CN105300259B - 用于摇摆式多线切割机的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于摇摆式多线切割机的检测装置及检测方法。装置包括基准面延伸板、固定支架和测量部件，基准面延伸板装设于切割主棍的端部并与其轴端面紧贴，固定支架装设于摇摆机构上，测量部件固装于固定支架上，测量部件的测量端与基准面延伸板接触。方法用上述的装置进行测量，包括以下步骤：S1：安装；S2：初次记录；S3：启动测量；S4：实时记录并计算。具有结构简单、使用方便、检测精度高、可大大提高切割机切割合格率的优点。

Description

用于摇摆式多线切割机的检测装置及检测方法

技术领域

本发明主要涉及宝石等硬脆材料的切割技术领域，尤其涉及一种用于摇摆式多线切割机的检测装置及检测方法。

背景技术

摇摆式多线切割机作为一种高效高精度的切割设备，在蓝宝石等硬脆材料的切割中具有重要的作用。如图1所示，现有技术中的摇摆式多线切割机，其包括升降机构1、摇摆机构2、、金刚线4和切割主棍5，切割机工作时，升降机构1控制系统的升降进给，金刚线4围绕切割主棍5高速旋转，摇摆机构2控制蓝宝石3在竖直平面内摆动，从而使蓝宝石3与金刚线4保持点接触，最后实现对蓝宝石3的切割。

然而，在切割机的长期使用过程中，切割机各部件会产生一定的变形，尤其是焊接部件由于时变效应，变形会更明显，再加上初期的装配误差等等，会使得摇摆式切割机尤其是升降机构以及摇摆机构等精密运动机构产生形变，从而影响到蓝宝石的切割精度，而在现阶段的对进给系统一般的精度检测方法仅限于直线的检测方式，缺少对兼具有直线运动和摆动运动的摇摆式切割机进给系统的有效检测方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、检测精度高、可大大提高切割机切割合格率的用于摇摆式多线切割机的检测装置及检测方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于摇摆式多线切割机的检测装置，包括基准面延伸板、固定支架和测量部件，所述基准面延伸板装设于切割主棍的端部并与其轴端面紧贴，所述固定支架装设于摇摆机构上，所述测量部件固装于固定支架上，测量部件的测量端与基准面延伸板接触。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定支架装设于摇摆机构上用于安装待切割物的区域。

所述测量部件为千分表，所述千分表固装于固定支架上，千分表的测头与基准面延伸板接触。

一种摇摆式多线切割机的检测方法，用上述的用于摇摆式多线切割机的检测装置进行检测，包括以下步骤：

S1：安装：将基准面延伸板装设于切割主棍的端部并使基准面延伸板与切割主棍的轴端面紧贴，将固定支架装设于摇摆机构上，将测量部件固装于固定支架上并使测量部件的测量端与基准面延伸板接触；

