CN105292941A - 输送机用的罩 - Google Patents

Abstract

一种输送机用的罩，从输送机的宽度方向的一侧和另一侧都能够进行作业。在输送机(1)上设定的作业空间(WS)设置输送机(1)的宽度方向上的一侧或另一侧开口的罩(2)，从罩(2)的开口侧进行作业空间(WS)的作业，其中，罩(2)具有：在输送机(1)的行进方向的作业空间(WS)的两侧设置的一对侧壁(21、22)；在一对侧壁(21、22)之间在输送机(1)的宽度方向可移动地设置的可动壁(23)，在输送机(1)的宽度方向上的另一侧和一侧之间对罩(2)的开口方向进行切换。

Description

输送机用的罩

技术领域

本发明涉及输送机用的罩。

背景技术

在车辆用自动变速器的组装线上，沿着输送机的行进方向设定有多个作业工序，载置有自动变速器的构成部件(工件)的工件基座依次通过在输送机上设定的作业工序，从而进行自动变速器的组装。

在输送机上设定的作业工序中，具有作业者利用鼓风机将附着在组装的自动变速器上的异物等除去的工序(鼓风工序)，在该鼓风工序中，用于防止被除去的异物的周围飞散的罩以包围输送机上的作业空间的方式设置。

作为这种罩，例如具有在专利文献1公开的构成。

专利文献1：(日本)特开2003－083579号公报

在此，在作业者进行配置的作业工序中，作业者从输送机的宽度方向上的一侧进行作业。因此，在包围鼓风工序的作业空间的罩上，在作业者所处的一侧设有开口，作业者经由该开口进行作业空间的作业，防止被除去的异物向周围的飞散。

在组装线上，一人作业者会承担多个作业工序，在该情况下，作业者在多个作业工序间往来，进行作业。

在此，在作业者承担鼓风工序和另一作业工序这两个作业工序的情况下，举例鼓风工序和其他作业工序设于工厂中邻接的不同的输送机的情况进行说明。

在该情况下，其他作业工序若设置在罩的开口的相反侧的输送机上的话，则输送机在工件基座的行进方向上具有规定长度，作业者在鼓风工序和其他作业工序之间移动时的移动距离变长，故而作业效率降低。

因此，为了防止作业效率的降低，将作业者承担的其他作业工序限定为位于罩的开口侧的输送机的作业，将罩上的开口位置变更到设有另一作业工序的输送机侧，作业者需要从输送机的另一侧进行作业。

但是，若将作业者承担的作业限定为罩的开口侧的输送机的作业工序，则作业者的配置自由度降低。

另外，在将罩的开口位置根据作业者的配置而变更的情况下，需要对罩进行再设置，由于再设置罩的频度而使组装线的工作效率降低。

因此，在设有包围作业空间的罩的输送机上的作业工序中，希望作业者从输送机的宽度方向上的一侧和另一侧都能够进行作业。

发明内容

本发明的输送机用的罩，在输送机上设定的作业空间设置所述输送机的宽度方向上的一侧或另一侧开口的罩，从所述罩的开口侧进行所述作业空间的作业，其中，所述罩具有：一对侧壁，其设置在所述输送机的行进方向上的所述作业空间的两侧；可动壁，其在所述一对侧壁之间，在所述输送机的宽度方向上可移动地设置。

这样构成的话，通过将可动壁配置在输送机的宽度方向上的一侧和另一侧的任一方，能够使设于作业空间的罩的开口位于输送机的宽度方向上的另一侧和一侧的任一方。

因此，从输送机的宽度方向上的一侧和另一侧都能够进行作业。

附图说明

图1(a)～(c)是说明输送机上的作业工序的图；

图2是说明设置有输送机上的罩的作业空间的图；

图3是在工厂内邻接的组装线的俯视图；

图4是在工厂内邻接的组装线的俯视图。

标记说明

1、1A～1C：输送机

2、3：罩

21：侧壁

211：槽

22：侧壁

221：槽

23：可动壁

24、25：工具箱

26：顶壁

231：卡止部

LN：组装线

W：工件

WB：工件基座

WS、WS1～WS4：作业空间

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是说明输送机1上的作业工序的图，图1(a)是说明输送机l的作业工序的配置的图，是从上方观察输送机1所看到的俯视图，图1(b)是包围作业空间WS的罩2的可动壁23配置在输送机l的宽度方向上的另一侧的规定位置的状态的俯视图，图1(c)是罩2的可动壁23处于朝向输送机1的宽度方向上的一侧移动的中途的状态的俯视图。另外，在图1(c)中，由假想线表示可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的一侧的规定位置的状态。

