CN105293175A - 一种用于线缆排线系统中的收线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于线缆排线系统中的收线装置，其包括：收线组件、自动导线组件和井字架，所述井字架支撑输送来的线缆，经过所述自动导线组件导入到所述收线组件中进行收线，所述收线组件包括：排线盘、驱动所述排线盘的电机一、以及配合所述排线盘排线收线的收线架，所述收线架设置在所述排线盘的一侧，所述收线架由电机二驱动其直线往复运动，所述收线架直线往复运动的路线与所述排线盘旋转的圆周方向的切线平行。该装置设计合理，结构简单，在收线的工作过程中，排线盘在旋转时，收线架有规律的左右移动，线缆能够整齐的排列在排线盘上，保证了线缆的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于线缆生产设备领域，具体涉及一种用于线缆排线系统中的收线装置。
背景技术
在众多种类的线缆生产过程中，需要在缆芯外部包裹钢带、护套等工序，然后进行收线。在传统的护套生产工艺设备上，因为整个工艺设备排线自动化程度不高，至少需要一个工人在放线架钱，负责把光缆整齐的绕在收线盘具上面，并且一直重复上述的工作，工作劳动强度大，并且效率低，而且工人长时间工作在收卷设备旁，对人体的伤害较大。在传统的护套生产工艺中，在一条护套生产线需要三个人：主机手，印制人员，收线人员，其中，印制人员除了印制工作外，在换盘具的时候还要帮收线人员把光缆有规律，整齐的摆放在地面上，效率低。
在实际的护套生产线上，需要针对不同直径的电缆，因此，每种型号线缆的适应性是不一样的，收线的张紧装置的张紧力应该对应变化，这样对于较粗的线缆张力足够，起到良好的张紧作用，对于较细的线缆又不会压断，但是目前生产线的收线装置无法很好的实现这一功能；并且在实际收线过程中，光缆的运行轨迹是有误差的，收线装置中的导线点距离光缆盘上的收线位置无法始终保持在一个理想位置，影响收线工作的稳定性。
传统的收线装置中，线缆通过导线装置进入到收线装置的排线盘上，盘具旋转、收线架固定不动，线缆在收线的过程无法整齐的排在盘具上，由于收线装置的结构和功能的限制，无法保障线缆在盘具上的平整度，降低了线缆的生产质量，无法满足现在线缆生产过程中高品质的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于线缆排线系统中的收线装置，该装置设计合理，结构简单，在收线的工作过程中，排线盘在旋转时，收线架有规律的左右移动，线缆能够整齐的排列在排线盘上，保证了线缆的生产质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于线缆排线系统中的收线装置，其包括：收线组件、自动导线组件和井字架，所述井字架支撑输送来的线缆，经过所述自动导线组件导入到所述收线组件中进行收线，所述收线组件包括：排线盘、驱动所述排线盘的电机一、以及配合所述排线盘排线收线的收线架，所述收线架设置在所述排线盘的一侧，所述收线架由电机二驱动其直线往复运动，所述收线架直线往复运动的路线与所述排线盘旋转的圆周方向的切线平行。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述电机二的输出轴连接有齿轮，所述齿轮通过齿条带动轮轴转动，所述轮轴转动驱动所述收线架直线往复运动。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括光栅尺，所述光栅尺设置在所述排线盘轴芯的方向上，通过所述光栅尺将所述收线架往复移动的距离数据输出给总的控制装置。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括张力杆，所述张力杆设置在所述排线盘的一侧，所述张力杆随所述排线盘旋转。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述自动导线组件设置在所述收线组件的线缆进入的一侧，所述自动导线组件包括一个直角三角形的底座，所述底座的斜边靠近所述收线组件，所述斜边上设有一段滑轨，所述滑轨上设有由电机驱动的滑块，所述滑块连接有导杆，所述导杆连接所述滑块的一端设有导轮组一，所述导杆的另一端设有导轮组二，线缆由所述井字架支撑经过所述导轮组一，由所述导杆支撑，再经所述导轮组二进入到所述排线盘上。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导杆连接皮带轮，驱动导杆旋转的电机也连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，所述导杆在电机的驱动下旋转180°。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述导线轮二的一侧还设有激光传感器，所述激光传感器用于计算线缆距离排线盘的盘边的距离，根据盘边的距离确定放置线缆的圈数以修正线缆在所述排线盘盘边上的平整度。
本发明的有益效果是:
其一、本发明的收线装置设计合理，结构简单，在收线的工作过程中，排线盘在旋转时，收线架有规律的左右移动，线缆能够整齐的排列在排线盘上，保证了线缆的生产质量。
其二、本发明的收线装置能够精确计算，计算线缆到排线盘的距离，根据这个距离来确定放置线缆的圈数，来修正线缆在排线盘盘边的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的收线装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中，1-收线组件，2-自动导线组件，3-井字架，11-排线盘，12-张力杆，13-电机一，14-收线架，15-电机二，16-齿轮，17-齿条，18-光栅尺，21-导轮组一，22-导杆，23-导轮组二，24-滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实施例中公开了一种用于线缆排线系统中的收线装置，该收线装置主要应用在线缆生产排线系统中最后的收线工序中。其主要包括收线组件1、自动导线组件2和井字架3三部分，线缆收线经过的顺序为：井字架3-自动导线组件2-收线组件1，其中，上述井字架3支撑输送来的线缆，经过上述自动导线组件2导入到上述收线组件1中进行收线，在本实施例中，上述井字架3是常用的井字架结构，其高度根据实际生产需要设计，这里不作限制；上述的自动导线组件2为导线臂结构，其模拟人体手臂结构进行导线，能够对线缆的运行轨迹进行修正，并且在控制逻辑上进行计算，使导线点距离在排线盘的收线位置始终保持在一个理想的位置上，能够保证收线组件1稳定收线。
