CN105298864B - 一种不易磨损的磁力泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供一种永不磨损的磁力泵，包括泵体、叶轮、内磁转子、外磁转子、密封隔离套和2套摩擦副组件。所述摩擦副各零件表面是经过在真空条件下沉积了具有超高硬度、高耐磨性、超低摩擦系数的多元合金纳米涂层，所述自润滑滑动轴承表面和内孔分别设置有水力流道和螺旋槽。本发明根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件的永不磨损。此项发明为磁力泵行业开先河之举，解决了磁力泵易损件频繁损坏无法克服的难题，大大延长了泵的使用寿命及装置的可靠性。

Description

一种不易磨损的磁力泵

技术领域

本发明涉及一种磁力泵，具体涉及一种不易磨损的磁力泵。

背景技术

磁力泵是一种利用永磁磁场的力来驱动的无密封泵型，当电动机带动外磁转子时，磁场穿过空气隙与不导磁的隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，广泛用于石油、化工、制药等工业领域，在密封状态下对易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性的及贵重液体的输送，越来越多的受到广大用户的青睐。

磁力泵又称磁力传动离心泵，它与离心泵的结构有很大区别：带动叶轮同步旋转的内磁转子和叶轮安装在泵轴两端，而用来支撑叶轮、内磁转子的重量以及叶轮和内磁转子在输送介质时产生的轴向力，要靠泵轴两端的止推环、滑动轴承和轴套承担。显然在泵的旋转过程中，止推环、滑动轴承和轴套被称为磁力泵的摩擦副和易损件，决定了整台泵使用寿命的关键。

磁力泵发展到今天，为了提高磁力泵的使用寿命，我国技术人员对止推环、滑动轴承、轴套选用的材料配对进行了大量的研究，从上个世纪七十年代的填充四氟，发展到碳石墨，直至现在广泛采用无压烧结碳化硅（SSiC），虽然在材料硬度、耐磨、耐蚀有所提高，但由于泵轴的材料采用的是不锈钢（或其他合金钢），它和非金属碳化硅等的热胀系数存在严重的差异（不锈钢304，热膨胀系数为17.2×10-6/℃；碳化硅SSiC为4.3×10-6/℃），导致在高温情况下碳化硅炸裂的不可避免的故障，造成设备停止运行以致爆炸的严重后果。

本发明要解决的技术问题是提供一种磁力泵，以解决上述问题带来的严重后果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种不易磨损的磁力泵，本发明根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件的不易磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力，从而为不易磨损提供保证。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不易磨损的磁力泵，包括泵体、叶轮、泵轴、轴承体、磁力传动机构及摩擦副组件，所述摩擦副组件设置有2套，并且所述摩擦副组件包括装在泵轴的外圆周面上的自润滑滑动轴承、轴套及与自润滑滑动轴承及轴套端面的止推环，所述自润滑滑动轴承表面设有数条按水力学原理论设计的自润滑流道，内孔设置有四条自润滑螺旋槽，所述自润滑流道及自润滑螺旋槽沿自润滑滑动轴承周向各旋转90°，所述自润滑螺旋槽的螺距等于导程除以条数，所述泵轴的一端与泵体内的叶轮连接，另外一端与磁力传动机构相连接。

在本发明一个较佳实例中，所述磁力传动机构包括内磁转子、隔离套、外磁转子及驱动电机，所述内磁转子装在泵轴一端并且通过锁紧螺母与其锁紧，所述隔离套设置在内磁转子与外磁转子之间，所述外磁转子一端设置在外磁转子外侧，另外一端与驱动电机相连接。

在本发明一个较佳实例中，所述止推环、自润滑滑动轴承及轴套均为不锈钢材料加工而成，并且不锈钢材料表面在真空条件下沉积超高硬度的多元合金的纳米涂层。

在本发明一个较佳实例中，所述泵体法法兰盘侧面设有一出孔，所述隔离套法兰面设有通孔，所述出孔与通孔相通。

在本发明一个较佳实例中，所述轴承体端面开有四个通孔和，形成了泵体的四个液体流道对两对摩擦副组件进行强制润滑冷却。

本发明的有益效果是：本发明一种不易磨损的磁力泵，根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使二对摩擦副达到超高硬度和超低摩擦系数并按水力学原理设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件的不易磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力，从而为不易磨损提供保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种高温保温高压磁力泵一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中磁力泵摩擦副止推环、自润滑滑动轴承和轴套的组装结构示意图；

