CN105293087B - 原粮烘干仓储输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原粮烘干仓储输送系统，其包括中转筒仓系统、烘干系统、生产加工系统和仓储系统，其中烘干系统的干料三通溜管的两个出料口分别与中转筒仓系统的原料入仓刮板和入仓生产刮板相连；入仓生产刮板的出料口与生产加工系统的配料仓进料口通过溜管相连；在中转筒仓系统中相邻的干料筒仓与湿料筒仓之间的出仓刮板上设有干料卸料口，仓储系统的干料入库刮板置于干料卸料口下方，干料入库刮板的出料口置于仓储系统的仓储库房内。优点在于：减少原料浪费，降低损耗，保证原粮质量，提高生产效率；烘干、输送及仓储实现了完全的自动化操作，且将烘干、输送及仓储操作有机的结合在一起，原粮仓储、输送方式多种多样。
Description
技术领域：
本发明涉及一种输送系统，特别涉及一种原粮烘干仓储输送系统。
背景技术：
对于流动性好的原粮，如玉米、稻米、豆类、小麦、高粱等，仓储前需要对原粮进行烘干处理，未烘干的湿料只能在露天场所堆放，占地面积大，堆积厚度高、时间稍长，则发生霉变，遇到雪雨等恶劣天气，更加容易引起原粮霉变；且需要通过大量的人工及机械将湿料进行短距离运输进入烘干塔，烘干后的原粮再通过人工及机械进行短距离运输，进入仓储存放；原粮通过人工及机械上料或存放的运转过程中，对原粮浪费严重，损耗大，破损粒增加，烘干后原粮质量下降，影响仓储效果及仓储时间；人工劳动强度大，费时费工，且影响烘干作业的连续性，生产效率低下。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种全封闭、全自动机械化的原粮烘干仓储输送系统，该系统布局科学合理，只需质检一人进行监控，且使物料的品质质量保持一致，能耗大大降低，将烘干、输送、仓储和使用有机结合，可根据需求，该系统可实现任意多方向输出干、湿料，用于生产，形成稳定的连续化生产，增加了产能，大大提高了生产效率。
本发明由如下技术方案实施：原粮烘干仓储输送系统，其包括中转筒仓系统、烘干系统、生产加工系统和仓储系统，其中所述烘干系统的干料三通溜管的两个出料口分别与所述中转筒仓系统的原料入仓刮板和入仓生产刮板相连；所述入仓生产刮板的出料口与所述生产加工系统的配料仓进料口通过溜管相连；在所述中转筒仓系统中相邻的干料筒仓与湿料筒仓之间的出仓刮板上设有干料卸料口，所述仓储系统的干料入库刮板置于所述干料卸料口下方，所述干料入库刮板的出料口置于所述仓储系统的仓储库房内。
所述烘干系统包括烘干螺旋、烘干斗提、烘干塔、干料斗提和所述干料三通溜管，所述烘干螺旋的出料口与所述烘干斗提的进料口相连；所述烘干斗提的出料口与所述烘干塔顶部的进料口相连；所述烘干塔底部的出料口与所述干料斗提的进料口相连；所述干料斗提的出料口与所述干料三通溜管进料端连通。
所述中转筒仓系统包括投料缓冲仓、筛选斗提、筛选机、除铁器、入仓斗提、原料三通溜管、原料入仓刮板、入仓生产刮板、湿料筒仓、干料筒仓、出仓刮板、卸料刮板、湿料仓卸料三通、干料仓卸料三通、卸料螺旋和湿料入仓三通；所述筛选斗提的进料口置于所述投料缓冲仓内；所述筛选斗提的出料口与所述筛选机的进料口连通，在所述筛选机的出料口设有所述除铁器；所述除铁器的出料口与所述入仓斗提的进料口连通；在所述入仓斗提的出料口与所述原料三通溜管的进料口相连；所述原料三通溜管的两个出料口分别与所述原料入仓刮板和所述入仓生产刮板相连；在所述原料入仓刮板和所述入仓