CN105290774A - 水轮发电机导叶拐臂调整装置 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及水轮发电机导叶拐臂调整工具技术领域，是一种水轮发电机导叶拐臂调整装置，其包括支撑基座、左千斤托架、右千斤托架和调整卡架，支撑基座的后端左部和后端右部分别固定有左千斤托架和右千斤托架，调整卡架包括调整顶座和U状卡环，U状卡环位于左千斤托架与右千斤托架之间。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过将支撑基座支撑在水轮机室的金属内壁上，通过将调整卡架的U状卡环套装在拐臂顶板及导叶拐臂上，通过操作安装在左千斤托架或右千斤托架上的千斤顶，推动导叶拐臂旋转，可以方便、快捷、安全的进行导叶调整或剪断销更换工作，具有安全、省力、简便、高效的特点。</b>

Description

水轮发电机导叶拐臂调整装置

技术领域

本发明涉及水轮发电机导叶拐臂调整工具技术领域，是一种水轮发电机导叶拐臂调整装置。

背景技术

现有中小型水轮发电机组在检修安装时需要调整导叶拐臂的位置，以便调整进水导叶的位置或导叶间隙，此外机组在运行时若剪断销被剪断，也需要调整导叶拐臂的位置以便更换剪断销。由于剪断销被剪断时，水轮机的进水导叶随着机组负荷的不同，所处的位置也各有不同，导叶拐臂随着进水导叶位置不同也处于不同位置，通常在更换剪断销时需要将发电机组停机，之后调整导叶拐臂的位置，使其与机组控制环的位置对正后，才可更换剪断销，这样由于发电机组停运往往会带来发电站的经济损失。

对于导叶拐臂的调整目前还没有专用的调整工具，由于导叶拐臂安装在水轮机室内，位置空间较为狭小，导叶拐臂不易使用工具固定，调整导叶拐臂的位置一般通过简单的机械打击，例如用手锤进行锤击来完成调整，而通过手锤锤击容易造成锤击部位的变形及损伤，不但费时费力，而且锤击时有可能造成人员受伤。

发明内容

本发明提供了一种水轮发电机导叶拐臂调整装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水轮发电机导叶拐臂的调整费时费力、操作复杂繁琐、工作效率较低、存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水轮发电机导叶拐臂调整装置，包括支撑基座、左千斤托架、右千斤托架和调整卡架，支撑基座的后端左部和后端右部分别固定有左千斤托架和右千斤托架，调整卡架包括调整顶座和U状卡环，U状卡环位于左千斤托架与右千斤托架之间，U状卡环的后端左部固定在调整顶座的左部前端，U状卡环的后端右部固定在调整顶座的右部前端。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述调整顶座的左部和右部可分别固定有向前延伸的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆位于调整顶座的前端左部并与左千斤托架后端位置相对应，右支撑杆位于调整顶座的前端右部并与右千斤托架后端位置相对应。

上述左千斤托架中部与右千斤托架中部之间可固定有托架连板，托架连板可为中部前凸的弧板。

上述左千斤托架的上端可固定有左千斤托座，右千斤托架的上端可固定有右千斤托座；左千斤托座可包括开口向上的左前托弯杆和左后托弯杆，左前托弯杆的中部下端固定在左千斤托架的前部上端，左后托弯杆的中部下端固定在左千斤托架的后部上端；右千斤托座可包括开口向上的右前托弯杆和右后托弯杆，右前托弯杆的中部下端固定在右千斤托架的前部上端，右后托弯杆的中部下端固定在右千斤托架的后部上端。

上述支撑基座的右端可固定有基座撑板，基座撑板的后端与支撑基座的右端前部连为一体并呈L形。

上述支撑基座的后端右部可固定有向后延伸的架板支杆，架板支杆上可固定有沿左前右后方向倾斜的斜架板，斜架板的左端固定在支撑基座的左部后端，斜架板的右端固定在架板支杆的后端上。

上述左千斤托架或右千斤托架上可安装有液压千斤顶，液压千斤顶的底座朝向支撑基座，液压千斤顶的顶杆端部朝向调整顶座。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过将支撑基座支撑在水轮机室的金属内壁上，通过将调整卡架的U状卡环套装在拐臂顶板及导叶拐臂上，通过操作安装在左千斤托架或右千斤托架上的千斤顶，推动导叶拐臂旋转，可以方便、快捷、安全的进行导叶调整或剪断销更换工作，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的俯视结构示意图。

附图2为附图1中右千斤托座上安装液压千斤顶后的俯视结构示意图。

附图3为本发明工作时的俯视结构示意图。

附图4为附图3的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支撑基座，2为左千斤托架，3为右千斤托架，4为调整顶座，5为U状卡环，6为左支撑杆，7为右支撑杆，8为托架连板，9为左前托弯杆，10为左后托弯杆，11为右前托弯杆，12为右后托弯杆，13为基座撑板，14为架板支杆，15为斜架板，16为液压千斤顶，17为金属内壁，18为拐臂顶板，19为导叶拐臂，20为剪断销，21为导叶连扳，22为剪断销孔，23为机组控制环，24为导叶轴，25为套筒端盖。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该水轮发电机导叶拐臂调整装置包括支撑基座1、左千斤托架2、右千斤托架3和调整卡架，支撑基座1的后端左部和后端右部分别固定有左千斤托架2和右千斤托架3，调整卡架包括调整顶座4和U状卡环5，U状卡环5位于左千斤托架2与右千斤托架3之间，U状卡环5的后端左部固定在调整顶座4的左部前端，U状卡环5的后端右部固定在调整顶座4的右部前端。通过将支撑基座1支撑在水轮机室的金属内壁17上，通过将调整卡架的U状卡环5套装在拐臂顶板18及导叶拐臂19上，通过操作安装在左千斤托架2或右千斤托架3上的千斤顶，即可推动调整顶座4带动U状卡环5和导叶拐臂19旋转，导叶拐臂19通过导叶轴24带动导叶转动实现调整，在机组检修时，使用本发明可以方便、快捷、安全的进行导叶调整工作，不但省时省力，工作效率较高，而且避免了锤击导叶拐臂19带来的安全隐患，在运行中剪断销20被剪断时，不需发电机组停机就可以进行剪断销20的更换工作，避免了因停机带来的经济损失。

可根据实际需要，对上述水轮发电机导叶拐臂调整装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，调整顶座4的左部和右部分别固定有向前延伸的左支撑杆6和右支撑杆7，左支撑杆6位于调整顶座4的前端左部并与左千斤托架2后端位置相对应，右支撑杆7位于调整顶座4的前端右部并与右千斤托架3后端位置相对应。通过左支撑杆6和右支撑杆7作为支点，不但能够避免因直接顶在调整顶座4上受力面较大不易调整位置的问题，而且能够避免其直接受力发生变形，从而延长工具的使用寿命。

如附图1、2所示，左千斤托架2中部与右千斤托架3中部之间固定有托架连板8，托架连板8为中部前凸的弧板。通过托架连板8能够提高左千斤托架2和右千斤托架3的强度，托架连板8的弧度最好与拐臂顶板18外圆弧及导叶轴24外部的套筒端盖25外圆弧相对应，以避免本发明工作时与待维修设备相干涉。

如附图1、2所示，左千斤托架2的上端固定有左千斤托座，右千斤托架3的上端固定有右千斤托座；左千斤托座包括开口向上的左前托弯杆9和左后托弯杆10，左前托弯杆9的中部下端固定在左千斤托架2的前部上端，左后托弯杆10的中部下端固定在左千斤托架2的后部上端；右千斤托座包括开口向上的右前托弯杆11和右后托弯杆12，右前托弯杆11的中部下端固定在右千斤托架3的前部上端，右后托弯杆12的中部下端固定在右千斤托架3的后部上端。通过左前托弯杆9和左后托弯杆10，以及右前托弯杆11和右后托弯杆12，固定千斤顶更加稳定可靠。

如附图1、2所示，支撑基座1的右端固定有基座撑板13，基座撑板13的后端与支撑基座1的右端前部连为一体并呈L形。通过基座撑板13，支撑基座1顶靠在水轮机室的金属内壁17上更加稳定牢靠。

如附图1、2所示，支撑基座1的后端右部固定有向后延伸的架板支杆14，架板支杆14上固定有沿左前右后方向倾斜的斜架板15，斜架板15的左端固定在支撑基座1的左部后端，斜架板15的右端固定在架板支杆14的后端上。通过斜架板15，千斤顶的底座顶在支撑基座1更加稳定牢固。

如附图1、2所示，左千斤托架2或右千斤托架3上安装有液压千斤顶16，液压千斤顶16的底座朝向支撑基座1，液压千斤顶16的顶杆端部朝向调整顶座4。液压千斤顶16操作方便，便于安装及使用，可靠性较高。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：

如附图3、4所示，当用于机组检修调整导叶开度时：在导叶安装完毕后需要调整导叶间隙时，首先，将本发明的U状卡环5安装在拐臂顶板18及导叶拐臂19上；然后，将支撑基座1放置在合适的位置，使支撑基座1及基座撑板13端部支撑在水轮机室的金属内壁17上，将液压千斤顶16安装在左千斤托架2或右千斤托架3上；之后，通过调节液压千斤顶16的顶杆伸出长度，液压千斤顶16的顶杆推动调整卡架及导叶拐臂19转动；接着，当导叶拐臂19旋转至需要位置时，收回液压千斤顶16的顶杆，取下液压千斤顶16及本发明，用测量工具测量导叶间隙，若某两个导叶的间隙大，就将本发明安装在需要调整的导叶拐臂19上，将液压千斤顶16安装在右千斤托架3上，通过液压千斤顶16推动调整卡架右部，使调整卡架及导叶拐臂19沿逆时针方向转动，导叶拐臂19通过导叶轴24带动导叶转动，从而使导叶向关闭的方向调整，若某两个导叶的间隙小，就将液压千斤顶16安装在左千斤托架2上，通过液压千斤顶16推动调整卡架左部，使调整卡架及导叶拐臂19沿顺时针方向转动，从而使导叶向开启的方向调整；最后，当所有导叶间隙调整完毕，收回液压千斤顶16的顶杆，取下液压千斤顶16及本发明。