图3是自润滑滑动轴承剖视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供如下技术方案。

一种不易磨损的磁力泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、轴承体4、磁力传动机构5及摩擦副组件，所述摩擦副组件设置有2套，并且所述摩擦副组件包括装在泵轴3的外圆周面上的自润滑滑动轴承7、轴套8及与自润滑滑动轴承7及轴套8端面的止推环6，所述自润滑滑动轴承7表面设有数条自润滑流道7-1，内孔设置有四条自润滑螺旋槽7-2，所述自润滑流道7-1及自润滑螺旋槽7-2沿自润滑滑动轴承7周向各旋转90°，所述自润滑螺旋槽7-2的螺距等于导程除以条数，所述泵轴3的一端与泵体1内的叶轮2连接，另外一端与磁力传动机构5相连接。

上述中，所属自润滑滑动轴承7端面根据水力学原理设置四条导流槽7-1，内孔叶轮2的转向设置有四条螺旋槽7-2与其对接，使液体流动过程中产生自润滑的性能，为实现磁力泵摩擦副不易磨损提供了有利的保证。

所述磁力传动机构5包括内磁转子51、隔离套52、外磁转子53及驱动电机54，所述内磁转子51装在泵轴3一端并且通过锁紧螺母55与其锁紧，所述隔离套5设置在内磁转子51与外磁转子53之间，所述外磁转子53设置在隔离套52外侧，并与驱动电机54相连接。

所述止推环6、自润滑滑动轴承7及轴套8均为不锈钢材料加工而成，并且不锈钢材料表面在真空条件下沉积多元合金的超高硬度、超低摩擦系数、高耐温性的纳米涂层。也就是说，在本实施例中，上述摩擦副组合的独特性能均超越常规磁力泵采用一切的其他材料的摩擦副组合。

所述泵体法1法兰盘侧面设有一出孔1-1，所述隔离套52法兰面有通孔52-1，所述出孔1-1与通孔52-1相通，同时在在隔离套52底板叶片52-2的作用下进入泵轴通孔3-1，所述轴承体4端面开有四个通孔4-1和4-2，形成了泵体1的四个液体流道对两对摩擦副进行强制润滑冷却，最终实现不易磨损的功能。

本发明的有益效果是：本发明一种不易磨损的磁力泵，本发明根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使二对摩擦副达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件的不易磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力，从而为不易磨损提供保证。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种磁力泵，包括泵体（1）、叶轮（2）、泵轴（3）、轴承体（4）、磁力传动机构（5）及摩擦副组件，所述磁力传动机构（5）包括内磁转子（51）、隔离套（52）、外磁转子（53）及驱动电机（54），所述内磁转子（51）装在泵轴（3）一端并且通过锁紧螺母（55）与其锁紧，所述隔离套（52 ）设置在内磁转子（51）与外磁转子（53）之间，所述外磁转子（53）与驱动电机（54）相连接，所述摩擦副组件设置有2套，并且所述摩擦副组件包括装在泵轴（3）的外圆周面上的自润滑滑动轴承（7）、轴套（8）及装在自润滑滑动轴承（7）和轴套（8）端面的止推环（6），所述自润滑滑动轴承（7）表面设有数条自润滑流道（7-1），内孔设置有四条自润滑螺旋槽（7-2），所述自润滑流道（7-1）及自润滑螺旋槽（7-2）沿自润滑滑动轴承（7）周向各旋转90°，所述自润滑螺旋槽（7-2）的螺距等于导程除以条数，所述泵轴（3）一端与泵体（1）内的叶轮（2）连接，另外一端与磁力传动机构（5）相连接，所述数条自润滑流道（7-1）按水力学泵理论设计成型，所述止推环（6）、自润滑滑动轴承（7）及轴套（8）均为不锈钢材料加工而成，并且不锈钢材料表面在真空条件下沉积超高硬度的多元合金的纳米涂层，所述泵体（1）法兰盘侧面设有一出孔（1-1），所述隔离套（52）圆周面有通孔（52-1），所述出孔（1-1）与通孔（52-1）相通，所述轴承体（4）端面开有四个通孔（4-1、 4-2），形成了泵体（1）的四个液体流道对两对摩擦副组件进行强制润滑冷却。