CN105300776A - 熔融滴落实验的装样方法 - Google Patents
熔融滴落实验的装样方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105300776A CN105300776A CN201510762333.2A CN201510762333A CN105300776A CN 105300776 A CN105300776 A CN 105300776A CN 201510762333 A CN201510762333 A CN 201510762333A CN 105300776 A CN105300776 A CN 105300776A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dress
- sample container
- sample
- coke
- experiment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及矿石实验技术领域，提供了一种熔融滴落实验的装样方法，包括以下步骤：A、取新的石墨坩埚，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，并将焦炭上表面整理平整；B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩埚的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；C、将装样容器中的试样放入石墨坩埚，并将试样表面整理平整；D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。本方法通过一次装样后就能够满足实验要求，而不必多次添加试样和测量，从而节约实验时间。
Description
技术领域
本发明涉及矿石实验技术领域，尤其是一种熔融滴落实验的装样方法。
背景技术
铁矿石冶金性能熔融滴落实验中，装样是一个很重要的步骤，装样操作的准确性直接影响实验结果。根据以往装样的方法：1、取新的石墨坩埚，放在简易支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦。2、用手摇动石墨坩埚使焦炭密实平铺，放入钢板尺，测量焦炭上表面到石墨坩埚上沿平面的高度H1，并记录。3、称取1㎏铁矿石试样，将其中的一半放入石墨坩埚，并将试样表面整理平整。用钢板尺测量试样表现到石墨坩埚上沿的高度H2,并记录。4、用H1减H2得出铁矿石试样的厚度。如果铁矿石试样的厚度不足70mm，再放入一点试样，继续铺平试样表面后,重新测量试样表现到石墨坩埚上沿的高度H2，并计算铁矿石试样的厚度，如仍不足70mm，再重复，直至铁矿石试样的厚度达到70±5mm。5、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。装样完毕后在实验原始记录本和实验操作界面存档试样重量、高度、名称等原始参数。整个装样过程中由于不同试样的密度不同，无法通过称重的方式确保试样厚度满足70±5mm，因此，经常会多次重复第四步操作，操作繁琐还容易出现失误。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、准确的熔融滴落实验的装样方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：熔融滴落实验的装样方法，包括以下步骤：
A、取新的石墨坩埚，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，并将焦炭上表面整理平整；
B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩埚的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；
C、将装样容器中的试样放入石墨坩埚，并将试样表面整理平整；
D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。
进一步地，在步骤A之后，检测焦炭上表面到石墨坩埚口部的距离H1；在步骤C之后，检测试样表面到石墨坩埚口部的距离H2；由H1-H2得到试样厚度，若试验厚度满足70±5mm，进行下一实验步骤，若试验厚度不满足70±5mm，取新的装样容器，重新进行步骤A、B、C。
进一步地，采用量高板测量H1和H2，所述量高板包括底板和垂直连接于底板的测量杆，所述测量杆上设有刻度，所述刻度的读数为该刻度到底板底面的距离。
进一步地，在步骤A之后，将量高板放在焦炭上，旋转测量杆，带动底板转动，将焦炭表面整平。
进一步地，所述测量杆的长度为300mm。
进一步地，在步骤B中，将装样容器放在天平的托盘上，去皮清零后，再将试样装入装样容器，装满后记录天平读数。
本发明的有益效果是：利用内径与石墨坩埚内径一致，深度为70mm的装样容器取样，装样容器装满后，试样的厚度为70mm左右，装样容器中试样的体积与实验要求的体积一致，再将装样容器中试样转移至石墨坩埚中即可。本方法通过一次装样后就能够满足实验要求，而不必多次添加试样和测量，从而节约实验时间。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
本发明的熔融滴落实验的装样方法，包括以下步骤：
A、取新的石墨坩埚，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，并将焦炭上表面整理平整；
B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩埚的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；
C、将装样容器中的试样放入石墨坩埚，并将试样表面整理平整；
D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。