S2：初次记录：记录在摇摆式多线切割机未启动状态下，测量部件的测量端与基准面延伸板接触的读数；

S3：启动测量：启动摇摆式多线切割机，使测量部件随摇摆机构和升降机构运动、并对基准面延伸板实时测量；

S4：实时记录并计算：在测量部件随摇摆机构和升降机构运动时，实记录测量部件上的读数，将该实时记录的各读数分别与初次记录的读数比较得出各差值。

作为上述方法技术方案的进一步改进：

在步骤S1中，将固定支架装设于摇摆机构上用于安装待切割物的区域，保证测量部件的运动轨迹与待切割物运动轨迹一致。

在步骤S1中，用千分表作为测量部件，使千分表固装于固定支架上，千分表的测头与基准面延伸板接触。

在步骤S4中，将各差值连线得出待切割物的翘曲度（Warp），其中最大的差值为待切割物的总厚度偏差（TTV）。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于摇摆式多线切割机的检测装置，测量时，首先把基准面延伸板装设于切割主棍的端部，并使基准面延伸板与切割主棍的轴端面紧密贴合，保持面接触，利用固定支架把测量部件水平固定在摇摆机构上，并使测量部件的测量端与基准面延伸板接触，记录此时测量部件读数，控制摇摆机构在此平面内摆动，并记录每次测量部件读数与前次读数的差值，随后再控制升降机构移动一小段距离，再重复前面的步骤，直到走完升降机构的行程，根据升降机构在进给方向上读数的差值，可以得到升降机构在竖直面内的垂直度精度，根据在每个摇摆面内的读数差值，可以得到摇摆机构在此摇摆面内的精度，同时，在整个测试平面内记录的读数差值的最大值反映在待切割物（蓝宝石）上，即是待切割物的一个重要参数指标：总厚度偏差（TTV），而在整个平面内记录的读数差值也可以反映出待切割物的翘曲度（Warp）。其结构简单、使用方便，可同时检测切割机横竖两个方向的的精度，大大提高了切割机的切割合格率。本发明的摇摆式多线切割机的检测方法，用上述的用于摇摆式多线切割机的检测装置进行检测，因此具备上述相应的技术效果。

附图说明

图1是现有技术中摇摆式多线切割机的结构示意图。

图2是本发明用于摇摆式多线切割机的检测装置的使用状态示意图。

图3是图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明摇摆式多线切割机的检测方法的流程示意图。

图中各标号表示：

1、升降机构；2、摇摆机构；3、蓝宝石；4、金刚线；5、切割主棍；6、基准面延伸板；7、固定支架；8、测量部件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图2和图3所示，本发明用于摇摆式多线切割机的检测装置的一种实施例，该检测装置包括基准面延伸板6、固定支架7和测量部件8，基准面延伸板6装设于切割主棍5的端部并与其轴端面紧贴，固定支架7装设于摇摆机构2上，测量部件8固装于固定支架7上，测量部件8的测量端与基准面延伸板6接触。测量时，首先把基准面延伸板6装设于切割主棍5的端部，并使基准面延伸板6与切割主棍5的轴端面紧密贴合，保持面接触，利用固定支架7把测量部件8水平固定在摇摆机构2上，并使测量部件8的测量端与基准面延伸板6接触，记录此时测量部件8读数，控制摇摆机构2在此平面内摆动，并记录每次测量部件8读数与前次读数的差值，随后再控制升降机构1移动一小段距离，再重复前面的步骤，直到走完升降机构1的行程，根据升降机构1在进给方向上读数的差值，可以得到升降机构1在竖直面内的垂直度精度，根据在每个摇摆面内的读数差值，可以得到摇摆机构2在此摇摆面内的精度，同时，在整个测试平面内记录的读数差值的最大值反映在待切割物（蓝宝石3）上，即是待切割物的一个重要参数指标：总厚度偏差（TTV），而在整个平面内记录的读数差值也可以反映出待切割物的翘曲度（Warp）。其结构简单、使用方便，可同时检测切割机横竖两个方向的的精度，大大提高了切割机的切割合格率。

本实施例中，固定支架7装设于摇摆机构2上用于安装待切割物的区域。这样设置，能够将待切割物的运动轨迹引出“映射”至测量部件8上，使得测量部件8所检测的读数均能真实反映出待切割物的切割精度，大大降低了检测误差。

本实施例中，测量部件8为千分表，千分表固装于固定支架7上，千分表的测头与基准面延伸板6接触。由于该测量部件8会随切割机产生横竖两个方向的运动，故用千分表作为测量部件8具有检测精准、读数快速方便的效果。

图2至图4示出了本发明摇摆式多线切割机的检测方法，用上述的用于摇摆式多线切割机的检测装置进行检测，包括以下步骤：

S1：安装：将基准面延伸板6装设于切割主棍5的端部并使基准面延伸板6与切割主棍5的轴端面紧贴，将固定支架7装设于摇摆机构2上，将测量部件8固装于固定支架7上并使测量部件8的测量端与基准面延伸板6接触；

S2：初次记录：记录在摇摆式多线切割机未启动状态下，测量部件8的测量端与基准面延伸板6接触的读数；

S3：启动测量：启动摇摆式多线切割机，使测量部件8随摇摆机构2和升降机构1运动、并对基准面延伸板6实时测量；

S4：实时记录并计算：在测量部件8随摇摆机构2和升降机构1运动时，实记录测量部件8上的读数，将该实时记录的各读数分别与初次记录的读数比较得出各差值。

该摇摆式多线切割机的检测方法，根据测量部件8随升降机构1在进给方向上读数的差值，可以得到升降机构1在竖直面内的垂直度精度，根据测量部件8随摇摆机构2在每个摇摆面内的读数差值，可以得到摇摆机构2在此摇摆面内的精度，其使用非常方便，可同时检测切割机横竖两个方向的的精度，大大提高了切割机的切割合格率。

本实施例中，在步骤S1中，将固定支架7装设于摇摆机构2上用于安装待切割物的区域，保证测量部件8的运动轨迹与待切割物运动轨迹一致。这样设置，能够将待切割物的运动轨迹引出“映射”至测量部件8上，使得测量部件8所检测的读数均能真实反映出待切割物的切割精度，大大降低了检测误差。

本实施例中，在步骤S1中，用千分表作为测量部件8，使千分表固装于固定支架7上，千分表的测头与基准面延伸板6接触。由于该测量部件8会随切割机产生横竖两个方向的运动，故用千分表作为测量部件8具有检测精准、读数快速方便的效果。

本实施例中，在步骤S4中，将各差值连线得出待切割物的翘曲度（Warp），其中最大的差值为待切割物的总厚度偏差（TTV）。在整个测试平面内记录的读数差值的最大值反映在待切割物（蓝宝石3）上，即是待切割物的一个重要参数指标：总厚度偏差（TTV），而在整个平面内记录的读数差值也可以反映出待切割物的翘曲度（Warp）。总厚度偏差（TTV）和翘曲度（Warp）越小，则切割机的切割精度越高，通过该两个参数指标可进一步提高检测精度。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种摇摆式多线切割机的检测方法，其特征在于：检测装置包括基准面延伸板（6）、固定支架（7）和测量部件（8），所述基准面延伸板（6）装设于切割主辊（5）的端部并与其轴端面紧贴，所述固定支架（7）装设于摇摆机构（2）上，所述测量部件（8）固装于固定支架（7）上，测量部件（8）的测量端与基准面延伸板（6）接触，所述固定支架（7）装设于摇摆机构（2）上用于安装待切割物的区域，所述测量部件（8）为千分表，所述千分表固装于固定支架（7）上，千分表的测头与基准面延伸板（6）接触，检测方法包括以下步骤：

S1：安装：将基准面延伸板（6）装设于切割主辊（5）的端部并使基准面延伸板（6）与切割主辊（5）的轴端面紧贴，将固定支架（7）装设于摇摆机构（2）上，将测量部件（8）固装于固定支架（7）上并使测量部件（8）的测量端与基准面延伸板（6）接触；

S2：初次记录：记录在摇摆式多线切割机未启动状态下，测量部件（8）的测量端与基准面延伸板（6）接触的读数；

S3：启动测量：启动摇摆式多线切割机，使测量部件（8）随摇摆机构（2）和升降机构（1）运动、并对基准面延伸板（6）实时测量；

S4：实时记录并计算：在测量部件（8）随摇摆机构（2）和升降机构（1）运动时，实记录测量部件（8）上的读数，将该实时记录的各读数分别与初次记录的读数比较得出各差值，将各差值连线得出待切割物的翘曲度（Warp），其中最大的差值为待切割物的总厚度偏差（TTV）。

2.根据权利要求1所述的摇摆式多线切割机的检测方法，其特征在于：在步骤S1中，将固定支架（7）装设于摇摆机构（2）上用于安装待切割物的区域，保证测量部件（8）的运动轨迹与待切割物运动轨迹一致。

3.根据权利要求2所述的摇摆式多线切割机的检测方法，其特征在于：在步骤S1中，用千分表作为测量部件（8），使千分表固装于固定支架（7）上，千分表的测头与基准面延伸板（6）接触。