具体的，上述收线组件1包括：排线盘11、驱动上述排线盘11的电机一13、以及配合上述排线盘11排线收线的收线架14，上述收线架14设置在上述排线盘11的一侧，实际上，上述收线架14由电机二15驱动其直线往复运动，上述收线架14直线往复运动的路线与上述排线盘11旋转的圆周方向的切线平行，上述收线架14不影响上述排线盘11旋转排线。上述电机二15的输出轴连接有齿轮16，上述齿轮16通过齿条17带动轮轴转动，上述轮轴转动驱动上述收线架14直线往复运动。本实施例中，通过齿轮带动齿条的方式使收线架14往复直线运动，能够很好的解决了轮轴在驱动上述收线架14往复运动过程中打滑的问题。
为了精确的计算上述收线架14往复来回运动的距离，在本实施例中，还设计了光栅尺18，上述光栅尺18设置在上述排线盘11轴芯的方向上，通过上述光栅尺18将上述收线架14往复移动的距离数据输出给总的控制装置。
上述排线盘11在旋转的过程中，通过上述收线架14有规律的往复运动，线缆能够整齐的排列在上述排线盘11上面。
在实际的收线过程中，线缆受到的张力不同，因此，还在收线装置上设置了张力杆12，上述张力杆12设置在上述排线盘11的一侧，上述张力杆12随上述排线盘11旋转。通过上述张力杆12来调节线缆的张力，保持张力稳定性，提高了收线质量。
本实施例中的收线装置的高品质收线功能由收线组件1和自动导线组件2配合完成，上述的自动导线组件2为导线臂结构，其模拟人体手臂结构进行导线，能够对线缆的运行轨迹进行修正，并且在控制逻辑上进行计算，使导线点距离在排线盘的收线位置始终保持在一个理想的位置上，能够保证收线组件1稳定收线。
上述自动导线组件2设置在上述收线组件1的线缆进入的一侧，上述自动导线组件2包括一个直角三角形的底座20，上述底座20的斜边靠近上述收线组件1，上述斜边上设有一段滑轨24，上述滑轨24上设有由电机驱动的滑块，上述滑块连接有导杆22，上述导杆22连接上述滑块的一端设有导轮组一21，上述导杆22的另一端设有导轮组二23，线缆由上述井字架3支撑经过上述导轮组一21，由上述导杆22支撑，再经上述导轮组二23进入到上述排线盘11上。
在上述导线轮二23的一侧还设有激光传感器，上述激光传感器用于计算线缆距离排线盘的盘边的距离，根据盘边的距离确定放置线缆的圈数以修正线缆在上述排线盘盘边上的平整度。
在导线的过程中，上述导杆22是能够在电机的驱动下旋转的，具体的，上述导杆22连接皮带轮，驱动导杆22旋转的电机也连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，上述导杆22在电机的驱动下旋转180°。
上述收线装置设计合理，结构简单，在收线的工作过程中，排线盘在旋转时，收线架有规律的左右移动，线缆能够整齐的排列在排线盘上，保证了线缆的生产质量。
上述收线装置能够精确计算，计算线缆到排线盘的距离，根据这个距离来确定放置线缆的圈数，来修正线缆在排线盘盘边的平整度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种用于线缆排线系统中的收线装置，其包括：收线组件、自动导线组件和井字架，所述井字架支撑输送来的线缆，经过所述自动导线组件导入到所述收线组件中进行收线，其特征在于，所述收线组件包括：排线盘、驱动所述排线盘的电机一、以及配合所述排线盘排线收线的收线架，所述收线架设置在所述排线盘的一侧，所述收线架由电机二驱动其直线往复运动，所述收线架直线往复运动的路线与所述排线盘旋转的圆周方向的切线平行。
2.根据权利要求1所述的用于线缆排线系统中的收线装置，其特征在于，所述电机二的输出轴连接有齿轮，所述齿轮通过齿条带动轮轴转动，所述轮轴转动驱动所述收线架直线往复运动。
3.根据权利要求1或者2任意一项中所述的用于线缆排线系统中的收线装置，其特征在于，还包括光栅尺，所述光栅尺设置在所述排线盘轴芯的方向上，通过所述光栅尺将所述收线架往复移动的距离数据输出给总的控制装置。
4.根据权利要求3所述的用于线缆排线系统中的收线装置，其特征在于，还包括张力杆，所述张力杆设置在所述排线盘的一侧，所述张力杆随所述排线盘旋转。
5.根据权利要求1所述的用于线缆排线系统中的收线装置，其特征在于，所述自动导线组件设置在所述收线组件的线缆进入的一侧，所述自动导线组件包括一个直角三角形的底座，所述底座的斜边靠近所述收线组件，所述斜边上设有一段滑轨，所述滑轨上设有由电机驱动的滑块，所述滑块连接有导杆，所述导杆连接所述滑块的一端设有导轮组一，所述导杆的另一端设有导轮组二，线缆由所述井字架支撑经过所述导轮组一，由所述导杆支撑，再经所述导轮组二进入到所述排线盘上。
6.根据权利要求5所述的用于线缆排线系统中的收线装置，其特征在于，所述导杆连接皮带轮，驱动导杆旋转的电机也连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，所述导杆在电机的驱动下旋转180°。
7.根据权利要求6所述的用于线缆排线系统中的收线装置，其特征在于，所述导线轮二的一侧还设有激光传感器，所述激光传感器用于计算线缆距离排线盘的盘边的距离，根据盘边的距离确定放置线缆的圈数以修正线缆在所述排线盘盘边上的平整度。
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