CN105295883A - 一种抗盐降粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗盐降粘剂及其制备方法，属于油田开采技术领域。抗盐降粘剂由以下质量百分数的组分组成：聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐90％～95％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺5％～10％；其中聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为黄色至棕色膏状物，密度1.05～1.06g/cm3，易溶于水，耐硬水、酸、无机盐；全氟辛基磺酰基二乙醇胺为无色至淡黄色透明粘稠液体，密度1.097g/cm3，易溶于水、乙醇。本发明通过在聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐中复配少量全氟辛基磺酰基二乙醇胺，能提高降粘剂的亲水性，并协同提高降粘剂的抗盐性能，在温度50℃、矿化度80g/L条件下降粘率仍保持在99％以上，能有效降低原油粘度，提高原油流动性。
Description
技术领域
本发明涉及原油化学降粘处理剂，具体涉及一种抗盐降粘剂及其制备方法，属于油田开采技术领域。
背景技术
稠油是世界石油资源的重要组合部分，我国稠油的储藏量丰富，已探明的石油储量约为50亿吨，其中稠油14亿吨，约占总石油储量的近30％，是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国，随着石油资源开发程度的加深和世界石油资源储量的减少，稠油的开采利用技术越来越受到重视。
稠油中轻组分含量低，沥青质和胶质含量较高，直链烃含量少，导致大部分稠油具有高粘度和高密度的特性，特别是在低渗油藏中，原油流动过低，导致油井低产，因此在稠油开采过程中，随着井筒温度的逐渐降低，原油粘度进一步增大，易出现抽油机负荷大、耗电量大、机械事故频发、地面管线的回压高等问题，甚至造成软卡，产量下降，给稠油井的安全生产带来极大困难，为保证稠油井的安全生产，研究稠油降粘开采技术是一项亟待解决的问题。
目前，在稠油开采过程中，国内外常用的降粘方法主要有物理降粘技术、化学降粘技术、微生物降粘技术和复合降粘技术；其中物理降粘技术包括热降粘、掺稀降粘和超声波降粘；热降粘是通过提高油层岩石和流体温度降低稠油的黏度，需要采用电加热和注高温蒸汽加热的方式，成本能耗高，设备投入成本高，而且稠油黏度在一定程度上具有可逆性，导致采油成本较高；掺稀降粘，采用掺入稀原油的方式降低稠油的黏度，但是在掺入稀原油前后均需脱水，能耗大，稀油与稠油混合后降低了稀油的物性，而且稠油和稀油在价格等方面存在差异，造成经济方面的损失；超声波降粘技术是利用超声波的作用降低稠油黏度，但是超声波在油层中传播的距离很小，只适用于近井地带；微生物降粘是利用微生物的作用降低稠油的分子量或界面张力，但是微生物在温度较高、盐度较大、重金属离子含量较高的油藏条件下易于遭到破坏；化学降粘技术是通过加入化学降粘剂达到降低原油粘度的方法，具有适用性广、使用方便等特点，是目前现场应用最广的降粘技术。
目前常用的化学降粘剂有阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、改性非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂。阳离子表面活性剂和两性表面活性剂降粘剂成本较高，目前很少使用，而目前的阴离子降粘剂抗盐性差，在高矿化度的地层水中，由于水中的矿物质降低了降粘剂在水中的溶解度，改变了降粘剂的亲水亲油平衡，进而产生“盐析效应”，影响降粘效果。
因此，如何提高化学降粘剂的耐盐性能成为目前关注的焦点，王文清在《耐温耐盐稠油降粘剂研制与应用》中公开了由蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸反应合成的降粘剂，在通常的地层水条件下，该降粘剂对稠油的降粘率达到95％以上，但是当水的含盐量高于50g/L后，该降粘剂的使用浓度明显增大，而且在塔河地层水矿化度高、钙镁离子含量大的稠油中，加入质量分数为2％～4％的该降粘剂，搅动时只可形成很大的团块，不能将原油分散成油珠，因此需要进一步的提高该降粘剂的抗盐性能。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种抗盐性能好的抗盐降粘剂。
同时，本发明还提供一种抗盐降粘剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗盐降粘剂，由以下质量百分数的组分组成：聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐90％～95％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺5％～10％。
所述全氟辛基磺酰基二乙醇胺的化学式为：
所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，其化学通式为：
其中x+y+z＝10～90。
所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐由蓖麻油聚氧乙烯醚和氨基磺酸合成，为了控制合成反应中原料充分反应，提高原料转化率，优选的蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸的质量百分比为(65％～75％):(25％～35％)。
上述合成反应方程式为：
蓖麻油聚氧乙烯醚为蓖麻油与环氧乙烷的加成物，商品名为EL-n，n＝10～130，n的大小决定蓖麻油聚氧乙烯醚分子量的大小，具体表示蓖麻油聚氧乙烯醚中—CH2CH2O—的个数。
抗盐降粘剂的制备方法，步骤如下：按照质量百分数取聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐和全氟辛基磺酰基二乙醇胺，混合均匀，即得。
所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐的制备步骤如下：在水中加入蓖麻油聚氧乙烯醚和氨基磺酸，混匀并加热至70～80℃，搅拌反应后分离，即得。
为提高反应速率和原料转化率，使原料完全反应，反应时间优选为3～5小时。
