CN105296870A - 叉车用液压油缸活塞杆制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叉车用液压油缸活塞杆制备方法，该方法工艺步骤如下：将含Ni大于0.7％、Cr大于1.2％的镍铁或铬铁熔化，采用含镁量91-93％、粒度0.8～1.2mm的镁粒喷吹进行脱硫，每分钟喷吹2～3kg镁粒，脱硫后将炉渣除去，脱硫处理后的铁水中加入脱硅剂，加入量为铁水重量的6-9％，当温度为1450～1550℃，时间14～18min，铁水中Si的含量降低到0.8～1.1％时，同时控制炉渣碱度为1.2～1.4；本发明能够缩短工艺流程，降低生产成本，有效进行了脱硫、脱硅处理，保证了金属中各合金成分含量百分比，改善了活塞杆的各项力学性能。

Description

叉车用液压油缸活塞杆制备方法
技术领域
本发明涉及一种叉车用液压油缸活塞杆制备方法，属于合金钢冶炼技术领域。
背景技术
液压油缸通常采用一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。以上工艺中关键点在于活塞杆的铸造工序中合金成分的控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车用液压油缸活塞杆制备方法，能够缩短工艺流程，降低生产成本，有效进行了脱硫、脱硅处理，保证了金属中各合金成分含量百分比，改善了活塞杆的各项力学性能。
本发明的技术方案如下：
叉车用液压油缸活塞杆制备方法，该方法工艺步骤如下：
1)将含Ni大于0.7％、Cr大于1.2％的镍铁或铬铁熔化，采用含镁量91-93％、粒度0.8～1.2mm的镁粒喷吹进行脱硫，每分钟喷吹2～3kg镁粒，脱硫后将炉渣除去，脱硫处理后的铁水中加入脱硅剂，加入量为铁水重量的6-9％，当温度为1450～1550℃，时间14～18min，铁水中Si的含量降低到0.8～1.1％时，同时控制炉渣碱度为1.2～1.4；
2)合金钢水中的各合金成分质量分数为：1.2％～1.4％的C、0.8％～1.1％的Si、1.4％～1.7％的Mn、1.3％～1.6％的Cr、0.25％～0.55％的Mo、0.5％～1.1％的Ti和0.015％～0.034％的Nb，余量为Fe以及不可避免的杂质；
3)将活塞杆铸件加热到560-600℃，保持2-3小时，再在48-55分钟内升温至750-800℃，用淬火油进行淬火冷却，再将淬火后的活塞杆铸件在460-520℃下进行回火65-75分钟，再从回火炉中取出放入320-350℃的回火油中随油缓冷。
所述合金钢水中的各合金成分质量分数为：1.3％的C、0.95％的Si、1.55％的Mn、1.45％的Cr、0.4％的Mo、0.8％的Ti和0.025％的Nb，余量为Fe以及不可避免的杂质。
本发明以镍铁或铬铁为原料，能够缩短工艺流程，降低生产成本，有效进行了脱硫、脱硅处理，保证了金属中各合金成分含量百分比，改善了活塞杆的各项力学性能。
具体实施方式
叉车用液压油缸活塞杆制备方法，该方法工艺步骤如下：
1)将含Ni大于0.7％、Cr大于1.2％的镍铁或铬铁熔化，采用含镁量92％、粒度1mm的镁粒喷吹进行脱硫，每分钟喷吹2.5kg镁粒，脱硫后将炉渣除去，脱硫处理后的铁水中加入脱硅剂，加入量为铁水重量的7.5％，当温度为1500℃，时间16min，铁水中Si的含量降低到0.9％时，同时控制炉渣碱度为1.3；
2)所述合金钢水中的各合金成分质量分数为：1.3％的C、0.95％的Si、1.55％的Mn、1.45％的Cr、0.4％的Mo、0.8％的Ti和0.025％的Nb，余量为Fe以及不可避免的杂质；
3)将活塞杆铸件加热到580℃，保持2.5小时，再在51分钟内升温至775℃，用淬火油进行淬火冷却，再将淬火后的活塞杆铸件在490℃下进行回火70分钟，再从回火炉中取出放入335℃的回火油中随油缓冷。
本发明实施例活塞杆的力学性能检测数据如下：
抗拉强度σb(MPa)：≥1000
屈服强度σs(MPa)：≥912
伸长率δ5(%)：≥12.2
断面收缩率ψ(%)：≥43
冲击功Akv(J)：≥60。

Claims (2)

1.叉车用液压油缸活塞杆制备方法，其特征在于，该方法工艺步骤如下：
1)将含Ni大于0.7％、Cr大于1.2％的镍铁或铬铁熔化，采用含镁量91-93％、粒度0.8～1.2mm的镁粒喷吹进行脱硫，每分钟喷吹2～3kg镁粒，脱硫后将炉渣除去，脱硫处理后的铁水中加入脱硅剂，加入量为铁水重量的6-9％，当温度为1450～1550℃，时间14～18min，铁水中Si的含量降低到0.8～1.1％时，同时控制炉渣碱度为1.2～1.4；
2)合金钢水中的各合金成分质量分数为：1.2％～1.4％的C、0.8％～1.1％的Si、1.4％～1.7％的Mn、1.3％～1.6％的Cr、0.25％～0.55％的Mo、0.5％～1.1％的Ti和0.015％～0.034％的Nb，余量为Fe以及不可避免的杂质；
3)将活塞杆铸件加热到560-600℃，保持2-3小时，再在48-55分钟内升温至750-800℃，用淬火油进行淬火冷却，再将淬火后的活塞杆铸件在460-520℃下进行回火65-75分钟，再从回火炉中取出放入320-350℃的回火油中随油缓冷。
2.根据权利要求1所述的叉车用液压油缸活塞杆制备方法，其特征在于，所述合金钢水中的各合金成分质量分数为：1.3％的C、0.95％的Si、1.55％的Mn、1.45％的Cr、0.4％的Mo、0.8％的Ti和0.025％的Nb，余量为Fe以及不可避免的杂质。
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