CN105289832B - 无封水隔膜的活塞式跳汰机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无封水隔膜的活塞式跳汰机，包括跳汰箱体以及推水活塞，所述跳汰箱体包括矩形箱体以及斗形水槽，所述斗形水槽安装在矩形箱体的下方，所述推水活塞包括活塞盘，所述跳汰箱体与所述活塞盘之间留有缝隙，所述斗形水槽下方设有卸料孔，在所述跳汰箱体与所述推水活塞进行相对运动时，跳汰水可经所述缝隙流到所述斗形水槽内，随后经所述卸料孔排出。本发明以流体力学的理论为基础，以大量的试验为依托，通过数据的分析和计算，以活塞盘与跳汰箱体的缝隙控制水流量，实现无封水隔膜的活塞式跳汰机设计，使跳汰机的结构大幅简化，制造和维护成本大幅减低，更为跳汰机的大型化和重型化打开了方便之门。

Description

无封水隔膜的活塞式跳汰机

技术领域

本发明涉及跳汰机技术领域，尤其涉及一种无封水隔膜的活塞式跳汰机。

背景技术

跳汰机是通过物料在水中的上下往复运动进行选矿的机械，目前国内市场上的跳汰机绝大部分为活塞式跳汰机，活塞式跳汰机有着悠久的历史和普遍的应用，目前矿用跳汰机的主流还是以锯齿波跳汰机为代表的下动活塞式跳汰机。活塞在跳汰箱内运动时水会从活塞周边的缝隙流出，为此在活塞与箱体间要用橡胶隔膜进行软联接，既封住了水又能使活塞获得一定的运动行程，可谓一举两得，这就是隔膜式活塞跳汰机经典设计。然而，随着跳汰机向大型化和重型化发展的过程中，隔膜的承压强度和制造维修费用都成为重要的制约因素。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种无封水隔膜的活塞式跳汰机，不使用封水隔膜，解决了现有技术中使用封水隔膜而导致隔膜易损坏、跳汰机的制造和维护成本提高、隔膜强度无法满足大跳汰力的冲击等一系列由封水隔膜所产生的技术问题。

本发明采用的技术手段如下：包括跳汰箱体以及推水活塞，所述跳汰箱体包括矩形箱体以及斗形水槽，所述斗形水槽安装在矩形箱体的下方，所述推水活塞包括活塞盘，所述跳汰箱体与所述活塞盘之间留有缝隙，所述斗形水槽下方设有卸料孔，在所述跳汰箱体与所述推水活塞进行相对运动时，跳汰水可经所述缝隙流到所述斗形水槽内，随后经所述卸料孔排出。

优选地，所述推水活塞还包括活塞柱以及活塞座，所述活塞柱上下端分别 与所述活塞盘和所述活塞座连接，所述活塞盘可深入到所述矩形箱体的下部，所述活塞柱穿过所述卸料孔，所述活塞柱中部设有封水法兰，在所述活塞柱上下运动时，所述封水法兰可对所述卸料孔进行循环地开启和封闭。

优选地，所述活塞盘的外周边缘设有封水带，所述跳汰箱体与所述封水带之间留有的宽度为1mm～10mm。

优选地，所述活塞盘为四周高中间低的中心落料结构，所述活塞盘中间位置设有落料孔。

优选地，所述活塞盘中间高四周低的周边落料结构，所述缝隙为透筛料排出的通道。

优选地，还包括传动系统，所述传动系统包括传动轴、第一偏心轮、第二偏心轮、箱体连杆以及活塞连杆，在所述传动轴上对置安装所述第一偏心轮和所述第二偏心轮，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮分别所述驱动箱体连杆和所述活塞连杆，最终带动所述跳汰箱体和所述推水活塞进行往复的反向运动。

优选地，还包括外部框架，所述外部框架还包括立柱、横梁、斜支架、导轨以及主轴瓦盒，所述立柱为四根呈四角分布，四根所述立柱的左右面由上至下分别固定连接三根所述横梁，左右面两根中间的横梁中部安装有所述主轴瓦盒，所述传动轴可转动横跨在所述主轴瓦盒上，三根所述横梁的内侧安装有所述导轨，所述斗形水槽通过法兰安装在矩形箱体的下方，所述矩形箱体可沿所述导轨往复运动，所述斜支梁两端分别固定连接在所述立柱底部和中间的横梁中部设置，所述导轨为四根均与所述立柱相平行。

