CN105291571A - 增加电晕处理功能的覆膜机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种增加电晕处理功能的覆膜机组，是在现有覆膜机组的覆膜主机与切纸机之间设置电晕机。本发明的技术方案在覆膜工序现场对塑料膜进行电晕处理后，立即进入到覆膜工序，避免塑料膜在电晕处理后效果的衰退，而且还可以依据不同性能的塑料膜，根据现场工作环境条件、覆膜要求、纸张质量等各种因素，通过调节电晕处理控制要素，达到最佳的电晕处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷品表面覆膜，具体是覆膜设备，更具体是增加电晕处理功能的覆膜机组。
背景技术
印刷品表面覆膜处理，用以提高印刷纸张的光亮度、耐磨度、防水性能、增加纸张硬度和耐折度；适用于明信片，海报，书本封面，资料册，彩盒包装，手提袋等。
膜一般采用塑料，为了增加薄膜表面的附着能力，使薄膜更加牢固地贴合在纸张上，普遍使用电晕处理过的膜（电晕膜）。
经过电晕处理后，塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
但是经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。
所以，购买市售电晕膜以及提前进行电晕处理后存库待用，会影响覆膜效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明想到在覆膜工序现场对塑料膜进行电晕处理后，立即进入到覆膜工序，这样就可以避免电晕处理效果随着储存时间而衰退影响覆膜效果的弊端。
然而目前市场在售的覆膜机组均未配备电晕处理设施。因此本发明提出了一种增加电晕处理功能的覆膜机组。
增加电晕处理功能的覆膜机组，是在已有覆膜机组的覆膜主机与切纸机之间设置电晕机。
进一步，电晕机放置在放膜架上，以使电晕机的位置高度与覆膜主机和切纸机保持操作顺利。
放膜架上设置放膜辊，该放膜辊位于电晕机进膜导辊一侧；电晕机另一侧的出膜导辊面对覆膜主机。
更进一步，电晕机连接覆膜机组的控制装置，以实现与覆膜主机和切纸机的联动。
本发明的增加电晕处理功能的覆膜机组，电晕机、覆膜主机和切纸机一起联动，放膜辊上塑料膜直接进入电晕机进行电晕处理，之后，立即进入覆膜主机与纸张贴合。由于经过电晕处理后的塑料膜并没有长时间放置储存，所以表面性能没有下降，塑料不会出现电晕处理效果的衰退现象，与纸张贴合牢固。
此外，运用本发明的增加电晕处理功能的覆膜机组，可以依据不同性能的塑料膜，根据现场工作环境条件、覆膜要求、纸张质量等各种因素，通过调节电晕处理控制要素，达到最佳的电晕处理效果。
本发明的有益效果在于：
1、避免塑料在电晕处理后效果的衰退，确保与纸张贴合牢固，提高产品质量；
2、给原料采购带来方便。毕竟购买到合适的塑料膜比起购买到合适的电晕膜，要容易得多。
3、确保最佳的电晕处理效果和最佳的覆膜效果。这是由于可以根据各种情况对电晕处理控制进行调节。
附图说明
图1是增加电晕处理功能的覆膜机组的装配图。
具体实施方式
见图1。
切纸机1与覆膜主机6组成普通的覆膜机组。在切纸机1与覆膜主机6之间增加电晕机4，即为本发明的增加电晕处理功能的覆膜机组。
电晕机4放置在放膜架7上，以使电晕机的位置高度与覆膜主机和切纸机保持操作顺利。
放膜架4上设置放膜辊2，该放膜辊2位于电晕机4进膜导辊3一侧；电晕机4另一侧的出膜导辊5面对覆膜主机6。
电晕机4连接覆膜机组的控制装置，以实现与覆膜主机6和切纸机1的联动。
切纸机1、覆膜主机6和放膜架7均安置于地面8。
成卷的塑料膜位于放膜辊2上，经过进膜导辊3进入到电晕机4进行电晕处理，再由出膜导辊5进到覆膜主机6。在覆膜主机6内完成对纸张的覆膜，再通过放膜架7下面收卷到切纸机1，被裁切到规定的尺寸。
Claims (4)
1.增加电晕处理功能的覆膜机组，包括覆膜机组，其特征在于：在覆膜机组的覆膜主机与切纸机之间设置电晕机。
2.根据权利要求1所述的增加电晕处理功能的覆膜机组，其特征在于：电晕机放置在放膜架上，以使电晕机的位置高度与覆膜主机和切纸机保持操作顺利。
3.根据权利要求1所述的增加电晕处理功能的覆膜机组，其特征在于：放膜架上设置放膜辊，该放膜辊用于安装塑料膜位于电晕机进膜导辊一侧；电晕机另一侧的出膜导辊面对覆膜主机。
4.根据权利要求1所述的增加电晕处理功能的覆膜机组，其特征在于：电晕机连接覆膜机组的控制装置，以实现与覆膜主机和切纸机的联动。
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