CN105299386A - 含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件及制作方法 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件及制作方法。目前国内制造预制直埋保温管件，采用的是管套管技术，其中外护管件与工作管件间，采用塑料支架、木块等材料作为支撑同心的技术手段，采用塑料支架、木块无形中破坏了聚氨酯的保温效果，降低了聚氨酯的保温温度。本发明组成包括：工作管件（</b><b>4</b><b>），所述的工作管件外管壁上通过聚氨酯液体与聚氨酯同心器（</b><b>3</b><b>）固定，所述的聚氨酯同心器是相同的块状结构或</b><b>C</b><b>状卡套结构，所述的聚氨酯同心器外部安装有外护管件（</b><b>1</b><b>），所述的外护管件与所述的工作管件、所述的聚氨酯同心器空隙之间灌注有硬质聚氨酯保温层（</b><b>2</b><b>）。本发明用于含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件。</b>

Description

含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件及制作方法

技术领域：

本发明涉及供热、供冷领域使用的能源输送管道工作领域，具体涉及一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件及制作方法。

背景技术：

目前国内制造预制直埋保温管，采用的基本是管套管技术，其中外护管与工作管道间，采用塑料支架、木块等材料作为支撑同心的技术手段，根据国际最先进的导热系数要求，塑料及木块均有导热功能，但是采用塑料支架、木块无形中破坏了聚氨酯的保温效果，降低了聚氨酯的保温系数，提高了导热系数。本产品采取新的支撑关键技术，替代塑料支架、木块作为同心支撑的技术，能够达到聚氨酯导热系数最高等级的要求，采取的关键技术就是采用高密度硬质聚氨酯塑料泡沫作为同心支撑技术材料，达到了聚氨酯保温层内全部为高保温等级的材料，没有使用降低保温性能的导热材料，实现世界最高等级的聚氨酯保温层导热系数和保温质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件及制作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，其组成包括：工作管件，所述的工作管件外管壁上通过聚氨酯液体与聚氨酯同心器固定，所述的聚氨酯同心器是相同的块状结构或C状卡套结构，所述的聚氨酯同心器外部安装有外护管件，所述的外护管件与所述的工作管件、所述的聚氨酯同心器空隙之间灌注有硬质聚氨酯保温层。

所述的含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，所述的聚氨酯同心器是一组相同的块状结构，所述的聚氨酯同心器均匀分布在所述的工作管件的外管壁圆周上。

所述的含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，所述的聚氨酯同心器与所述的硬质聚氨酯保温层采用高密度硬质聚氨酯塑料泡沫材质。

一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件及制作方法，该方法包括如下步骤：

首先是生产与设计保温管道等同参数的高密度硬质聚氨酯塑料泡沫，然后采用所述的高密度硬质聚氨酯塑料泡沫的材料，制作与实际使用的管件型号相匹配的同心支撑器，即聚氨酯同心器，所述的聚氨酯同心器制作成多个块状结构，通过聚氨酯胶粘接在工作管件管道外壁上，根据实际需要所述的聚氨酯同心器也可以制作成C型的卡套结构，采用所述的C型的卡套结构可以直接卡在工作管件管道的外壁上；

然后使用灌注的方法进行聚氨酯塑料泡沫发泡，先将外护管两端夹套发泡模具，在一端注入硬质聚氨酯发泡液体，所述的硬质聚氨酯发泡液体在外护管与所述的工作管件、所述的聚氨酯同心器之间的空隙部分充分发泡凝固，成为硬质聚氨酯保温层，摘掉夹套发泡模具后，修整成型为硬质聚氨酯保温管道，发泡后的硬质聚氨酯塑料泡沫保温层实现了支撑材料与保温层统一材质，同一导热系数，能够制作成为聚氨酯保温技术最高等级的预制隔热技术产品。

有益效果：

1.本发明是一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，采用高密度硬质聚氨酯塑料泡沫作为同心支撑技术材料，能够保证聚氨酯保温层内全部为高保温等级的材料，能够达到聚氨酯导热系数最高等级的要求，实现世界最高等级的聚氨酯保温层导热系数和保温质量。

本发明能够根据管件型号制作与保温层设计数据等同的同心支撑物，即聚氨酯同心器，支撑物之间的连接也采用聚氨酯同质材料，使导热系数相同，保温效果一致。

本发明的聚氨酯同心器可以制作成规则的块状结构，采用聚氨酯胶固定在工作管管件的外壁上，也可以制作成“C”状，卡套在工作管管件的外壁上，然后套入外护管件中，最后灌注聚氨酯材料进行发泡，发泡后，聚氨酯支撑物与聚氨酯发泡材料成为同材质一体的预制隔热保温。

本发明在外护管与工作管件、聚氨酯同心器之间注入硬质聚氨酯发泡液体，发泡液体在外护管与工作管及聚氨酯同心器之间充分发泡凝固，成为聚氨酯保温层，这种结构不仅能够起到保温工作管件的作用，同时可以延长工作管件的使用寿命。

本发明的硬质聚氨酯保温层，采用环戊丸发泡技术，发泡机喷射泡沫进行发泡，熟化后进行端面修整处理，该发泡技术环保、节能、经济、安全、稳定性等方面达到预制直埋保温管工作管件的性能标准。

本发明由于采用高密度硬质聚氨酯发泡材料，制作出工作管件与外护管的同心支撑器，在随后的聚氨酯塑料泡沫发泡后，聚氨酯支撑物与聚氨酯发泡材料成为同材质一体的预制隔热保温管件保温层，聚氨酯保温层内不含有任何其他导热材料，实现了聚氨酯保温技术的最低导热系数，使聚氨酯保温管件保温效果最佳，节能技术最高。

本发明由于保温层内没有塑料、木块等异体支撑材料，采用统一的聚氨酯，保证了材质的同一性，比原有的塑料支架、木块支架生产的聚氨酯保温管，提高了保温性能，降低了导热系数，是聚氨酯保温技术最高等级的预制隔热技术产品。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1中的A-A剖视图。

图中：相同符号线路指引具有连接关系。

具体实施方式：

实施例1：

一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，其组成包括：工作管件4，所述的工作管件外管壁上通过聚氨酯液体与聚氨酯同心器3固定，所述的聚氨酯同心器是相同的块状结构或C状卡套结构，所述的聚氨酯同心器外部安装有外护管件1，所述的外护管件与所述的工作管件、所述的聚氨酯同心器空隙之间灌注有硬质聚氨酯保温层2。。

实施例2：

根据实施例1所述的含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，所述的聚氨酯同心器是一组相同的块状结构，所述的聚氨酯同心器均匀分布在所述的工作管件的外管壁圆周上。

实施例3：

根据实施例1或2所述的含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，所述的聚氨酯同心器与所述的硬质聚氨酯保温层采用高密度硬质聚氨酯塑料泡沫材质。

实施例4：

一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件的制作方法，该方法包括如下步骤：

首先是生产与设计保温管件等同参数的高密度硬质聚氨酯塑料泡沫，然后采用所述的高密度硬质聚氨酯塑料泡沫的材料，制作与实际使用的管件型号相匹配的同心支撑器，即聚氨酯同心器，所述的聚氨酯同心器制作成多个块状结构，通过聚氨酯胶粘接在工作管件管件外壁上，根据实际需要所述的聚氨酯同心器也可以制作成C型的卡套结构，采用所述的C型的卡套结构可以直接卡在工作管件的外壁上；

然后使用灌注的方法进行聚氨酯塑料泡沫发泡，先将外护管件两端夹套发泡模具，在一端注入硬质聚氨酯发泡液体，所述的硬质聚氨酯发泡液体在外护管件与所述的工作管件、所述的聚氨酯同心器之间的空隙部分充分发泡凝固，成为硬质聚氨酯保温层，摘掉夹套发泡模具后，修整成型为硬质聚氨酯保温管件，发泡后的硬质聚氨酯塑料泡沫保温层实现了支撑材料与保温层统一材质，同一导热系数，能够制作成为聚氨酯保温技术最高等级的预制隔热技术产品。

Claims (4)

1.一种含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，其组成包括：工作管件，其特征是：所述的工作管件外管壁上通过聚氨酯液体与聚氨酯同心器固定，所述的聚氨酯同心器是相同的块状结构或C状卡套结构，所述的聚氨酯同心器外部安装有外护管件，所述的外护管件与所述的工作管件、所述的聚氨酯同心器空隙之间灌注有硬质聚氨酯保温层。

2.根据权利要求1所述的含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，其特征是：所述的聚氨酯同心器是一组相同的块状结构，所述的聚氨酯同心器均匀分布在所述的工作管件的外管壁圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件，其特征是：所述的聚氨酯同心器与所述的硬质聚氨酯保温层采用高密度硬质聚氨酯塑料泡沫材质。

4.一种权利要求1-3所述的含有聚氨酯同心器的硬质聚氨酯保温管件的制作方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

首先是生产与设计保温管道等同参数的高密度硬质聚氨酯塑料泡沫，然后采用所述的高密度硬质聚氨酯塑料泡沫的材料，制作与实际使用的管件型号相匹配的同心支撑器，即聚氨酯同心器，所述的聚氨酯同心器制作成多个块状结构，通过聚氨酯胶粘接在工作管件管道外壁上，根据实际需要所述的聚氨酯同心器也可以制作成C型的卡套结构，采用所述的C型的卡套结构可以直接卡在工作管件管道的外壁上；

然后使用灌注的方法进行聚氨酯塑料泡沫发泡，先将外护管两端夹套发泡模具，在一端注入硬质聚氨酯发泡液体，所述的硬质聚氨酯发泡液体在外护管与所述的工作管件、所述的聚氨酯同心器之间的空隙部分充分发泡凝固，成为硬质聚氨酯保温层，摘掉夹套发泡模具后，修整成型为硬质聚氨酯保温管道，发泡后的硬质聚氨酯塑料泡沫保温层实现了支撑材料与保温层统一材质，同一导热系数，能够制作成为聚氨酯保温技术最高等级的预制隔热技术产品。