所述反应完毕需分离出聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，具体操作为：在反应终产物中加入质量浓度15～20％的无机盐水溶液(萃取提纯用，采用浊点萃取的原理，加入与反应终产物同体积的无机盐水溶液)，搅拌5～10min，再静置3～4h，分离得到上层混合物；在混合物中加入NaOH溶液调节pH值为6～8，即可。
所述无机盐为NaCl、KCl等。为提高聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐纯度，优选采用质量浓度20％的NaCl溶液。
所述NaOH溶液的质量浓度为15～25％，加入NaOH溶液的作用为调节溶液pH值。
本发明的有益效果：
本发明采用抗盐降粘剂采用聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐与全氟辛基磺酰基二乙醇胺的复配，其中聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为黄色至棕色膏状物，密度为1.05～1.06g/cm3，易溶于水，溶于脂肪酸、矿物油及大多数有机溶剂，耐硬水、酸、无机盐；全氟辛基磺酰基二乙醇胺为无色至淡黄色透明粘稠液体，密度1.097g/cm3，易溶于水、乙醇，微溶于苯和乙醚。
本发明通过在聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐中复配少量的全氟辛基磺酰基二乙醇胺，能提高降粘剂的亲水性，并协同提高降粘剂的抗盐性能，在温度50℃、矿化度80g/L条件下降粘率仍保持在99％以上，能有效降低原油粘度，提高原油流动性。
本发明以蓖麻油聚氧乙烯醚和氨基磺酸为原料反应制备聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐(反应过程易于控制，可通过调节反应温度控制原料转化率)，再将其与全氟辛基磺酰基二乙醇胺混合得到抗盐降粘剂，工艺简单，操作简便，适于工业化生产应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例抗盐降粘剂，由以下重量百分数的组分组成：聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐90％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺10％；其中全氟辛基磺酰基二乙醇胺购自西安楚龙达化工有限公司(下同)，其化学式为：
其中聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，其化学式为：
由以下质量百分数的组分合成：蓖麻油聚氧乙烯醚75％和氨基磺酸25％，合成反应方程式为：
其中x+y+z＝60；
本实施例抗盐降粘剂的制备方法，具体操作步骤为：
1)制备聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐：
a：将蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸按质量百分比75％:25％混合，得到混合物A；
b：在混合物A中加入5倍体积的水，搅拌混合后加热至70℃，搅拌反应4h，得到混合物B；
c：在混合物B中加入等体积、质量浓度15～20％的NaCl溶液萃取纯化，搅拌10min后静置4h，分离得到上层混合物C；
d：在混合物C中加入质量浓度20％的NaOH溶液，调节混合物pH值为7，即得；
2)按照质量百分数取各组分，将上述制备的聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐与全氟辛基磺酰基二乙醇胺混合均匀，即得。
实施例2
本实施例抗盐降粘剂，由以下质量百分数的组分组成：聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐95％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺5％；其中全氟辛基磺酰基二乙醇胺的化学式为：
其中聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，其化学式为：
由以下质量百分数的组分合成：蓖麻油聚氧乙烯醚70％和氨基磺酸30％，合成反应方程式为：
其中x+y+z＝90；
本实施例抗盐降粘剂的制备方法，具体操作步骤为：
1)制备聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐：
a：将蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸按质量百分比70％:30％混合，得到混合物A；
b：在混合物A中加入5倍体积的水，搅拌混合后加热至75℃，搅拌反应3h，得到混合物B；
c：在混合物B中加入等体积、质量浓度18％的NaCl溶液萃取纯化，搅拌8min后静置3h，分离得到上层混合物C；
d：在混合物C中加入质量浓度15％的NaOH溶液，调节混合物pH值为6，即得；
2)按照质量百分数取各组分，将上述制备的聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐与全氟辛基磺酰基二乙醇胺混合均匀，即得。
实施例3
本实施例抗盐降粘剂，由以下质量百分数的组分组成：聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐92％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺8％；其中全氟辛基磺酰基二乙醇胺的化学式为：
其中聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，其化学式为：
由以下质量百分数的组分合成：蓖麻油聚氧乙烯醚65％和氨基磺酸35％，合成反应方程式为：
其中x+y+z＝10；
本实施例抗盐降粘剂的制备方法，具体操作步骤为：
1)制备聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐：
a：将蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸按质量百分比65％:35％混合，得到混合物A；
b：在混合物A中加入5倍体积的水，搅拌混合后加热至80℃，搅拌反应5h，得到混合物B；
c：在混合物B中加入等体积、质量浓度20％的NaCl溶液萃取纯化，搅拌5min后静置4h，分离得到上层混合物C；
d：在混合物C中加入质量浓度25％的NaOH溶液，调节混合物pH值为8，即得；
