CN105298058A - 一种uv饰面板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑、装饰材料领域,具体涉及一种UV饰面板及其制造工艺。所述UV饰面板包括基板和PVC板;所述PVC板的一面粘贴在所述基板上,所述PVC板的另一面涂有UV漆涂料层。本发明的有益效果为:本发明提供的UV饰面板防火效果好、防潮、防腐蚀、耐温变、强度大,不易变形,并且面板表面涂有UV漆涂料光洁度好,亮丽如镜面,经过冷压技术,板面更加平整、不变形,而且防火、防水工艺都同时达标;加工工艺简单,生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于建筑、装饰材料领域,具体涉及一种UV饰面板及其制造工艺。
背景技术
随着现在生活水平的提高,人们在建筑、装饰方面越来越重视安全、美观。当前市场UV墙面饰板的技术与工艺参差不齐,对内外墙面装饰施工的工艺和质量要求也不能有效解决,同时也不能有效兼顾防水、防火标准。市场上一些装饰板外形不美观,只能作为基板使用,且在气候冷热的交替下,存在产品易变形、变色、不耐划的问题,环保问题也不达标。基于上述产品的缺点,市场上更需一种更加达标的产品,来迎合市场更高的需求,为装饰材料市场提供更加安全实用的绿色环保健康的产品。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种环保、耐用的UV饰面板及其制造工艺。
本发明所采用的技术方案为:
一种UV饰面板,包括基板和PVC板;所述PVC板的一面粘贴在所述基板上,所述PVC板的另一面涂有UV漆涂料层。基板与PVC板结合,增强了产品的强度和韧性。
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性。广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板。
UV漆(UltravioletCuringPaint),即紫外线光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外光的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜,是当前最环保的油漆。
作为本发明的优选技术方案,所述PVC板的厚度为1-5mm。所述PVC板上具有石纹或木纹图案。
作为本发明的优选技术方案,所述基板为玻镁板、水泥纤维板或硅酸钙板中的一种或至少两种的组合。所述基板的厚度为3-20mm。
其中,玻镁板性能良好,具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点。
本发明还提供了一种上述的UV饰面板的制造工艺,包括如下步骤:
步骤1、在基板的表面涂布胶粘剂层;
步骤2、将涂布有胶粘剂层的基板表面与PVC板压贴在一起;
步骤3、在经过压贴的PVC板表面涂UV漆涂料层,制得所述UV饰面板。
作为本发明的优选技术方案,所述步骤2中,用冷压机进行压贴处理,冷压机的压力为20kg/cm2。涂布有胶粘剂的基板与PVC板经过两千四百吨压力的冷压机压贴固化为一体。步骤3中,所述UV漆涂料层包括3次UV底漆、1次UV面漆。三层UV底漆,一层UV面漆涂布在面板表面,可以使图案更加清晰、色泽饱满、亮丽逼真。
作为本发明的优选技术方案,所述步骤1中的胶粘剂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂胶粘剂或PVC专用胶中的一种或至少两种的组合。所述胶粘剂层的厚度为0.1-1mm。
本发明使用的基板、PVC板、胶粘剂和UV漆涂料均为现有产品,可以在市场上购买,冷压机设备也为现有机械设备。
本发明的有益效果为:
1、基板为环保板材,不含石棉纤维,不含甲醛,防潮、防腐蚀,耐温变,防火达到A1级;胶粘剂也选择环保材料。
2、PVC板表面涂有UV漆涂料,包括三层UV底漆,一层UV面漆,光洁度好,亮丽如镜面,图案清晰、色泽饱满、亮丽逼真,表面浮雕肌理可与底纹同步,花纹仿真度高,可取代传统的大理石,瓷砖等,且图案花纹根据客户需要可随时调整。
3、装饰板强度大,不易变形;可以取代普通装饰板应用在室内装饰、室内家具、橱柜等,外形美观整洁。
5、经过冷压技术,板面更加平整、不变形,而且防火、防水工艺都同时达标;加工工艺简单,生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、基板;2、PVC板;3、胶粘剂层;4、UV漆涂料层。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供了一种UV饰面板,包括基板1和PVC板2;PVC板2的一面粘贴在在基板1上,PVC板2的另一面涂有UV漆涂料层4。基板与PVC板结合,增强了产品的强度和韧性。
基板1为玻镁板,也可以为水泥纤维板或硅酸钙板,也可以为其他的一些防火材料制成的基板,厚度为10mm,厚度可以根据需求进行改变;PVC板2的表面带有石纹或木纹图案,可以根据客户需要或者市场的走向来设定PVC板的图案。PVC板2的厚度为2mm,厚度可以根据客户的需要进行改变。
所述UV饰面板的制造工艺,包括如下步骤:
步骤1、在基板的表面涂布胶粘剂层;
步骤2、将涂布有胶粘剂层的基板表面与PVC板通过两千四百吨压力的冷压机压贴固化为一体;
步骤3、在经过压贴的PVC板表面滚涂3次UV底漆,之后淋涂UV面漆,制得所述UV饰面板。
步骤1中的所述胶粘剂为丙烯酸树脂,也可以是其他环保胶粘剂,如环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂胶粘剂或PVC专用胶中的一种或至少两种的组合,胶粘剂涂布的厚度为0.1mm,可以根据基板1和PVC板2的厚度调整胶粘剂涂布的厚度。
本发明使用的基板、PVC板、胶粘剂和UV漆涂料均为现有产品,可以在市场上购买,冷压机设备也为现有机械设备。
采用冷压机将涂布有胶粘剂的基板与PVC板压贴固化为一体,使板面更加平整,不变形,通过两者的合成,增强了其产品的强度和韧性,同时解决了防水防火的标准。制造加工工艺简单,生产效率高。基板采用玻镁板,为环保板材,不含石棉纤维,不含甲醛,防潮、防腐蚀,耐温变,防火达到A1级;胶粘剂也选择环保材料。
三层UV底漆,一层UV面漆涂布在面板表面,可以使图案更加清晰、色泽饱满、亮丽逼真,表面浮雕肌理可与底纹同步,花纹仿真度高,可取代传统的大理石,瓷砖等,且图案花纹根据客户需要可随时调整。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种UV饰面板,其特征在于,包括基板和PVC板;所述PVC板的一面粘贴在所述基板上,所述PVC板的另一面涂有UV漆涂料层。
2.根据权利要求1所述的UV饰面板,其特征在于,所述PVC板的厚度为1-5mm。
3.根据权利要求2所述的UV饰面板,其特征在于,所述PVC板上具有石纹或木纹图案。
4.根据权利要求1所述的UV饰面板,其特征在于,所述基板为玻镁板、水泥纤维板或硅酸钙板中的一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的UV饰面板,其特征在于,所述基板的厚度为3-20mm。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的UV饰面板的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、在基板的表面涂布胶粘剂层;
步骤2、将涂布有胶粘剂层的基板表面与PVC板压贴在一起;
步骤3、在经过压贴的PVC板表面涂UV漆涂料层,制得所述UV饰面板。
7.根据权利要求6所述的UV饰面板的制造工艺,其特征在于,所述步骤2中,用冷压机进行压贴处理,冷压机的压力为20kg/cm2。
8.根据权利要求6所述的UV饰面板的制造工艺,其特征在于,步骤3中,所述UV漆涂料层包括3次UV底漆、1次UV面漆。
9.根据权利要求6所述的一种UV饰面板的制造工艺,其特征在于,所述步骤1中的胶粘剂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂或PVC专用胶中的一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求6所述的一种UV饰面板的制造工艺,其特征在于,所述步骤1中所述胶粘剂层的厚度为0.1-1mm。
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CN201510683977.2A CN105298058A (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种uv饰面板及其制造工艺 |
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CN108501133A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-09-07 | 张梦琪 | 一种pvc贴面胶合板及其制造方法 |
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