优选地，所述矩形箱体两个侧面上分别布置有五个销轴，居中的主销轴为第一悬挂销轴，两边的四个销轴为第一定位销轴，所述箱体连杆的两端分别与所述第一悬挂销轴和所述第一偏心轮联接，所述第一定位销轴上安装轴承，所述轴承外圆安装有第一U形槽轮，所述第一U形槽轮与所述导轨相匹配；所述活塞座的两个侧面上分别安装三个销轴，居中的主销轴为第二悬挂销轴，两边的两个销轴为第二定位销轴，所述活塞连杆的两端分别与所述第二悬挂销轴和所述第二偏心轮联接，所述第二定位销轴上安装轴承，所述轴承外圆安装有第 二U形槽轮，所述第二U形槽轮与所述导轨相匹配。

优选地，所述传动系统还包括主轴皮带轮、蓄能平衡轮、电机以及中间皮带轮，在所述传动轴的两端分别安装所述主轴皮带轮和所述蓄能平衡轮，所述电机通过皮带带动所述中间皮带轮转动，所述中间皮带轮通过皮带带动所述主轴皮带轮转动。

优选地，还包括进排料组件，所述进排料组件包括进料斗、尾矿溜槽以及精矿溜槽，所述跳汰箱体包括料筛和进排料流道，所述料筛可拆卸放置于所述跳汰箱体内，所述进排料流道位于所述料筛上方，所述进料斗可拆卸安装于所述跳汰箱体的一面，所述进料斗与所述进排料流道相通，所述尾矿溜槽和所述精矿溜槽可拆卸安装于所述跳汰箱体的另一面，所述尾矿溜槽和所述精矿溜槽与所述进排料流道相通。

采用本发明所提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机，以流体力学的理论为基础，以大量的试验为依托，通过数据的分析和计算，以活塞盘与跳汰箱体的缝隙控制水流量，实现了无封水隔膜的活塞式跳汰机设计，解决了现有技术中使用封水隔膜而导致隔膜易损坏、跳汰机的制造和维护成本提高、隔膜强度无法满足大跳汰力的冲击等一系列由封水隔膜所产生的技术问题。无封水隔膜的活塞式跳汰机在保留了动水式跳汰机的跳汰优势的同时，使跳汰机的结构大幅简化，制造和维护成本大幅减低，更为跳汰机的大型化和重型化打开了方便之门。

附图说明

图1为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的侧视示意图；

图2为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的进排料组件的结构示意图；

图3为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的跳汰箱体和推水活塞的连接示意图；

图4为图3中缝隙的放大示意图；

图5为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的推水活塞的结构示意 图；

图6为图5中封水带和落料孔的放大示意图；

图7为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的传动系统的正视示意图；

图8为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的传动系统的侧视示意图；

图9为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的俯视示意图；

图10为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的跳汰箱体的侧视示意图；

图11为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的外部框架与传动系统的连接示意图；

图12为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的外部框架的侧视示意图；

图13为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的跳汰箱体的侧视示意图；

图14为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的推水活塞的侧视示意图；

图15为本发明提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机的外部框架的后视示意图。

图中：1、外部框架；2、跳汰箱体；3、推水活塞；4、传动系统；5、进排料组件；

11、立柱；12、横梁；13、斜支梁；14、导轨；15、主轴瓦盒；

20、缝隙；21、矩形箱体；22、斗形水槽；23、第一悬挂销轴；24、第一定位销轴；25、第一U形槽轮；27、料筛；28、卸料孔；排料流道29；

31、活塞盘；32、活塞柱；33、活塞座；34、补水管；35、第二悬挂销轴；36、第二定位销轴；37、第二U形槽轮；38、封水法兰；39、导流帽；311、封水带；312、落料孔；