2)按照质量百分数取各组分，将上述制备的聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐与全氟辛基磺酰基二乙醇胺混合均匀，即得。
实施例4
本实施例抗盐降粘剂，由以下质量百分数的组分组成：聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐94％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺6％；其中全氟辛基磺酰基二乙醇胺的化学式为：
其中聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，其化学式为：
由以下质量百分数的组分合成：蓖麻油聚氧乙烯醚68％和氨基磺酸32％，合成反应方程式为：
其中x+y+z＝40；
本实施例抗盐降粘剂的制备方法，具体操作步骤为：
1)制备聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐：
a：将蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸按质量百分比65％:35％混合，得到混合物A；
b：在混合物A中加入5倍体积的水，搅拌混合后加热至75℃，搅拌反应4h，得到混合物B；
c：在混合物B中加入等体积、质量浓度15％的NaCl溶液萃取纯化，搅拌7min后静置4h，分离得到上层混合物C；
d：在混合物C中加入质量浓度22％的NaOH溶液，调节混合物pH值为7.5，即得；
2)按照质量百分数取各组分，将上述制备的聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐与全氟辛基磺酰基二乙醇胺混合均匀，即得。
对比例1
本对比例中降粘剂为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，其化学式为：
由以下质量百分数的组分合成：蓖麻油聚氧乙烯醚70％和氨基磺酸30％，合成反应方程式为：
其中x+y+z＝40；
本对比例中降粘剂的制备方法，具体操作步骤为：
a：将蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸按质量百分比70％:30％混合，得到混合物A；
b：在混合物A中加入5倍体积的水，搅拌混合后加热至80℃，搅拌反应3h，得到混合物B；
c：在混合物B中加入等体积、质量浓度18％的NaCl溶液萃取纯化，搅拌10min后静置4h，分离得到上层混合物C；
d：在混合物C中加入质量浓度18％的NaOH溶液，调节混合物pH值为6.5，即得。
对比例2
本对比例中降粘剂为全氟辛基磺酰基二乙醇胺，其化学式为：
试验例
样品：实施例1～4和对比例1～2中降粘剂。
试验方法：分别根据《GB/T2013-2010液体石油化工产品密度测定法》和《GB/T27847-2011石油产品闪点测定阿贝尔-宾斯基闭口杯法》操作方法测试样品的密度和闪点，并根据《QSH10201519-2013稠油降粘剂通用技术条件》操作方法测试中石化华北分公司第三采油厂泾河油田原油在样品中的降粘率。
试验条件：试验温度为泾河油田地层温度50℃，实验矿化度为80g/L，实验原油地层温度下粘度为7640mPa·s，室温条件下粘度为97500mPa·s。
试验结果见下表1。
表1实施例1～4和对比例1～2中降粘剂的性能测定结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | |
| 密度，g/cm3 | 0.92 | 0.93 | 0.93 | 0.91 | 1.05 | 1.10 |
| 闪点，℃ | 42 | 44 | 44 | 43 | 40 | 38 |
| 降粘率，％ | 99.08 | 99.14 | 99.11 | 99.20 | 86.86 | 80.13 |
从表1可知，在同等试验条件下，聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐及全氟辛基磺酰基二乙醇胺复配后形成的降粘剂降粘率均大于99％，而聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐降粘率为86.86％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺降粘率为80.13％。表明聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐与全氟辛基磺酰基二乙醇胺复配能进一步降低界面张力，增强降粘效果。
Claims (6)
1.一种抗盐降粘剂，其特征在于，由以下质量百分数的组分组成：聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐90％～95％，全氟辛基磺酰基二乙醇胺5％～10％。
2.根据权利要求1所述的抗盐降粘剂，其特征在于：所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐为聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐，其化学通式为：
其中x+y+z＝10～90。
3.根据权利要求2所述的抗盐降粘剂，其特征在于：所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐由蓖麻油聚氧乙烯醚和氨基磺酸合成，蓖麻油聚氧乙烯醚与氨基磺酸的质量百分比为(65％～75％):(25％～35％)。
4.根据权利要求3所述的抗盐降粘剂，其特征在于：所述聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐的制备步骤为：在水中加入蓖麻油聚氧乙烯醚和氨基磺酸，混匀并加热至70～80℃，搅拌反应后分离，即得。
5.根据权利要求4所述的抗盐降粘剂，其特征在于：反应完毕，在反应终产物中加入质量浓度15～20％的无机盐水溶液，搅拌5～10min，再静置3～4h，分离得到上层混合物；在混合物中加入NaOH溶液调节pH值为6～8，得到聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯铵盐。
6.如权利要求1～5中任一项所述抗盐降粘剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：按照质量百分数取聚氧乙烯蓖麻油硫酸酯盐和全氟辛基磺酰基二乙醇胺，混合均匀，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |