CN105290751B - 管材自动套盖机的送盖装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材自动套盖机的送盖装置，包括机架(1)、第一送盖机构(2)和第二送盖机构(3)，第一送盖机构(2)与第二送盖机构(3)结构相同且对称设置在机架(1)两端，第一送盖机构(2)包括输盖机构(4)和选盖机构(5)，选盖机构(5)正对输盖机构(4)设置，输盖机构(4)包括容盖斗(6)、送盖筒(7)和振动器(8)，送盖筒(7)固定设置在机架(1)上，容盖斗(6)活动设置在送盖筒(7)顶端，振动器(8)设置在机架(1)上且与容盖斗(2)外壁接触。本发明通过结构相同且对称设置的第一送盖机构和第二送盖机构，为后续的自动套盖机的套盖装置送盖，劳动强度低，工作效率高，协调性高，整体结构简单。

Description

管材自动套盖机的送盖装置
技术领域
本发明涉及一种送盖装置，特别是一种管材自动套盖机的送盖装置，属于管材套盖技术领域。
背景技术
对保存要求高的剪切完毕的管材通常需要进行两端套盖保存，以起到防止两端磨损、防尘和保持内部清洁等作用。目前，通常是由操作人员手工或操控自动套盖机完成这一工作，采用人工费时费力，而自动套盖机的送盖装置的结构又比较复杂，成本高，且工作效率低，不能与套盖装置进行很好的协调配合。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种管材自动套盖机的送盖装置，它通过左右对称的第一送盖机构和第二送盖机构为后续的套盖装置送盖，以使其对剪切完毕的一定长度的管材的两端进行套盖，从而对管材进行更好的保存，劳动强度低，工作效率高，协调性好，结构简单。
本发明的技术方案：一种管材自动套盖机的送盖装置，包括机架、第一送盖机构和第二送盖机构，第一送盖机构与第二送盖机构结构相同且对称设置在机架两端，第一送盖机构包括输盖机构和选盖机构，选盖机构正对输盖机构设置，输盖机构包括容盖斗、送盖筒和振动器，送盖筒固定设置在机架上，容盖斗活动设置在送盖筒顶端，振动器设置在机架上且与容盖斗外壁接触。第一送盖机构和第二送盖机构结构相同且左右对称设置，为自动套盖机的套盖装置送盖，使其能对一定长度的管材进行两端自动套盖，劳动强度低，工作效率高，且送盖装置结构简单；容盖斗活动设置在送盖筒顶端，使其在振动器的作用下能在送盖筒上进行振动，从而使容盖斗内的盖子进入到送盖筒内，结构简单。
前述的这种管材自动套盖机的送盖装置中，选盖机构包括气动推杆和剩盖输送槽，气动推杆设置在机架上且正对送盖筒，剩盖输送槽连接在送盖筒上且连接端与气动推杆水平。气动推杆对不同朝向的盖子进行筛选，朝向错误的盖子被筛选出并由剩盖输送槽输送到指定位置，以进行收集再利用。气动推杆和振动器均为现有技术，可在市面购得。
前述的这种管材自动套盖机的送盖装置中，送盖筒的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒的截面形状与盖子的侧面形状适应，即与盖子立放时的形状适应，也就是送盖筒的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形，这使盖子能保持立放状态到达套盖处，方便后续的套盖装置对管材进行套盖，设计巧妙，结构简单。
前述的这种管材自动套盖机的送盖装置中，气动推杆位于第一送盖机构及第二送盖机构内侧。这种位置设置使气动推杆能够将朝向错误的盖子推出送盖筒，而朝向正确的盖子则不受影响，继续处在送盖筒内，在后续的套盖装置的作用下被套在管材两端。朝向正确是指送到管材两端的盖子的开口方向是相对的，即盖子的开口朝向管材，反之则为朝向错误。
前述的这种管材自动套盖机的送盖装置中，送盖筒上与气动推杆位置对应处还设有选盖孔，送盖筒底端设有套盖孔，套盖孔与选盖孔的轴线平行。选盖孔的设置使选盖过程得以实现，即朝向错误的盖子从送盖筒中被筛选出，并被推到剩盖输送槽中；朝向正确的盖子落到套盖孔处，此处即为套盖处，后续的套盖装置将此处的盖子套在管材上。
前述的这种管材自动套盖机的送盖装置中，选盖孔与套盖孔的直径均与套盖用的盖子的直径适应，选盖孔与套盖孔轴线之间的距离为盖子直径的整数倍。选盖孔与套盖孔的形状均与盖子的形状相符，选盖孔在套盖孔上方盖子直径整数倍距离的位置，可使选盖孔与套盖孔均与盖子完整对应，保证选盖工作和套盖工作顺利、协调地进行。
与现有技术相比，本发明通过结构相同且对称设置的第一送盖机构和第二送盖机构，为自动套盖机的套盖装置送盖，使其对剪切完毕的一定长度的管材的两端进行套盖，套盖用的盖子由送盖筒送到套盖处，在后续的套盖装置的作用下被套在管材上，气动推杆能够检测并排除朝向错误的盖子，保证后续的套盖工作顺利进行，整个装置的劳动强度低，工作效率高，结构简单，协调有序，适于在管材加工厂等场所进行推广应用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-第一送盖机构，3-第二送盖机构，4-输盖机构，5-选盖机构，6-容盖斗，7-送盖筒，8-振动器，9-气动推杆，10-剩盖输送槽，11-选盖孔，12-套盖孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施例1：一种管材自动套盖机的送盖装置，包括机架1、第一送盖机构2和第二送盖机构3，第一送盖机构2与第二送盖机构3结构相同且对称设置在机架1两端，第一送盖机构2包括输盖机构4和选盖机构5，选盖机构5正对输盖机构4设置，输盖机构4 包括容盖斗6、送盖筒7和振动器8，送盖筒7固定设置在机架1上，容盖斗6活动设置在送盖筒7顶端，振动器8设置在机架1上且与容盖斗2外壁接触。第一送盖机构2与第二送盖机构3结构相同且左右对称设置，为自动套盖机的套盖装置送盖。第一送盖机构2与第二送盖机构3的距离根据管材的实际长度及套盖装置的实际位置确定。容盖斗6活动设置在送盖筒7顶端，使其在振动器8的作用下振动，从而使容盖斗6内的盖子进入到送盖筒7内。
其中，选盖机构5包括气动推杆9和剩盖输送槽10，气动推杆9设置在机架1上且正对送盖筒7，剩盖输送槽10连接在送盖筒7上且连接端与气动推杆9水平。气动推杆9对不同朝向的盖子进行筛选，朝向错误的盖子被筛选出并由剩盖输送槽10输送到指定位置。气动推杆9和振动器8均为现有技术，可在市面购得。
送盖筒7的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒7的截面形状与盖子的侧面形状适应，即与盖子立放时的形状适应，也就是送盖筒7的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形。
并且，气动推杆9位于第一送盖机构2及第二送盖机构3内侧。气动推杆9能够将朝向错误的盖子推出送盖筒7，而朝向正确的盖子则不受影响，继续处在送盖筒7内。
另外，送盖筒7上与气动推杆9位置对应处还设有选盖孔11，送盖筒7底端设有套盖孔12，套盖孔12与选盖孔11的轴线平行。朝向正确的盖子落到套盖孔12处，此处即为套盖处，后续的套盖装置将此处的盖子套在管材上。
选盖孔11与套盖孔12的直径均与套盖用的盖子的直径适应，选盖孔11与套盖孔12轴线之间的距离为盖子直径的5倍。
本发明的实施例2：一种管材自动套盖机的送盖装置，包括机架1、第一送盖机构2和第二送盖机构3，第一送盖机构2与第二送盖机构3结构相同且对称设置在机架1两端，第一送盖机构2包括输盖机构4和选盖机构5，选盖机构5正对输盖机构4设置，输盖机构4 包括容盖斗6、送盖筒7和振动器8，送盖筒7固定设置在机架1上，容盖斗6活动设置在送盖筒7顶端，振动器8设置在机架1上且与容盖斗2外壁接触。第一送盖机构2与第二送盖机构3结构相同且左右对称设置，为自动套盖机的套盖装置送盖。第一送盖机构2与第二送盖机构3的距离根据管材的实际长度及套盖装置的实际位置确定。容盖斗6活动设置在送盖筒7顶端，使其在振动器8的作用下振动，从而使容盖斗6内的盖子进入到送盖筒7内。
其中，选盖机构5包括气动推杆9和剩盖输送槽10，气动推杆9设置在机架1上且正对送盖筒7，剩盖输送槽10连接在送盖筒7上且连接端与气动推杆9水平。气动推杆9对不同朝向的盖子进行筛选，朝向错误的盖子被筛选出并由剩盖输送槽10输送到指定位置。气动推杆9和振动器8均为现有技术，可在市面购得。
送盖筒7的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒7的截面形状与盖子的侧面形状适应，即与盖子立放时的形状适应，也就是送盖筒7的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形。
并且，气动推杆9位于第一送盖机构2及第二送盖机构3内侧。气动推杆9能够将朝向错误的盖子推出送盖筒7，而朝向正确的盖子则不受影响，继续处在送盖筒7内。
另外，送盖筒7上与气动推杆9位置对应处还设有选盖孔11，送盖筒7底端设有套盖孔12，套盖孔12与选盖孔11的轴线平行。朝向正确的盖子落到套盖孔12处，此处即为套盖处，后续的套盖装置将此处的盖子套在管材上。
选盖孔11与套盖孔12的直径均与套盖用的盖子的直径适应，选盖孔11与套盖孔12轴线之间的距离为盖子直径的6倍。
本发明的实施例3：一种管材自动套盖机的送盖装置，包括机架1、第一送盖机构2和第二送盖机构3，第一送盖机构2与第二送盖机构3结构相同且对称设置在机架1两端，第一送盖机构2包括输盖机构4和选盖机构5，选盖机构5正对输盖机构4设置，输盖机构4 包括容盖斗6、送盖筒7和振动器8，送盖筒7固定设置在机架1上，容盖斗6活动设置在送盖筒7顶端，振动器8设置在机架1上且与容盖斗6外壁接触。第一送盖机构2与第二送盖机构3结构相同且左右对称设置，为自动套盖机的套盖装置送盖。第一送盖机构2与第二送盖机构3的距离根据管材的实际长度及套盖装置的实际位置确定。容盖斗6活动设置在送盖筒7顶端，使其在振动器8的作用下振动，从而使容盖斗6内的盖子进入到送盖筒7内。
其中，选盖机构5包括气动推杆9和剩盖输送槽10，气动推杆9设置在机架1上且正对送盖筒7，剩盖输送槽10连接在送盖筒7上且连接端与气动推杆9水平。气动推杆9对不同朝向的盖子进行筛选，朝向错误的盖子被筛选出并由剩盖输送槽10输送到指定位置。气动推杆9和振动器8均为现有技术，可在市面购得。
送盖筒7的截面形状与盖子的侧面形状适应。送盖筒7的截面形状与盖子的侧面形状适应，即与盖子立放时的形状适应，也就是送盖筒7的截面是长度为盖子直径，宽度为盖子高度的矩形。
并且，气动推杆9位于第一送盖机构2及第二送盖机构3内侧。气动推杆9能够将朝向错误的盖子推出送盖筒7，而朝向正确的盖子则不受影响，继续处在送盖筒7内。
另外，送盖筒7上与气动推杆9位置对应处还设有选盖孔11，送盖筒7底端设有套盖孔12，套盖孔12与选盖孔11的轴线平行。朝向正确的盖子落到套盖孔12处，此处即为套盖处，后续的套盖装置将此处的盖子套在管材上。
选盖孔11与套盖孔12的直径均与套盖用的盖子的直径适应，选盖孔11与套盖孔12轴线之间的距离为盖子直径的4倍。
本发明的使用方法：容盖斗6内的盖子在振动器8的作用下不断进入到送盖筒7内，气动推杆9将朝向错误的盖子由选盖孔11推出送盖筒7，使其沿剩盖输送槽10输送到指定位置以进行收集再利用，而朝向正确的盖子则不受影响，继续下落到套盖孔12处，供后续的套盖装置对管材两端进行套盖使用。

Claims (3)

1.一种管材自动套盖机的送盖装置，其特征在于：包括机架(1)、第一送盖机构(2)和第二送盖机构(3)，第一送盖机构(2)与第二送盖机构(3)结构相同且对称设置在机架(1)两端，第一送盖机构(2)包括输盖机构(4)和选盖机构(5)，选盖机构(5)正对输盖机构(4)设置，输盖机构(4)包括容盖斗(6)、送盖筒(7)和振动器(8)，送盖筒(7)固定设置在机架(1)上，容盖斗(6)活动设置在送盖筒(7)顶端，振动器(8)设置在机架(1)上且与容盖斗(2)外壁接触；选盖机构(5)包括气动推杆(9)和剩盖输送槽(10)，气动推杆(9)设置在机架(1)上且正对送盖筒(7)，剩盖输送槽(10)连接在送盖筒(7)上且连接端与气动推杆(9)水平；送盖筒(7)的截面形状与盖子的侧面形状适应；气动推杆(9)位于第一送盖机构(2)及第二送盖机构(3)内侧。
2.根据权利要求1所述的管材自动套盖机的送盖装置，其特征在于：送盖筒(7)上与气动推杆(9)位置对应处还设有选盖孔(11)，送盖筒(7)底端设有套盖孔(12)，套盖孔(12)与选盖孔(11)的轴线平行。
3.根据权利要求2所述的管材自动套盖机的送盖装置，其特征在于：选盖孔(11)与套盖孔(12)的直径均与套盖用的盖子的直径适应，选盖孔(11)与套盖孔(12)轴线之间的距离为盖子直径的整数倍。
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