生产刮板下方设有所述湿料筒仓和所述干料筒仓；所述湿料筒仓顶部的进料口与所述湿料入仓三通的出料口相连，所述湿料入仓三通的两个进料口分别与所述原料入仓刮板和所述入仓生产刮板相连；所述入仓生产刮板与所述干料筒仓顶部的进料口通过溜管相连；在所述湿料筒仓和所述干料筒仓的底部设有所述出仓刮板和所述卸料刮板；所述湿料筒仓底部的出料口与所述湿料仓卸料三通进料口相连，所述湿料仓卸料三通的两个出料口分别与所述出仓刮板和所述卸料刮板相连；所述干料筒仓底部的出料口与所述干料仓卸料三通进料口相连，所述干料仓卸料三通的两个出料口分别与所述出仓刮板和所述卸料刮板相连；所述出仓刮板出料口与所述入仓斗提的进料口相连；所述卸料刮板出料口与所述卸料螺旋的进料口相连。
所述干料筒仓为一个以上。
本发明的优点：因采用筒仓仓储使得物料占地面积减少了90％以上，湿料无需在露天场所堆放，无需人工或机械进行烘干操作上料，减少原料浪费，降低损耗，原粮中破碎料含量降低，保证了原粮质量，降低劳动强度，省时省工，提高了生产效率；烘干、输送及仓储操作无需人工或机械，实现了完全的自动化操作，且将烘干、输送及仓储操作有机的结合在一起，原粮仓储、输送方式多种多样。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
中转筒仓系统1、投料缓冲仓101、筛选斗提102、筛选机103、除铁器104、入仓斗提105、原料三通溜管106、原料入仓刮板107、入仓生产刮板108、湿料筒仓109、干料筒仓110、出仓刮板111、卸料刮板112、湿料仓卸料三通113、干料仓卸料三通114、卸料螺旋115、湿料入仓三通116、干料卸料口117
烘干系统2、烘干螺旋201、烘干斗提202、烘干塔203、干料斗提204、干料三通溜管205、
配料仓3、干料入库刮板401、仓储库房402
具体实施方式：
如图1所示，原粮烘干仓储输送系统，其包括中转筒仓系统1、烘干系统2、生产加工系统和仓储系统，
中转筒仓系统1包括投料缓冲仓101、筛选斗提102、筛选机103、除铁器104、入仓斗提105、原料三通溜管106、原料入仓刮板107、入仓生产刮板108、湿料筒仓109、干料筒仓110、出仓刮板111、卸料刮板112、湿料仓卸料三通113、干料仓卸料三通114、卸料螺旋115和湿料入仓三通116；筛选斗提102的进料口置于投料缓冲仓101内；筛选斗提102的出料口与筛选机103的进料口连通，在筛选机103的出料口设有除铁器104；除铁器104的出料口与入仓斗提105的进料口连通；在入仓斗提105的出料口与原料三通溜管106的进料口相连；原料三通溜管106的两个出料口分别与原料入仓刮板107和入仓生产刮板108相连；在原料入仓刮板107和入仓生产刮板108下方设有湿料筒仓109和干料筒仓110；湿料筒仓109顶部的进料口与湿料入仓三通116的出料口相连，湿料入仓三通116的两个进料口分别与原料入仓刮板107和入仓生产刮板108相连；入仓生产刮板107与干料筒仓110顶部的进料口通过溜管相连；在湿料筒仓109和干料筒仓110的底部设有出仓刮板111和卸料刮板112；湿料筒仓109底部的出料口与湿料仓卸料三通113进料口相连，湿料仓卸料三通113的两个出料口分别与出仓刮板111和卸料刮板112相连；干料筒仓110底部的出料口与干料仓卸料三通114进料口相连，干料仓卸料三通114的两个出料口分别与出仓刮板111和卸料刮板112相连；出仓刮板111出料口与入仓斗提105的进料口相连；卸料刮板112出料口与卸料螺旋115的进料口相连；