图2是从斜下方看到的包围作业空间WS的罩2的立体图。

在车辆用的自动变速器的组装线LN上，沿着输送机1的行进方向设置有多个作业工序，通过使载置有自动变速器的构成部件(工件W)的工件基座WB依次通过在输送机1上设定的各作业工序，从而进行自动变速器的组装。

在输送机1上设定的作业工序中，具有作业者利用鼓风机将附着在组装的自动变速器上的异物等除去的工序(检查工序：鼓风工序)，在该检查工序中，用于防止被除去的异物向周围飞散的罩2以包围输送机1上的作业空间WS的方式设置。

如图1(b)所示，罩2具有：在输送机1的行进方向上的作业空间WS的两侧设置的一对侧壁21、22；在一对侧壁21、22之间，在输送机1的宽度方向上可移动地设置的可动壁23。

侧壁21、22以与输送机1的行进方向正交的方向配置，这些侧壁21、22具有比输送机1的宽度W稍大的宽度Wa。

侧壁21、22在输送机1的行进方向上隔开间隔而相互平行地设置，作业空间WS位于侧壁21与侧壁22之间。

而且，在侧壁21与侧壁22之间，安装有工具箱24、25的可动壁23以被侧壁21和侧壁22支承的状态，以沿着输送机1的行进方向的方向配置。

可动壁23使在长度方向的两端设置的卡止部231、231卡止在设于侧壁21和侧壁22的相互的相对面设置的槽211、221上而设置。

在该状态下，可动壁23通过从未图示的驱动源(例如，气缸)输入的驱动力，沿着槽211、221在输送机1的宽度方向上进退移动，可动壁23在这些槽211、221的长度范围内，在输送机1的宽度方向上进退移动。

对实施方式的罩2的作用进行说明。

图3是说明在工厂中邻接的输送机1A、1B、1C设定的通常的作业空间WSl、WS3、WS4和设有罩2的作业空间WS2的位置关系的图，作为检查工序(鼓风工序)的作业空间WS2的罩，表示采用了实施方式的罩2的情况的图。

图4是作为在工厂内邻接的输送机1A、1B上设定的通常的作业空间WS1、WS3和设有罩2的作业空间WS2的位置关系的图，作为鼓风工序的作业空间WS2的罩，表示采用了不能变更开口位置的固定罩的情况。

如图1(b)所示，在可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的另一侧的规定位置的情况下，在包围作业空间WS的罩2，能够进行作业者在作业空间WS的作业的开口位于输送机1的宽度方向的一侧。

如上所述，可动壁23能够在输送机1的宽度方向上移动，故而若从该图1(b)所示的状态使可动壁23向输送机1的宽度方向的一侧移动，则伴随可动壁23向一侧的移动，输送机1的宽度方向上的一侧的作业空间变窄，并且另一侧的作业空间扩大。

而且，若可动壁23到达输送机1的宽度方向的一侧的规定位置(参照图中的假想线)，则在包围作业空间WS的罩2，作业者能够进行作业空间的作业的开口位于输送机1的宽度方向的另一侧。

因此，通过将可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧的任一方的规定位置，在包围作业空间WS的罩2上，能够在输送机1的宽度方向上的另一侧和一侧之间切换作业者的作业空间的作业的开口的方向。

因此，在设有罩2的作业工序(鼓风工序)中，从输送机1的宽度方向的一侧和另一侧都能够进行作业。

例如，如图3所示，在作业者承担在输送机1A的作业空间WS2的作业(鼓风)和在另一输送机1B的作业空间WS3的作业的情况下，通过将作业空间WS2的罩2的开口方向变更到作业空间WS3(另一输送机1B)侧，在作业空间WS2进行了作业的作业者仅回头就能够进行作业空间WS3的作业。

另外，作业者承担的作业空间变更到输送机1A的作业空间WS2的作业(鼓风)和另一输送机1C的作业空间WS4的作业的情况下，通过使罩2的可动壁23向输送机1B侧移动，能够将开口变更到输送机1C侧，故而在作业空间WS2进行了作业的作业者仅通过回头就能够进行作业空间WS4的作业。

对此，如图4所示，在鼓风工序的作业空间WS2的罩为不能够变更开口方向的固定罩的情况下，在作业空间WS2进行了作业的作业者为了进行作业空间WS3的作业，若不较大地绕过输送机1A就不能够到达作业空间WS3。

因此，作业者在鼓风工序和其他作业工序之间移动时的移动距离增长，故而作业效率下降。

另外，如图1(b)、(c)所示，在实施方式的可动壁23中，在输送机1的宽度方向上的一侧的面23a和另一侧的面23b设有对作业空间WS的作业使用的工具进行保持的工具箱24、25，故而即使可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧的任一方，也能够从罩2的开口侧利用作业空间WS的作业所需的工具。

另外，在实施方式中，在可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的另一侧的规定位置的状态(参照图1(b))下，可动壁23位于俯视下的输送机1的另一侧的侧缘1a上，在可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的一侧的规定位置的状态(参照图1(c)的假想线)下，可动壁23位于俯视下的输送机1的一侧的侧缘1b上。

因此，在包围鼓风工序的作业空间WS的罩2中，在输送机1的宽度方向上的可动壁23所处的一侧，成为输送机1和侧壁21、22与可动壁23之间的间隙几乎没有的状态。因此，适当地防止通过鼓风被除去的异物从罩2的开口部的相反侧漏出。

另外，在图2所示的罩2的情况下，由于设有覆盖在输送机1上的罩3，故而罩2的侧壁21、22固定在罩3的上面。因此，可动壁23以比侧壁21、22的高度h2大且波及到输送机1的上面附近的高度hl形成。

另外，在侧壁21、22的上部，跨过这些侧壁21和侧壁22而固定有顶壁26，通过顶壁26来阻止由鼓风除去的异物向上方侧的飞散。

另外，在侧壁21、22、可动壁23、顶壁26分别设有由透明的树脂材料构成的窗部21a、22a、23a、26a，设置有组装线LN的工厂内的照明能够通过这些窗部21a、22a、23a、26a而入射到作业空间WS内。

在侧壁21、22、可动壁23、顶壁26未设有窗部21a、22a、23a、26a的情况下，作业空间WS内变暗而可能阻碍作业，故而需要在罩2内设置专用的照明，将作业空间WS内的亮度保持在不阻碍作业的亮度，但通过设置窗部21a、22a、23a、26a，无需设置专用的照明等，故而能够抑制组装线LN的设备成本的上升。

如上所述，在实施方式中，

(1)输送机1用的罩2，在输送机1上设定的作业空间WS设置输送机l的宽度方向上的一侧或另一侧开口的罩2，从罩2的开口侧进行作业空间WS的作业，其中，

罩2具有在输送机1的行进方向上的作业空间WS的两侧设置的一对侧壁21、22、在一对侧壁21、22之间，在输送机1的宽度方向上可移动地设置的可动壁23，

可动壁23若配置在输送机1的宽度方向上的一侧的规定位置，则罩2的另一侧开口且可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的另一侧的规定位置的话，则罩2的一侧开口，

将罩2的开口方向在输送机1的宽度方向上的另一侧和一侧之间切换。

这样构成的话，通过将可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧的任一方的规定位置，在包围作业空间WS的罩2，能够将作业者可进行作业空间的作业的开口位置在输送机1的宽度方向上的另一侧和一侧之间切换。

因此，在设有罩2的作业工序(鼓风工序)中，从输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧都能够进行作业。

在此，在输送机1的宽度方向上的罩2的两侧设有开闭门，从输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧都能够进行作业的情况下，需要确保用于设置开闭门的空间，但若如上述地构成，则通过使可动壁23在输送机1的宽度方向上移动，从而能够从输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧都能够进行作业，故而无需确保用于设置开闭门的空间。

因此，与设置开闭门的情况相比，对输送机1周围的空间(空间)不产生制约，故而不大幅损害输送机1周围的布局的自由度。

(2)在可动壁23中，在输送机1的宽度方向上的一侧的面23a和另一侧的面23b设有对用于作业空间的作业的工具进行保持的工具箱24、25(工具保持部)。

这样构成的话，即使可动壁23配置在输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧的任一方，也能够从罩2的开口侧利用作业空间WS的作业所需的工具。因此，即使在作业者从输送机1的宽度方向上的一侧和另一侧的任一方进行作业空间WS的作业的情况下，也能够以相同条件进行作业。

Claims (2)

1.一种输送机用的罩，在输送机上设定的作业空间设置所述输送机的宽度方向上的一侧或另一侧开口的罩，从所述罩的开口侧进行所述作业空间的作业，其特征在于，

所述罩具有：一对侧壁，其设置在所述输送机的行进方向上的所述作业空间的两侧；可动壁，其在所述一对侧壁之间，在所述输送机的宽度方向上可移动地设置。

2.如权利要求1所述的输送机用的罩，其特征在于，在所述可动壁，在所述输送机的宽度方向上的一侧的面和另一侧的面设有工具保持部，该工具保持部对所述作业空间的作业使用的工具进行保持。