利用内径与石墨坩埚内径一致，深度为70mm的装样容器取样，装样容器装满后，试样的厚度为70mm左右，装样容器中试样的体积与实验要求的体积一致，再将装样容器中试样转移至石墨坩埚中，此时，石墨坩埚中的试样厚度约为70mm，一般在70±5mm的范围内。采用本方法，通过一次装样就能够满足实验要求，而不必多次添加试样和测量，从而节约实验时间，节省操作步骤，减少出错的概率，提高实验的准确性。
为了检测采用上述方法装样后，石墨坩埚中的试样厚度是否处于70±5mm的范围内，确保实验的准确性，在步骤A之后，检测焦炭上表面到石墨坩埚口部的距离H1；在步骤C之后，检测试样表面到石墨坩埚口部的距离H2；由H1-H2得到试样厚度，若试验厚度满足70±5mm，进行下一实验步骤，若试验厚度不满足70±5mm，取新的装样容器，重新进行步骤A、B、C。
H1和H2的数值可采用一般的刻度尺测量，优选的，采用量高板测量H1和H2，所述量高板包括底板和垂直连接于底板的测量杆，所述测量杆上设有刻度，所述刻度的读数为该刻度到底板底面的距离。量高板设置有底板，底板的下表面为平面，测量时底板能够将焦炭或者试样表面压平，由于测量杆垂直于底板，能够确保测量杆保持竖直，避免倾斜，从而使测量更加准确。
可通过手动摇匀的方式将焦炭铺匀，为了提高焦炭表面的平整度，优选的，在步骤A之后，将量高板放在焦炭上，旋转测量杆，带动底板转动，将焦炭表面整平。
测量杆的长度根据实际需求选择，既要保证足够的长度，便于使用时把持，又要尽可能地便于存放，经过实际实验，所述测量杆的长度优选为300mm。
在步骤B中，将装样容器放在天平的托盘上，去皮清零后，再将试样装入装样容器，装满后记录天平读数。装样容器的容积可以根据其直径和内腔深度计算，利用天平称量出试样重量后，就能够计算出试样的密度，方便做其它研究时，如某种金属含量的高低，与其它的试样进行对比。
在进行上述各个步骤的同时，在实验原始记录本和计算机实验操作界面存档试样重量、高度、名称等原始参数。
Claims (6)
1.熔融滴落实验的装样方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取新的石墨坩埚，放在实验支架上，倒入40g粒度为10-12.5mm的焦炭作底焦，并将焦炭上表面整理平整；
B、取装样容器，所述装样容器的内径与石墨坩埚的内径一致，且装样容器内腔的深度为70mm，将试样装满装样容器，将试样上表面整理平整后，确保试样表面与装样容器的口部齐平；
C、将装样容器中的试样放入石墨坩埚，并将试样表面整理平整；
D、取40g粒度为10-12.5mm焦炭平铺在试样表面。
2.如权利要求1所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于：在步骤A之后，检测焦炭上表面到石墨坩埚口部的距离H1；在步骤C之后，检测试样表面到石墨坩埚口部的距离H2；由H1-H2得到试样厚度，若试验厚度满足70±5mm，进行下一实验步骤，若试验厚度不满足70±5mm，取新的装样容器，重新进行步骤A、B、C。
3.如权利要求2所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于：采用量高板测量H1和H2，所述量高板包括底板和垂直连接于底板的测量杆，所述测量杆上设有刻度，所述刻度的读数为该刻度到底板底面的距离。
4.如权利要求3所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于：在步骤A之后，将量高板放在焦炭上，旋转测量杆，带动底板转动，将焦炭表面整平。
5.如权利要求3或4所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于：所述测量杆的长度为300mm。
6.如权利要求1、2、3或4所述的熔融滴落实验的装样方法，其特征在于：在步骤B中，将装样容器放在天平的托盘上，去皮清零后，再将试样装入装样容器，装满后记录天平读数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510762333.2A CN105300776A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 熔融滴落实验的装样方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510762333.2A CN105300776A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 熔融滴落实验的装样方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105300776A true CN105300776A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55198290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510762333.2A Pending CN105300776A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 熔融滴落实验的装样方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105300776A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110346538A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 重庆大学 | 一种高温连续变压、变气氛条件下铁矿石性能测定方法 |