如附图3、4所示，当用于剪断销20剪断后的维修时：首先，将发电机组的调速器切至手动位置，使其他剪断销20未断的导叶拐臂19与剪断销20已剪断的导叶拐臂19调整到相同开度；然后，将本发明的U状卡环5安装在待维修的拐臂顶板18及导叶拐臂19上，将支撑基座1放置在合适的位置，使支撑基座1及基座撑板13端部支撑在水轮机室的金属内壁17上，将液压千斤顶16安装在左千斤托架2或右千斤托架3上；之后，通过调节液压千斤顶16的顶杆伸出长度，液压千斤顶16的顶杆推动调整卡架及导叶拐臂19转动；接着，当导叶拐臂19末端上的销孔旋转至与导叶连扳21上的剪断销孔22位置对正时，此时导叶拐臂19也与机组控制环23的位置保持对正，即可进行剪断销20的更换工作；最后，收回液压千斤顶16的顶杆，取下液压千斤顶16及本发明。这样，不但操作过程安全方便，大大提高了工作效率，而且因维修过程无须发电机组停机，避免了因维修停机带来的经济损失。

Claims (9)

1.一种水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于包括支撑基座、左千斤托架、右千斤托架和调整卡架，支撑基座的后端左部和后端右部分别固定有左千斤托架和右千斤托架，调整卡架包括调整顶座和U状卡环，U状卡环位于左千斤托架与右千斤托架之间，U状卡环的后端左部固定在调整顶座的左部前端，U状卡环的后端右部固定在调整顶座的右部前端。

2.根据权利要求1所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于调整顶座的左部和右部分别固定有向前延伸的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆位于调整顶座的前端左部并与左千斤托架后端位置相对应，右支撑杆位于调整顶座的前端右部并与右千斤托架后端位置相对应；或/和，左千斤托架中部与右千斤托架中部之间固定有托架连板，托架连板为中部前凸的弧板。

3.根据权利要求1或2所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于左千斤托架的上端固定有左千斤托座，右千斤托架的上端固定有右千斤托座；左千斤托座包括开口向上的左前托弯杆和左后托弯杆，左前托弯杆的中部下端固定在左千斤托架的前部上端，左后托弯杆的中部下端固定在左千斤托架的后部上端；右千斤托座包括开口向上的右前托弯杆和右后托弯杆，右前托弯杆的中部下端固定在右千斤托架的前部上端，右后托弯杆的中部下端固定在右千斤托架的后部上端。

4.根据权利要求1或2所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于支撑基座的右端固定有基座撑板，基座撑板的后端与支撑基座的右端前部连为一体并呈L形；或/和，支撑基座的后端右部固定有向后延伸的架板支杆，架板支杆上固定有沿左前右后方向倾斜的斜架板，斜架板的左端固定在支撑基座的左部后端，斜架板的右端固定在架板支杆的后端上。

5.根据权利要求3所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于支撑基座的右端固定有基座撑板，基座撑板的后端与支撑基座的右端前部连为一体并呈L形；或/和，支撑基座的后端右部固定有向后延伸的架板支杆，架板支杆上固定有沿左前右后方向倾斜的斜架板，斜架板的左端固定在支撑基座的左部后端，斜架板的右端固定在架板支杆的后端上。

6.根据权利要求1或2所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于左千斤托架或右千斤托架上安装有液压千斤顶，液压千斤顶的底座朝向支撑基座，液压千斤顶的顶杆端部朝向调整顶座。

7.根据权利要求3所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于左千斤托架或右千斤托架上安装有液压千斤顶，液压千斤顶的底座朝向支撑基座，液压千斤顶的顶杆端部朝向调整顶座。

8.根据权利要求4所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于左千斤托架或右千斤托架上安装有液压千斤顶，液压千斤顶的底座朝向支撑基座，液压千斤顶的顶杆端部朝向调整顶座。

9.根据权利要求5所述的水轮发电机导叶拐臂调整装置，其特征在于左千斤托架或右千斤托架上安装有液压千斤顶，液压千斤顶的底座朝向支撑基座，液压千斤顶的顶杆端部朝向调整顶座。