CN213928858U - 一种不易磨损磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不易磨损磁力泵,包括泵体、叶轮、内磁转子、外磁转子、隔离套和摩擦副组件。所述摩擦副组件由滑动轴承、轴套、止推环组成，各零件表面是经过在特定条件下喷涂了具有高硬度、高耐磨、低摩擦系数的氧化锆(GO₂)陶瓷纳米涂层。所述滑动轴承表面和内孔分别设置有水力流道和润滑冷却槽，最终实现了磁力泵在运行时易损件的不易磨损，解决了磁力泵易损件频繁损坏的难题，极大提高了泵的使用寿命。

Description

一种不易磨损磁力泵

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，具体涉及一种不易磨损磁力泵。

背景技术

磁力泵是一种利用永磁磁场的力来驱动的无密封泵型，当驱动电机带动外磁转子时，磁场穿过空气隙与不导磁的隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，广泛用于石油、化工、制药等工业领域，在密封状态下对易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性的及贵重液体的输送，越来越多的受到广大用户的青睐。

磁力泵又称磁力传动离心泵，它与离心泵的结构有很大区别：带动叶轮同步旋转的内磁转子和叶轮安装在泵轴两端，而用来支撑叶轮、内磁转子的重量以及叶轮和内磁转子在输送介质时产生的轴向力，要靠泵轴两端的止推环、滑动轴承和轴套承担。显然在泵的旋转过程中，止推环、滑动轴承和轴套被称为磁力泵的摩擦副和易损件，决定了整台泵使用寿命的关键。

磁力泵发展到今天，为了提高磁力泵的使用寿命，我国技术人员对止推环、滑动轴承、轴套选用的材料配对进行了大量的研究，从上个世纪七十年代的填充四氟，发展到碳石墨，直至现在广泛采用无压烧结碳化硅(SSiC)，虽然在材料硬度、耐磨、耐蚀有所提高，但由于泵轴的材料采用的是不锈钢(或其他合金钢)，它和非金属碳化硅等的热胀系数存在严重的差异，导致在高温情况下碳化硅炸裂的不可避免的故障，造成设备停止运行以致爆炸的严重后果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不易磨损磁力泵，根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件的不易磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种不易磨损磁力泵，包括泵体、叶轮、泵轴、轴承体、磁力传动机构及摩擦副组件，所述摩擦副组件设置有两套，并且所述摩擦副组件包括装在泵轴的外圆周面上的滑动轴承、轴套及止推环，所述滑动轴承表面和内孔设有数条自润滑流道，所述泵轴的一端与泵体内的叶轮连接，另外一端与驱动电机相连接，所述磁力传动机构包括内磁转子、隔离套、外磁转子及驱动电机，所述内磁转子装在泵轴，所述隔离套设置在内磁转子与外磁转子之间，所述外磁转子设置在隔离套外侧，并与驱动电机相连接。

优选的，所述摩擦副组件中止推环、轴套、滑动轴承均为不锈钢材料制成，所述止推环、轴套、滑动轴承表面还涂覆有超高硬、超低摩擦系数的氧化锆陶瓷纳米涂层。

再进一步优选的，所述泵轴开有轴向通孔和径向通孔，所述轴承体开有通孔并和泵轴的轴向通孔和径向通孔相联。

有益效果

本实用新型通过对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使两对摩擦副达到超高硬度和超低摩擦系数并按水力学原理设置的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件的不易磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力，从而为不易磨损提供保证。

附图说明

图1为实用新型一种不易磨损磁力泵的结构示意图；

图中，1、泵体；2、叶轮；3、泵轴；4、止推环；5、轴套；6 滑动轴承；7、泵盖；8、轴承体；9、隔离套；10、内磁转子；11、外磁转子；12、驱动电机。

具体实施方式

下面对具体实用新型的优选实施例进行说明，所描述的优选实施例仅用于说明本实用新型，并不限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种不易磨损磁力泵，包包括泵体驱动电机1驱动电机、叶轮驱动电机2驱动电机、泵轴驱动电机3驱动电机、轴承体驱动电机8驱动电机、磁力传动机构及摩擦副组件，其特征在于，所述摩擦副组件设置有两套，并且所述摩擦副组件包括装在泵轴驱动电机3驱动电机的外圆周面上的滑动轴承驱动电机6驱动电机、轴套驱动电机5驱动电机及止推环驱动电机4驱动电机，所述滑动轴承驱动电机6驱动电机表面和内孔设有数条自润滑流道，所述泵轴驱动电机 3驱动电机的一端与泵体驱动电机1驱动电机内的叶轮驱动电机2驱动电机连接，另外一端与驱动电机驱动电机12驱动电机相连接，所述磁力传动机构包括内磁转子驱动电机10驱动电机、隔离套驱动电机9驱动电机、外磁转子驱动电机11驱动电机及驱动电机驱动电机 12驱动电机，所述内磁转子驱动电机10驱动电机装在泵轴驱动电机 3驱动电机，所述隔离套驱动电机9驱动电机设置在内磁转子驱动电机10驱动电机与外磁转子驱动电机11驱动电机之间，所述外磁转子驱动电机11驱动电机设置在隔离套驱动电机9驱动电机外侧，并与驱动电机12驱动电机相连接。

止推环4、滑动轴承6及轴套5均为不锈钢材料加工而成，并且在不锈钢材料表面喷涂有超高硬度、超低摩擦系数、高耐温性氧化锆驱动电机(GO₂)陶瓷的纳米涂层。也就是说，在本实施例中，上述摩擦副组合的独特性能均超越常规磁力泵采用一切的其他材料的摩擦副组合；两对摩擦副进行强制润滑冷却，最终实现了磁力泵在运行过程中不易磨损的功能。

上述事实例仅为优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述事实例对本实用新型进行详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其部分技术特征进行同等替换。凡在本实用新型的精神和原则至内，所做的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种不易磨损磁力泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵轴(3)、轴承体(8)、磁力传动机构及摩擦副组件，其特征在于，所述摩擦副组件设置有两套，并且所述摩擦副组件包括装在泵轴(3)的外圆周面上的滑动轴承(6)、轴套(5)及止推环(4)，所述滑动轴承(6)表面和内孔设有数条自润滑流道，所述泵轴(3)的一端与泵体(1)内的叶轮(2)连接，另外一端与驱动电机(12)相连接，所述磁力传动机构包括内磁转子(10)、隔离套(9)、外磁转子(11)及驱动电机(12)，所述内磁转子(10)装在泵轴(3)上，所述隔离套(9)设置在内磁转子(10)与外磁转子(11)之间，所述外磁转子(11)设置在隔离套(9)外侧，并与驱动电机(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种不易磨损磁力泵，其特征在于，所述摩擦副组件中止推环(4)、轴套(5)滑动轴承(6)均为不锈钢材料制成，所述止推环(4)、轴套(5)滑动轴承(6)表面还涂覆有超高硬、超低摩擦系数的氧化锆陶瓷纳米涂层。

3.根据权利要求1所述的一种不易磨损磁力泵，其特征在于，所述泵轴(3)开有轴向通孔(3-1)和径向通孔(3-2)，所述轴承体(8)开有通孔(8-1)并和泵轴的轴向通孔(3-1)和径向通孔(3-2)相联。

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