41、传动轴；42、第一偏心轮；43、第二偏心轮；44、箱体连杆；45、活塞连杆；46、主轴皮带轮；47、蓄能平衡轮；48、电机；49、中间皮带轮；

51、进料斗；52、尾矿溜槽；53、精矿溜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，无封水隔膜的活塞式跳汰机由外部框架1、跳汰箱体2、推水活塞3、传动系统4和进排料组件5五部分构成，五个部分分别制造好后进行总装。外部框架1起整体支撑的作用，跳汰箱体2和推水活塞3呈上下布置悬挂于外部框架1内侧并且可以沿着外部框架1做垂直运动，传动系统4可带动跳汰箱体2和推水活塞3进行往复的反向运动，进排料组件5采用可拆卸的外挂形式。对于外部框架1、跳汰箱体2、所述推水活塞3之间的运动方式包括以下三种：

1)动水型无封水隔膜的活塞式跳汰机：外部框架1和所述跳汰箱体2固定，推水活塞3运动；

2)动筛型无封水隔膜的活塞式跳汰机：所述外部框架1和推水活塞3固定，跳汰箱体2运动；

3)筛水双动型无封水隔膜的活塞式跳汰机：所述外部框架1固定，所述跳汰箱体2和所述推水活塞3同时运动。

如图10所示，无封水隔膜的活塞式跳汰机的核心部分包括跳汰箱体2以及推水活塞3，跳汰箱体2包括矩形箱体21以及斗形水槽22，推水活塞3包括活塞盘31，活塞盘31深入到矩形箱体21的下部，斗形水槽22安装在矩形箱体21的下方。如图3、图4所示，跳汰箱体2与活塞盘31之间留有缝隙20，这样的配合会在矩形箱体21与活塞盘31之间形成一圈缝隙20，缝隙20在保证跳汰箱体2和推水活塞3之间可进行自由地相对运动的同时，也可使矩形箱体21中的水向下流动，斗形水槽22下方设有卸料孔28，即为斗形水槽22的最下方缩 小成一个圆形卸料孔28。在跳汰箱体2与推水活塞3进行相对运动时，跳汰水可经缝隙20流到斗形水槽22内，随后经卸料孔28排出。为了防止水量流失过大影响跳汰箱体2内的水压，可将矩形箱体21与活塞盘31之间的缝隙20控制在1mm～10mm之间，控制水流量，减少水量流失。

把缝隙20控制在1mm～10mm之间的设计适合于细颗粒物料的跳汰，细颗粒物料的跳汰水流速度一般控制在0.5～1米/秒之间，在这个速度范围内，当活塞盘31向上推水时，这道1mm～10mm之间的缝隙20的入口处会形成较强的漩涡，这个漩涡可以自身的旋转动能抵抗水流的下降势能，并在进入缝隙20之后由于附面层粘滞阻力的作用起到自封水的效果；当活塞盘31向下运动时，由于下面是空气，缝隙20出口处压力很低，缝隙20中的水会顺利向下排出。跳汰箱体2还包括料筛27，料筛27安装于矩形箱体21中间位置，由于细颗粒跳汰机的料筛27的孔径一般小于10mm，透筛料在缝隙20排水时会被带到活塞盘31下方斗形水槽22的空间内，进而通过斗形水槽22下方设有卸料孔28排出箱外，这种透筛料经活塞盘31四周缝隙20排出的称为周边落料型跳汰机。

通过以上的设计，无封水隔膜的活塞式跳汰机在工作过程中既保证了跳汰箱体2上部的高水压，又能在排水量可控的情况下将透筛料顺利排出，其简单的结构，低廉的制造和维护成本，大冲程的跳汰力，为跳汰选矿领域注入新的活力，摆脱了跳汰机使用封水隔膜的束缚。本发明以流体力学的理论为基础，以大量的试验为依托，通过数据的分析和计算，以活塞盘31与跳汰箱体2的缝隙20控制水流量，实现了无封水隔膜的活塞式跳汰机设计。无封水隔膜的活塞式跳汰机在保留了动水式跳汰机的跳汰优势的同时，使跳汰机的结构大幅简化，制造和维护成本大幅减低，更为跳汰机的大型化和重型化打开了方便之门。

如图5所示，推水活塞3包括活塞盘31、活塞柱32以及活塞座33，活塞柱32上下端分别与活塞盘31和活塞座33连接。如图3、图13所示，活塞盘31可深入到矩形箱体21的下部，活塞柱32穿过卸料孔28，活塞柱32中部设有封水法兰38，在活塞柱32上下运动时，封水法兰38可对卸料孔28进行循环 地开启和封闭，当推水活塞3上升到上止点时可封闭斗形水槽22的下部卸水孔28。在进行总装时，斗形水槽22随着推水活塞3从外部框架1的上口预先装入，而矩形箱体21从外部框架1的上口随后装入，待推水活塞3和矩形箱体21固定后再将斗形水槽22和矩形箱体21进行联接。在总装完毕后，活塞盘31深入到矩形箱体21的下部位置。活塞柱32是一根圆管，上下两端焊有安装法兰，中部设有封水法兰38，活塞柱32将活塞盘31和活塞座33连结成整体，活塞柱32正好穿过斗形水槽22下端的卸料孔28，当活塞柱32做上下运动时，封水法兰38可对卸料孔28进行循环地开启和封闭。如图6所示，活塞盘31中间位置设有落料孔312，活塞盘31的外周边缘设有封水带311，使跳汰箱体2与活塞盘31之间留有缝隙20的水量控制在很小的量，省水节能，当然，此时的缝隙20也为透筛料排出的通道。这种活塞盘31的设计为中间低四周高的中心落料结构，称之为中心落料型跳汰机，适合于大颗粒物料的跳汰，大颗粒物料的跳汰水流速度一般大于1米/秒，快速的相对运动会使水流的阻力大增，能耗增大；同时，由于大颗粒跳汰机的料筛27的孔径一般大于1mm，透筛料不能通过活塞盘31周边的缝隙20排出，还要在活塞盘31的中间开落料孔312。

此外，如图5所示，活塞柱32还可以兼做补水管34，即活塞柱32在起上下连接作用的同时还兼做补水管34，简化了跳汰机的结构，减少零部件降低成本。补水管34的上出口设有导流帽39，补水管34的下出口与给水软管相连，导流帽39和卸料孔28间歇开启。

如图7、图8所示，传动系统4包括传动轴41、第一偏心轮42、第二偏心轮43、箱体连杆44以及活塞连杆45，在传动轴41上对置安装第一偏心轮42和第二偏心轮43，第一偏心轮42和第二偏心轮43分别驱动箱体连杆44和活塞连杆45，最终带动跳汰箱体2和推水活塞3进行往复的反向运动。传动系统4的组成部分如下：一根传动轴41，两组偏心方向对置的第一偏心轮42和第二偏心轮43；两组对置的偏心轮分别位于传动轴41的左边和右边，由左右边的第一偏心轮42驱动两条箱体连杆44，由左右边的第二偏心轮43驱动两条活塞连杆45。这里，第一偏心轮42和第二偏心轮43外圆安装轴承， 第一偏心轮42外圆的轴承与两根箱体连杆44的一端联接，第二偏心轮43外圆的轴承与两根活塞连杆45的一端联接，安装后呈“8”字形。

如图9、图10所示，将箱体连杆44的另一端和活塞连杆45的另一端分别与第一悬挂销轴23和第二悬挂销轴35联接，进而可以实现动力传输，带动跳汰箱体2和推水活塞3进行往复的反向运动。本实施例中采用的是传动轴41中置，即传动轴41位于跳汰箱体2和推水活塞3之间，总装顺序要从下往上依次安装推水活塞3、传动系统4、跳汰箱体2。若采用传动轴41下置或传动轴41上置的方案，本领域的技术人员可通过简单改变外部框架1的结构来实现。另外，这里说的对置，应理解为第一偏心轮42和第二偏心轮43偏心方向是相反对置的，第一偏心轮42和第二偏心轮43的偏心方向夹角可设置在90°～180°之间。图4中显示的第一偏心轮42和第二偏心轮43的对置角度为180°，此时第一偏心轮42和第二偏心轮43的偏心距离是最大的，并通过箱体连杆44和活塞连杆45使跳汰箱体2与推水活塞3之间产生相对冲程也是最大的，即料筛27和活塞盘31之间的冲程是最大的，可轻松地对粒度大于50mm的大颗粒矿石进行经济地分选。如果第一偏心轮42和第二偏心轮43采用非180°夹角时，则可使跳汰机产生不同的下降干扰水流，采用多少度夹角可根据物料特点制定。不论采用多少度夹角，左右两对对置的第一偏心轮42和第二偏心轮43的安装位置应当是一致的。

如图12所示，外部框架1还包括立柱11、横梁12、斜支架13以及主轴瓦盒15，立柱11为四根呈四角分布，四根立柱11的左右面由上至下分别固定连接三根横梁12，左右面两根中间的横梁12中部安装有主轴瓦盒15，传动轴41可转动横跨在主轴瓦盒15上，横梁12的内侧安装有导轨14，斜支梁13两端分别固定连接在立柱11底部和中间的横梁12中部设置，导轨14为四根均与立柱11相平行。外部框架1是本发明中唯一不动的部分，其它四个部分(跳汰箱体2、推水活塞3、传动系统4和进排料组件5)都要悬挂在外部框架1上。外部框架1由方形钢管制作，靠四根分布在矩形四角的立柱11支撑整个机器。前后两面有上中下三根横梁12，三根横梁12的内侧靠近四根立柱11的位置安装有 四根圆柱，这四根平行于立柱11的圆柱是跳汰箱体2和推水活塞3的垂直运动导轨14。左右两面的中间横梁12是主横梁，主横梁的中间位置安放有主轴瓦盒15，传动轴41横跨在左右两条主横梁上。主轴瓦盒15内的轴承是跳汰机传动轴41的旋转支撑点。在立柱11根部位置与主横梁中间位置设置了对称的斜支梁13，共计四根。

如图13所示，跳汰箱体2两个侧面上分别布置有五个销轴，居中的主销轴为第一悬挂销轴23，两边的四个销轴为第一定位销轴24，箱体连杆44的两端分别与第一悬挂销轴23和第一偏心轮42联接，第一定位销轴24上安装轴承，轴承外圆安装有第一U形槽轮25，第一U形槽轮25与导轨14相匹配。这里，第一悬挂销轴23是跳汰箱体2和传动系统4的联接支撑点，也是跳汰箱体2上下运动的受力点；第一U形槽轮25为四个，可以卡住外部框架1上的导轨14，使得跳汰箱体2只能沿着导轨14做上下运动。

如图14所示，推水活塞3由方形钢管结合钢板制成，推水活塞3包括活塞盘31、活塞柱32以及活塞座33，活塞盘31四边和底面可安有加强立筋，两根活塞柱32垂直安装在中心纵梁上，活塞座33由方形管制成，平面呈“田”字形，活塞柱32上下端分别与活塞盘31和活塞座33连接，活塞盘31是由钢板制成的矩形平盘，中间开一圆孔，孔边用螺栓与活塞柱32顶端法兰连接，活塞座33的两个侧面上分别安装三个销轴，居中的主销轴为第二悬挂销轴35，两边的两个销轴为第二定位销轴36，活塞连杆45的两端分别与第二悬挂销轴35和第二偏心轮42联接，第二定位销轴35上安装轴承，轴承外圆安装有第二U形槽轮37，第二U形槽轮37与导轨14相匹配。与跳汰箱体2的运动原理相同，第二悬挂销轴35是推水活塞3和传动系统4的联接支撑点，也是推水活塞3上下运动的受力点；第二U形槽轮37为四个，可以卡住外部框架1上的导轨14，使得推水活塞3只能沿着导轨14做上下运动。

如图7、图9、图11所示，传动系统4还包括主轴皮带轮46、蓄能平衡轮47、电机48以及中间皮带轮49，在传动轴41的两端分别安装主轴皮带轮46和蓄能平衡轮47，如此设置是为了减轻传动轴41两端的受力不平衡，在 传动轴41一端安装主轴皮带轮46的同时，在传动轴41的另一端安装重量相等的蓄能平衡轮47。重量较大的主轴皮带轮46和蓄能平衡轮47还可蓄积大量动能，实现积蓄动能以及减小震动。另外，电机48通过皮带带动中间皮带轮49转动，中间皮带轮49通过皮带带动主轴皮带轮46转动。由于重型跳汰机运动频率低，运动冲程大，运动周期中速度变化大，如果用减速机传动容易使设备损坏。因此，本发明在使用变频调速电机作为原动力的同时，使用了两级皮带轮减速的措施，在外部框架1的后端上下位置分别布置电机48平台和减速中间皮带轮49平台，对减缓跳汰机的纵向跳动产生良好作用。这里需要说明的是，如图11所示，电机48平台和中间皮带轮49平台安装在后面的三根横梁12的外面，这两个平台是可拆卸的外挂件。

如图2所示，进排料组件5包括进料斗51、尾矿溜槽52以及精矿溜槽53，跳汰箱体2还包括料筛27和进排料流道29，料筛27可拆卸放置于跳汰箱体2内，进排料流道29位于料筛27上方，进料斗51可拆卸安装于跳汰箱体2的一面，进料斗51与进排料流道29相通，尾矿溜槽52和精矿溜槽53可拆卸安装于跳汰箱体2的另一面，尾矿溜槽52和精矿溜槽53与进排料流道29相通。进排料组件5针对不同的物料和选矿流程应有不同的设计，为满足多样化的要求，本发明对进排料组件5采取了可拆卸的模块化外挂设计，即进料斗51、尾矿溜槽52、精矿溜槽53都是可拆卸的外挂件，一般在用户现场进行装配，流量控制采用插板式，简单可靠，可适应不同的前后端设备布置，也方便多级选矿的安装组合。

综上所述，采用本发明所提供的无封水隔膜的活塞式跳汰机，以流体力学的理论为基础，以大量的试验为依托，通过数据的分析和计算，以活塞盘31与跳汰箱体2的缝隙20控制水流量，实现了无封水隔膜的活塞式跳汰机设计，解决了现有技术中使用封水隔膜而导致隔膜易损坏、跳汰机的制造和维护成本提高、隔膜强度无法满足大跳汰力的冲击等一系列由封水隔膜所产生的技术问题。无封水隔膜的活塞式跳汰机在保留了动水式跳汰机的跳汰优势的同时，使跳汰机的结构大幅简化，制造和维护成本大幅减低，更为跳汰机的大型化和重型化 打开了方便之门。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (4)

1.无封水隔膜的活塞式跳汰机，其特征在于，包括跳汰箱体(2)以及推水活塞(3)，所述跳汰箱体(2)包括矩形箱体(21)以及斗形水槽(22)，所述斗形水槽(22)安装在矩形箱体(21)的下方，所述推水活塞(3)包括活塞盘(31)，所述跳汰箱体(2)与所述活塞盘(31)之间留有缝隙(20)，所述斗形水槽(22)下方设有卸料孔(28)，在所述跳汰箱体(2)与所述推水活塞(3)进行相对运动时，跳汰水可经所述缝隙(20)流到所述斗形水槽(22)内，随后经所述卸料孔(28)排出；跳汰箱体(2)和推水活塞(3)呈上下布置悬挂于外部框架(1)内侧并且可以沿着外部框架(1)做垂直运动，传动系统(4)可带动跳汰箱体(2)和推水活塞(3)进行往复的反向运动；当活塞盘(31)向下运动时，下面是空气。

2.根据权利要求1所述的无封水隔膜的活塞式跳汰机，其特征在于，所述活塞盘(31)的外周边缘设有封水带(311)，所述跳汰箱体(2)与所述封水带(311)之间留有的宽度为1mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的无封水隔膜的活塞式跳汰机，其特征在于，所述活塞盘(31)为四周高中间低的中心落料结构，所述活塞盘(31)中间位置设有落料孔(312)。

4.根据权利要求1所述的无封水隔膜的活塞式跳汰机，其特征在于，所述活塞盘(31)中间高四周低的周边落料结构，所述缝隙(20)为透筛料排出的通道。