烘干系统2包括烘干螺旋201、烘干斗提202、烘干塔203、干料斗提204、干料三通溜管205；
烘干螺旋201的出料口与烘干斗提202的进料口相连；烘干斗提202的出料口与烘干塔203顶部的进料口相连；烘干塔203底部的出料口与干料斗提204的进料口相连；干料斗提204的出料口与干料三通溜管205进料端连通。
干料三通溜管205的两个出料口分别与原料入仓刮板107和入仓生产刮板108相连；入仓生产刮板108的出料口与所述生产加工系统的配料仓3进料口通过溜管相连；
在相邻的干料筒仓110与湿料筒仓109之间的出仓刮板111上设有干料卸料口117，所述仓储系统的干料入库刮板401置于干料卸料口117下方，干料入库刮板401的出料口置于所述仓储系统的仓储库房402内。
Claims (3)
1.原粮烘干仓储输送系统，其特征在于，其包括中转筒仓系统、烘干系统、生产加工系统和仓储系统，其中所述烘干系统的干料三通溜管的两个出料口分别与所述中转筒仓系统的原料入仓刮板和入仓生产刮板相连；所述入仓生产刮板的出料口与所述生产加工系统的配料仓进料口通过溜管相连；在所述中转筒仓系统中相邻的干料筒仓与湿料筒仓之间的出仓刮板上设有干料卸料口，所述仓储系统的干料入库刮板置于所述干料卸料口下方，所述干料入库刮板的出料口置于所述仓储系统的仓储库房内；所述中转筒仓系统包括投料缓冲仓、筛选斗提、筛选机、除铁器、入仓斗提、原料三通溜管、原料入仓刮板、入仓生产刮板、湿料筒仓、干料筒仓、出仓刮板、卸料刮板、湿料仓卸料三通、干料仓卸料三通、卸料螺旋和湿料入仓三通；所述筛选斗提的进料口置于所述投料缓冲仓内；所述筛选斗提的出料口与所述筛选机的进料口连通，在所述筛选机的出料口设有所述除铁器；所述除铁器的出料口与所述入仓斗提的进料口连通；在所述入仓斗提的出料口与所述原料三通溜管的进料口相连；所述原料三通溜管的两个出料口分别与所述原料入仓刮板和所述入仓生产刮板相连；在所述原料入仓刮板和所述入仓生产刮板下方设有所述湿料筒仓和所述干料筒仓；所述湿料筒仓顶部的进料口与所述湿料入仓三通的出料口相连，所述湿料入仓三通的两个进料口分别与所述原料入仓刮板和所述入仓生产刮板相连；所述入仓生产刮板与所述干料筒仓顶部的进料口通过溜管相连；在所述湿料筒仓和所述干料筒仓的底部设有所述出仓刮板和所述卸料刮板；所述湿料筒仓底部的出料口与所述湿料仓卸料三通进料口相连，所述湿料仓卸料三通的两个出料口分别与所述出仓刮板和所述卸料刮板相连；所述干料筒仓底部的出料口与所述干料仓卸料三通进料口相连，所述干料仓卸料三通的两个出料口分别与所述出仓刮板和所述卸料刮板相连；所述出仓刮板出料口与所述入仓斗提的进料口相连；所述卸料刮板出料口与所述卸料螺旋的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的原粮烘干仓储输送系统，其特征在于，所述烘干系统包括烘干螺旋、烘干斗提、烘干塔、干料斗提和所述干料三通溜管，所述烘干螺旋的出料口与所述烘干斗提的进料口相连；所述烘干斗提的出料口与所述烘干塔顶部的进料口相连；所述烘干塔底部的出料口与所述干料斗提的进料口相连；所述干料斗提的出料口与所述干料三通溜管进料端连通。
3.根据权利要求1所述的原粮烘干仓储输送系统，其特征在于，所述干料筒仓为一个以上。
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