| CN113945602A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冶金融滴快速装样的实验装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201145676Y (zh) * | 2008-01-18 | 2008-11-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种铁矿石熔融滴下试验装置 |
| CN102513946A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 华侨大学 | 用于研究熔融态合金滴落体与磨粒接触界面行为的装置 |
| CN202614702U (zh) * | 2012-05-15 | 2012-12-19 | 江阴特恩普科技有限公司 | 一种铁矿石熔融滴落实验装置 |
| CN104099436A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 首钢总公司 | 观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统 |
-
2015
- 2015-11-10 CN CN201510762333.2A patent/CN105300776A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201145676Y (zh) * | 2008-01-18 | 2008-11-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种铁矿石熔融滴下试验装置 |
| CN102513946A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 华侨大学 | 用于研究熔融态合金滴落体与磨粒接触界面行为的装置 |
| CN202614702U (zh) * | 2012-05-15 | 2012-12-19 | 江阴特恩普科技有限公司 | 一种铁矿石熔融滴落实验装置 |
| CN104099436A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 首钢总公司 | 观测高炉炉料熔滴过程的方法及系统 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 孙传尧: "《选矿工程师手册 第2册》", 31 March 2015 * |
| 李一为 等: "铬铁矿在熔融滴下过程中的还原机理", 《钢铁研究学报》 * |
| 袁进恩等: "攀钢原料冶金性能的研究", 《钢铁钒钛》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110346538A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 重庆大学 | 一种高温连续变压、变气氛条件下铁矿石性能测定方法 |
| CN113945602A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-01-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种冶金融滴快速装样的实验装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105300776A (zh) | 熔融滴落实验的装样方法 | |
| CN102359922B (zh) | 一种密度快速测量装置 | |
| CN205228989U (zh) | 一种新型软磁磁环密度测试装置 | |
| CN202631388U (zh) | 一种硬质合金顶锤密度测量仪 | |
| CN204925120U (zh) | 压浆料竖向膨胀率测定仪 | |
| CN104330009A (zh) | 零件高度尺寸测量方法及测量工装 | |
| CN102589408A (zh) | 轮毂式混凝土自收缩测量装置 | |
| CN205300691U (zh) | 一种湿式岩心总体积测量装置 | |
| CN106483037A (zh) | 一种实时测量岩石吸水量的装置 | |
| CN207472599U (zh) | 一种用于提取合金熔液试样的取样工装 | |
| CN204007425U (zh) | 多级台阶端面厚度专用量具 | |
| CN102538720A (zh) | 溢出微量式杨氏模量测量仪 | |
| KR101382251B1 (ko) | 물속 무게 측정 장치 및 이를 이용한 물속 무게 측정 방법 | |
| CN201697851U (zh) | 粉末冶金制品密度测量装置 | |
| CN203869982U (zh) | 一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置 | |
| CN202403982U (zh) | 容积式杨氏模量测量仪 | |
| CN104764676A (zh) | 一种煤炭小容积散密度自动测定装置 | |
| CN103969142A (zh) | 一种泡沫混凝土发泡剂性能检测装置及其操作方法 | |
| CN206772204U (zh) | 一种工件轮廓度检测装置 | |
| CN212431990U (zh) | 测量坩埚底厚的装置 | |
| CN204373566U (zh) | 一种杠杆测厚量表 | |
| CN107966335B (zh) | 一种测定物料软化点的制样模具 | |
| CN210123390U (zh) | 一种快速准确测量混凝土硬化后干容重的简易设备 | |
| CN204679374U (zh) | 一种煤炭小容积散密度自动测定装置 | |
| CN218271831U (zh) | 一种用于提高密度测量准确性的比重杯及测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |