없음에도 불구하고 지속적인 박형 백라이트 유닛(BLU) 개발로 인하여 가이드 패널 측면 인쇄가 어렵게 되어 반사시트 배면에 인쇄하게 된다.
따라서, 이렇게 반사시트 배면에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 및 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄하기 위해 반사시트 이형지를 분리하고, 이 이형지가 분리됨으로 인해 반사시트에 발생하는 스크래치(scratch)를 방지하기 위해 보호필름을 추가로 부착해야 하기 때문에 액정표시장치 조립시의 비용 손실이 추가로 발생하게 된다.
또한, 종래기술에 따른 액정표시장치는 차광 테이프 상부에 단차 보상을 위해 추가로 단차 보상 테이프를 개재해야 하기 때문에 액정표시장치 조립시의 비용이 추가로 발생하게 된다.
본 발명은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 차광 테이프의 단차 보상 테이프용으로 차광 테이프에서 버려지는 이형지로 대체할 수 있으며, 버려지는 이형지에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄가 가능하며, 반사시트에 있는 이형지를 그대로 사용 가능하기 때문에 기존에 사용하였던 보호필름(protect film)을 사용하지 않아도 되므로, 액정표시장치 조립시의 부품 삭제가 가능하고 이를 통한 원가 절감이 가능한 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치는, 액정패널; 상기 액정패널에 광을 공급하는 복수 개의 발광소자와, 이 복수 개의 발광소자가 배열되고 외부 전원을 이들 발광소자에 공급해 주며 일면에 제1 마킹이 인쇄된 인쇄회로기판(FPCB)으로 구성된 광원부; 상기 광원부에 인접하여 배치되고, 상기 광원부로부터 입사되는 광을 평면 광으로 변환하여 상기 액정패널 측으로 진행시키는 도광판; 상기 액정패널과 광원부 사이에 개재된 차광 테이프와, 상기 차광 테이프 상면에 형성되고 제2 마킹(MARKING)이 인쇄된 단차 보상 구조; 상기 도광판의 측면부를 감싸며 액정패널을 지지하는 패널 가이드; 상기 도광판 상에 배치되는 광학시트 및 상기 도광판 배면에 배치된 반사시트; 및 상기 도광판과 반사시트가 수납되는 하부커버를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치 제조방법은, 액정패널을 제공하는 단계; 상기 액정패널 하부에 상기 액정패널에 광을 공급하는 복수 개의 발광소자와, 이 복수 개의 발광소자가 배열되고 외부 전원을 이들 발광소자에 공급해 주며 일면에 제1 마킹이 인쇄된 인쇄회로기판(FPCB)으로 구성된 광원부를 배치하는 단계; 상기 광원부에 인접하여 상기 광원부로부터 입사되는 광을 평면 광으로 변환하여 상기 액정패널 측으로 진행시키는 도광판을 배치하는 단계; 일면에 제2 마킹(MARKING)이 인쇄된 차광 테이프를 상기 액정패널과 광원부 사이에 배치하는 단계; 상기 도광판의 측면부를 감싸며 상기 액정패널을 지지하는 패널 가이드를 배치하는 단계; 상기 도광판 상에 광학시트를 배치하고, 상기 도광판 배면에 반사시트를 배치하는 단계; 및 하부커버 내부에 상기 도광판과 반사시트 및 광원부 그리고 액정패널을 적층시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법은, 차광 테이프의 단차 보상 테이프용으로 차광 테이프에서 버려지는 이형지로 대체할 수 있으며, 버려지는 이형지에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄가 가능하며, 반사시트에 부착된 이형지를 그대로 사용 가능하기 때문에 기존에 사용하였던 보호필름(protect film)을 사용하지 않아도 되므로, 액정표시장치 조립시의 부품 삭제가 가능하고 이를 통한 원가 절감이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 조립시에, 차광 테이프 이형지 제거시에 남게 되는 절단면 하측부가 단차 보상 역할은 물론 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄가 가능하고, 액정표시 모듈 조립 이후에 인쇄회로기판에도 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄가 가능하기 때문에 상기 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이 제품에 남아 있게 됨으로써 제품 이력 추적이 가능하게 된다.
도 1은 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따른 백라이트 유닛를 구비한 액정표시장치의 결합 단면도이다.
도 3은 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트에 보호필름이 부착된 결합 사시도이다.
도 4a 내지 도 4f는 종래기술에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트에 백라이트 유닛(BLU) 및 액정표시모듈(LCM) 마킹 공정 및 보호필름 부착 공정을 개략적으로 도시한 공정 사시도들이다.
도 5는 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 결합 단면도이다.
도 7a 내지 7c는 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 차광 테이프의 이형지 절단 공정을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트를 조립하는 공정을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
이하, 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명에 따르 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 결합 단면도이다.
본 발명에 따른 액정표시장치는, 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 액정패널 (110)과, 상기 액정패널(110)에 광을 공급하는 백라이트유닛(150)과, 상기 액정패널(110)과 백라이트유닛(150)을 감싸며 지지하는 패널가이드(130), 상기 패널가이드(130)와 결합되며, 상기 백라이트 유닛(150)이 수납되는 하부커버(190), 상기 액정패널(110)의 전면 가장자리부를 덮어 감싸는 탑 케이스(180)를 포함한다.
여기서, 상기 액정패널(110)은 컬러필터 어레이 기판(110a)과 TFT 어레이 기판(110b) 및 이들 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함한다. 또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 액정패널(110)은 액정패널(110)을 투과하는 빛이 교차 편광되도록 상기 컬러필터 어레이기판(110a)의 전면 및 TFT 어레이 기판(110b)의 배면에 각각 부착된 전면 편광판(112) 및 후면 편광판(111)을 더 포함한다.
이러한 액정패널(110)은 화소 단위를 이루는 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되어 있으며, 드라이버 구동회로(113)에서 전달되는 화상 신호 정보에 따라 액정 셀들이 광 투과율을 조절함으로써 화상을 형성하게 된다.
상기 TFT 어레이 기판(110b)에는, 도면에는 도시하지 않았지만, 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인이 매트릭스 형태로 형성되어 있으며, 상기 게이트 라인과 데이터 라인이 교차점에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT)가 형성되어 있다. 드라이버 구동회로(113)에서 전달된 신호전압은 박막 트랜지스터를 통해 화소전극과 후술할 컬러필터 어레이 기판(110a)의 공통전극(미도시) 사이에 인가되며, 화소전극과 공통전극 사이의 액정은 이 신호전압에 따라 정렬되어 광 투과율을 정하게 된다.
상기 컬러필터 어레이 기판(110a)에는, 도면에는 도시하지 않았지만, 블랙 매트릭스를 경계로 적색, 녹색 및 청색 또는 청록색, 자홍색 및 노란색이 반복되어 형성되어 있는 컬러필터와 공통전극을 포함한다. 상기 공통전극은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명한 도전성 물질로 이루어진다.
또한, 상기 액정 패널(110)의 일측에는 상기 액정패널에 형성된 단위 화소를 구동하기 위한 구동 드라이버(113)와, 상기 액정패널에 일단이 연결된 가요성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board; FPCB, 115)이 연결되어 있다.
상기 백라이트 유닛(150)은 광을 발생하는 광원부(140)과 상기 광원부(140)에서 발생하는 광을 상기 액정패널(110)의 전면으로 제공하기 위한 도광판(160), 및 상기 도광판(160)의 배면에 부착되어 후방으로 방출되는 광을 반사시킴으로써 광의 효율을 향상시키는 반사시트(171), 및 상기 도광판(160)의 전면에 적층되어 도광판(160)으로부터 방출되는 광을 산란시키는 다수의 광학시트(120)를 포함한다.
여기서, 상기 광원부(140)는 냉음극 형광램프(Cothode Fluorescent Lamp: CCFL), 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL), 발광다이오드(Light Emitting Diode: LED)소자 중 어느 하나가 사용되는데, 여기서는 발광 다이오드 소자(발광소자)를 적용하는 경우를 예로 들고 있다. 또한, 상기 광원부 (140)는 LED로 이루어진 발광소자(143)와, 상기 발광소자(141)가 실장된 인쇄회로기판(141)을 포함한다. 상기 발광소자(143)는 사이드 뷰형(side viewing type) 소자로서, 상기 발광소자(143)는 도광판(160)의 입광면(미도시)을 향해 광을 출광시킨다.
또한, 상기 인쇄회로기판(141)은 휘어짐이 우수한 연성 회로기판으로서, 내부에 회로(미도시)가 형성되어 있어, 상기 회로를 통해 발광소자(143)에 외부 전원을 공급한다. 이때, 상기 인쇄회로기판(141)의 상면에는 마킹 형성부(141a)가 마련되어 있으며, 이 마킹 형성부(141a)에는 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이 인쇄된다.
그리고, 상기 다수의 광학시트(120)는 상기 도광판(160)으로부터 입사되는 광을 확산 및 집광하기 위한 것으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 확산시트(121)와 프리즘시트(123) 및 보호시트(125)로 구비된다. 경우에 따라서는 두 개의 확산시트와 두 개의 프리즘 시트로 구비될 수도 있다. 이때, 상기 확산시트(121)는 베이스 판과 이 베이스 판에 형성된 구슬 모양의 코팅층으로 이루어져 있다. 상기 확산시트(121)는 광원부(150)로부터의 빛을 확산시켜 액정패널(110)로 공급하는 역할을 한다. 상기 확산시트(121)는 2장 또는 3장을 겹쳐서 사용할 수도 있다. 또한, 상기 프리즘 시트(123)는 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성되어 있다. 상기 프리즘 시트(123)는 확산시트(121)에서 확산된 빛을 상부의 액정패널(110)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다. 상기 프리즘 시트 (123)는 통상 2장이 사용되며 각 프리즘 시트(123)에 형성된 마이크로 프리즘은 소정의 각도를 이루고 있다.
따라서, 상기 프리즘 시트(123)를 통과한 빛은 대부분 수직하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 제공하게 된다. 최상부에 위치하는 보호시트(125)는 스크래치에 약한 프리즘 시트(123)를 보호한다.
한편, 상기 도광판(160)은 상기 발광소자(143)로부터 빛이 입사되는 입광면 (미도시)과, 상기 입광면에서 연장되어 액정패널(110)과 대향하는 출광면(미도시)과, 상기 발광소자(143)에서 입광면로 조사된 빛이 출광면으로 진행되도록 도트 패턴(미도시)이 형성된 배면을 갖는다.
이에 따라 상기 도광판(160)은 상기 발광소자(143)의 일측변을 따라 위치하면서 상기 액정패널(110)의 배면에 배치되어 상기 발광소자(143)에서 발생된 빛을 액정패널(110)의 배면으로 유도한다. 상기 도광판(160)은 도광판(130)의 일 측변을 따라, 즉 입광면에 인접하여 배치된 발광소자(143)에서 입광면으로 조사된 빛을 평면광으로 바꾸어 출광면을 통해 상기 액정패널(110)로 균일하게 전달하게 된다. 상기 도광판(160)의 재질로는 강도가 높아 쉽게 변형되거나 깨지지 않으며 투과율이 좋은 PMMA (Polymethy- methacry- late)가 사용될 수 있다. 상기 도광판(160)은 하부면이 경사지고 상부면이 평평한 쇄기형(wedge)이거나, 하부면과 상부면이 모두 평행한 판형(plate type)으로 마련될 수 있다. 노트 PC나 핸드폰 등의 소형 제품에 적용되는 액정표시장치의 경우에는 쇄기형(wedge) 형상의 도광판(160)이 적용될 수 있으며, 두께가 두꺼운 쪽의 측벽에 광원부(140)가 마련될 수 있다.
상기 패널 가이드(130)는 상기 도광판(160)의 측면부를 감싸는 사각틀 형태로 구성되며, PC 재질과 같은 플라스틱 재질 또는 금속(metal) 재질로 형성된다. 이때, 상기 패널가이드(130)는 기존에는 주로 액정패널을 지지하는 기능을 하는 구조이지만, 액정패널(110)을 지지하는 기능 이외에, 광학시트(120) 및 도광판(160)을 지지 및 고정하는 기능도 한다. 한편, 상기 패널가이드(130)는 상기 도광판 (160)의 측면부를 감싸는 사각틀 형태 이외에, 2개의 일직선 형태로 구성되어 상기 도광판(160)의 양 측면부를 고정 지지하도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 액정표시패널(110)과 광원부(140) 사이에는 차광 테이프(135)가 개재되어, 상기 광원부(140)로부터 방출되는 광이 상기 액정표시패널(110) 쪽으로 직접 입사됨으로 인해 광이 누설되는 것을 차단해 주는 역할을 담당한다. 이때, 상기 차광 테이프(140)의 상면에는 차광 테이프 이형지로 구성된 단차 보상구조 (137a)가 구비되어 있다. 상기 단차 보상구조(137a)는 상기 차광 테이프(135) 상에 부착된 차광 테이프 이형지(137)의 일부(137b)가 절단되고 남은 부분이며, 이 단차 보상구조(137a)에는 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이 인쇄된다.
상기 반사시트(171)는, 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 상기 도광판(160)의 하부에 배치되며, 상기 도광판(160)의 하부로 출사되는 일부 광을 백라이트 유닛 (150)의 출광면으로 반사시켜 광 효율을 높여 주고, 입사광 전체의 반사량을 조절하여 출광면 전체가 균일한 휘도 분포를 가지도록 한다.
또한, 상기 하부커버(190)는 상부가 개방된 장방형 박스 형상으로, 상기 패널가이드(130)에 의해 감싸지는 도광판(160)과 광학시트(120) 및 반사시트(171)를 포함한 백라이트 유닛(150)의 구성요소들이 수납된다.
따라서, 상기 액정패널(110)과 백라이트유닛(150)이 수납된 하부커버(190)는 상기 액정패널(110)의 상면 가장자리부와 패널가이드(130)의 측면을 감싸는 탑케이스(180)와 결합함으로써 본 발명에 따른 액정표시장치(100)를 구성하게 된다.
상기 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 액정표시장치를 구성하는 백라이트 유닛의 차광 테이프 상에 마킹 형성부를 형성하는 공정에 대해 도 7a 내지 7c를 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
도 7a 내지 7c는 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 차광 테이프의 이형지 절단 공정을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
도 7a를 참조하면, 상기 액정표시패널(110)과 광원부(140) 사이에 개재되어 광원부(140)로부터 방출되는 광이 액정표시패널(110) 쪽으로 직접 입사됨으로 인해 광이 누설되는 것을 차단해 주는 역할을 담당하는 차광 테이프(135)를 준비한다. 이때, 상기 차광 테이프(135)의 상면에는 차광 테이프 이형지(137)가 부착되어 있으며, 상기 차광 테이프 이형지(137)에는 절단선(139)이 형성되어 있다.
그 다음, 도 7b를 참조하면, 상기 차광 테이프 이형지(137) 상에 형성된 절단선(139)을 따라 상기 차광 테이프 이형지(137)의 하측 일부를 제외한 나머지 부분(137b)를 절단하여 분리시킨다. 이때, 상기 차광 테이프(135) 상에 남게 되는 상기 차광 테이프 이형지(137)의 일부는 단차 보상 구조(137a)를 이룬다.
이어서, 도 7c를 참조하면, 상기 단차 보상 구조(137a)에는 액정표시모듈 또는 백라이트 유닛의 이력을 추적할 수 있도록 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이 인쇄된다.
이렇게 차광 테이프(135) 상에 구비된 단차 보상 구조(137a)에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄한 후, 액정표시장치 조립시에 액정표시패널(110)과 광원부(140)의 인쇄회로기판(141) 사이에 개재하게 된다.
따라서, 기존과 같이 반사시트의 배면에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄하지 않고, 차광 테이프(135) 상에 구비된 단차 보상 구조(137a)에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄할 수 있어, 부품의 추가 없이도 액정표시모듈 또는 백라이트 유닛의 이력 추적이 가능하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치의 반사시트를 조립하는 공정 및 인쇄회로기판의 마킹 형성부에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄하는 공정에 대해 도 8a 내지 8c를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구성하는 반사시트를 조립하는 공정을 개략적으로 도시한 평면도들이다.
전술한 바와 같이, 차광 테이프(135) 상에 구비된 단차 보상 구조(137a)에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄할 수 있어 액정표시장치 조립 전에 반사시트(171) 상에 부착된 반사시트 이형지(173)를 분리하지 않아도 된다.
도 8a 및 8b를 참조하면, 액정표시장치를 조립하기 위해 상기 반사시트(171)를 도광판(160) 하부에 배치하고, 상기 도광판(160)과 인접하여 측면에 광원부 (140)를 배치하며, 상기 도광판(160) 위로는 광학시트(120) 및 액정표시패널(110)을 배치한다.
그 다음, 상기 광원부(140)를 구성하는 인쇄회로기판(141)의 마킹 형성부 (141a)에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)을 인쇄한다.
이어서, 상기 반사시트(171) 배면에 부착된 반사시트 이형지(173)를 떼 내어 분리시킨다.
그 다음, 상기 광원부(140) 상부에 단차 보상 구조(137a)가 구비된 차광 테이프(135)를 개재한 후 그 위에 다시 액정패널(110)을 배치한다.
이후에, 상기 액정패널(110)의 상면 가장자리부, 즉 비 표시지역과 상기 패널가이드(130)의 측면을 감싸도록 탑케이스(180)를 조립함으로써 기존의 백라이트유닛을 구비한 액정표시장치 조립을 완료하게 된다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 및 그 제조방법은, 차광 테이프의 단차 보상 테이프용으로 차광 테이프에서 버려지는 이형지로 대체할 수 있으며, 버려지는 이형지 표면에 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄가 가능하며, 반사시트에 있는 이형지를 그대로 사용 가능하기 때문에 기존에 사용하였던 보호필름(protect film)을 사용하지 않아도 되므로, 액정표시장치 조립시의 부품 삭제가 가능하고 이를 통한 원가 절감이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 조립시에, 차광 테이프 이형지 제거시에 남게 되는 절단면 하측부가 단차 보상 역할은 물론 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄가 가능하고, 액정표시 모듈 조립 이후에 인쇄회로기판에도 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING) 인쇄가 가능하기 때문에 상기 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이 제품에 남아 있게 됨으로써 제품 이력 추적이 가능하게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려 주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
100: 액정표시장치 110: 액정패널
110a: 칼라필터 어레이기판 110b: TFT 어레이기판
113: 구동 드라이버 115: 인쇄회로기판
120: 광학시트 121: 확산시트
123: 프리즘시트 125: 보호시트
130: 패널 가이드 135: 차광 테이프
137: 차광 테이프 이형지 137a: 단차 보상구조
139: 절단선 140: 광원부
141: 인쇄회로기판 143: 발광소자
150: 백라이트유닛 160: 도광판
171: 반사시트 173: 반사시트 이형지
180: 탑 케이스 190: 하부커버

Claims (7)

  1. 액정패널; 및
    상기 액정패널 아래에 배치되고 상기 액정패널에 광을 공급하는 백라이트 유닛;
    상기 액정패널을 지지하고 상기 백라이트유닛을 감싸는 패널가이드; 및
    상기 패널가이드와 결합되며 상기 백라이트 유닛이 수납되는 하부커버를 포함하고,
    상기 백라이트유닛은
    복수 개의 발광소자와, 상기 복수 개의 발광소자가 실장되고 상기 복수 개의 발광소자에 외부 전원을 공급하며 일면에 제1 마킹이 인쇄된 인쇄회로기판(FPCB)을 포함한 광원부;
    상기 광원부에 인접하여 배치되고, 상기 광원부로부터 입사되는 광을 평면 광으로 변환하여 상기 액정패널 측으로 진행시키며, 측면부가 상기 패널 가이드로 둘러싸이는 도광판;
    상기 액정패널과 상기 광원부의 상기 인쇄회로기판 사이에 개재된 차광 테이프;
    상기 차광 테이프의 일부와 상기 액정패널 사이에 배치되고 제2 마킹(MARKING)이 인쇄된 단차 보상 구조;
    상기 도광판 상에 배치되는 광학시트; 및
    상기 도광판과 반사시트가 수납되는 하부커버를 포함하고,
    상기 단차 보상구조는 상기 차광 테이프에 부착된 이형지가 분리되고 남은 부분으로 이루어지는 액정표시장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 마킹은 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이고, 상기 제2 마킹은 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치.
  3. 삭제
  4. 액정패널을 마련하는 단계;
    복수 개의 발광소자가 실장되고 일면에 제 1 마킹이 인쇄된 인쇄회로기판(FPCB)을 포함하는 광원부를 마련하는 단계;
    상면에 이형지가 부착된 차광 테이프를 마련하는 단계;
    상기 이형지에 형성된 절단선을 따라 상기 이형지를 분리하여 상기 이형지 중 상기 차광 테이프 상에 남는 일부를 단차 보상 구조로 마련하는 단계;
    상기 단차 보상 구조의 일면에 제 2 마킹을 인쇄하는 단계;
    상기 광원부로부터 입사되는 광을 평면 광으로 변환하여 상기 액정패널 측으로 진행시키는 도광판을 둘러싸는 패널 가이드를 배치하는 단계;
    상기 패널 가이드 상에 상기 광원부를 배치하는 단계;
    상기 제 2 마킹이 인쇄된 단차 보상구조를 구비한 차광 테이프를 상기 광원부 상에 배치하는 단계;
    상기 도광판 상에 광학시트를 배치하고, 상기 도광판 배면에 반사시트를 배치하는 단계; 및
    하부커버 내부에 상기 반사시트, 상기 도광판, 상기 광학시트, 상기 패널 가이드 및 광원부를 수납하고 상기 단차 보상 구조 및 상기 광학시트 상에 액정패널을 배치하는 단계를 포함하는 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 마킹은 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)이고, 상기 제2 마킹은 백라이트 유닛 마킹(BLU MARKING) 또는 액정표시모듈 마킹(LCM MARKING)인 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛을 구비한 액정표시장치 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
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