CN105283748A

CN105283748A - 具有压力装置的测量系统以及监测和/或检查这种压力装置的方法

Info

Publication number: CN105283748A
Application number: CN201480033759.8A
Authority: CN
Inventors: 朱浩; 阿尔弗雷德·里德; 霍尔格·伯恩哈德
Original assignee: Endress and Hauser Flowtec AG
Current assignee: Endress and Hauser Flowtec AG
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2034-05-19
Also published as: EP3008442A1; WO2014198495A1; DE102013106157A1; US20160138997A1; US10309866B2; CN105283748B; EP3008442B1

Abstract

本方法用于监测和/或检查具有由壁(W)包围的内腔的压力装置，即用于传导和/或保持流体的装置。为此，该方法包括以下步骤：记录壁的第一壁段(WS1)的应变以及离壁段(WS1)一定距离的壁的至少第二壁段(WS2)的应变，以确定表示壁段(WS1)的应变与壁段(WS2)的壁段之间的差的应变偏差值(X_Δε)，和使用应变偏差值(X_Δε)来确定例如由壁的塑性变形引起的和/或由壁的磨损引起的壁的损坏。除压力装置之外，根据本发明的测量系统还包括，固定在壁段(WS1)上的第一应变传感器(61)，用于产生依赖于壁段(WS1)的随时间变化的应变的第一应变信号(d1)，和固定在壁段(WS2)上的至少第二应变传感器(62)，用于产生依赖于壁段(WS2)的随时间变化的应变的第二应变信号(d2)。测量系统还包括与第一应变传感器以及第二应变传感器都电联接的变送器电子器件，变送器电子器件被设计为接收第一应变信号(d1)以及第二应变信号(d2)并且通过使用应变信号(d1、d2)来确定壁的所述损坏。

Description

具有压力装置的测量系统以及监测和/或检查这种压力装置的方法

技术领域

本发明涉及一种监测和/或检查具有由壁例如金属壁包围的内腔的压力装置，即在所述内腔中输送和/或存储以静态正压或大于1巴的压力标称地作用在壁上的流体例如气体、液体或可流动分散体的装置的方法。此外，本发明涉及一种用于确定流体的被测变量、例如流体动力学和/或热力学的被测变量、诸如流体的体积流量、质量流量、密度、粘度、压力或温度的测量系统(尤其是适于实施所述方法的测量系统)，该测量系统包括这种压力装置。

背景技术

压力装置，例如，受“欧洲议会和咨询1997年5月29日对等效成员国关于压力装置的法律法规的指南97/23/EH(Guideline97/23/EHoftheEuropeanParliamentandtheAdvisoryof29May1997forequalizingthelawsandregulationsofthememberstatesconcerningpressuredevices)”或相应国家法律法规——有时也被称为压力装置指南——诸如“产品安全法的第十四条法规(Fourteenthenactmentoftheproductsafetylaw)”(14.ProdSV)或“美国机械工程师协会锅炉和压力容器规范(ASMEBoilerandPressureVesselCode)”(ASMEU-Stamp)管制的压力装置也在工业装置中获得各种应用，尤其是也在工业测量和自动化技术中获得各种应用，例如，采用用于液化气的储罐、用于容纳或存储相对于环境大气在增大的压力下的流体的高压釜或其它容器的形式、采用适于输送这种在增大的压力下的流体的管道的形式或还采用由因此这种以增大的操作压力定期操作的这种容器和/或管道形成的工厂的形式。此外，被提及为这种压力装置的其它代表是测量变换器，该测量变换器与上述管道或容器连通，因此被引入其中的流体接触或也被流体流经，用于产生与流体的待记录被测变量对应的测量信号；相应地测量系统，该测量系统由这种测量变换器和与其电连接的变送器电子器件形成，诸如科里奥利(Coriolis)质量流量测量装置、涡街流量测量装置或还有超声流量测量装置或由其形成的测量仪器等，尤其是，在这种情况下，压力装置的内腔由具有在操作期间输送流体的至少一个测量管的管布置形成。此外，定期也受一个或多个上述法律或法规管制和/或实施为至少有时流体处在超过50巴的高压下的测量系统的这种压力装置的示例被描述在EP-A816807、EP-A919793、EP-A1001254、US-A2001/0029790、US-A2004/0261541、US-A2005/0039547、US-A2006/0266129、US-A2007/0095153、US-A2007/0234824、US-A2008/0141789、US-A2011/0113896、US-A2011/0161018、US-A2011/0219872、US-A2012/0123705、US-A4,680,974、WO-A2005/050145、WO-A2009/134268、WO-A90/15310、WO-A95/16897、WO-A96/05484、WO-A97/40348、WO-A98/07009或WO-A99/39164中。

其中所公开的测量系统各自通过可插入管道路线中并且在操作期间被流体流经的振动式测量变换器，其中，测量变换器的每一个包括由至少一个基本直的或至少部分弯曲的例如U形或V形测量管以这样的方式形成的管布置，使得壁和内腔在每种情况下也由至少一个测量管形成，并且内腔在操作期间与所连接的管道的内腔连通。

在压力装置或由其形成测量系统的操作中，为了产生受流经流体影响、例如受其质量流量、其密度和/或其粘度影响并在每种情况下用作测量变换器的测量信号的振动信号，主动激励至少一个测量管以执行机械振动。此外，由压力装置形成的这种测量系统的其它示例也被描述在US-A5,796,011、US-B7,284,449、US-B7,017,424、US-B6,910,366、US-B6,840,109、US-A5,576,500、US-B6,651,513、US-A2005/0072238、US-A2006/0225493、US-A2008/0072688、US-A2011/0265580、WO-A2006/009548、WO-A2008/042290、WO-A2007/040468或WO-A2013/060659中。

测量变换器的每一个还包括包围管布置的测量变换器壳体，即形成容纳管布置的空腔的测量变换器壳体，以及形成在测量变换器壳体上或集成在其中的、用于将管布置与管道连接的入口侧连接法兰以及出口侧连接法兰。对于其中管布置、因此内腔由两个或两个以上测量管形成的情况，测量管最常插入管道中以不仅通过在入口上在测量管和入口侧连接法兰之间延伸的分流器而且通过在出口上在测量管和出口侧连接法兰之间延伸的分流器形成平行流的流路。测量变换器壳体除了用于保持放置在由测量变换器壳体形成的空腔内的管布置外，尤其也用于防止管布置以及例如测量变换器的传感器布置的其它位于内部的部件免受诸如例如灰尘或喷水的外部环境影响，因此提供尽可能密封的空腔。尤其在所述类型的压力装置的情况下，用户还可以有时也对测量变换器壳体要求：在未密封管布置或破裂管布置的情况下，其可以经受处于最常显著超过外部大气压力的空腔内的静内压至少在预定时间内不漏。因此，测量变换器壳体必须具有一定耐压性；为此，也对照上述US-A2006/0266129、US-A2005/0039547、US-A2001/0029790、WO-A90/15310、EP-A1001254或国际专利申请PCT/EP2012/070924。尤其对于具有有毒流体或易燃流体的应用，在这种情况下，测量变换器壳体必须也能够满足放置在安全容器上的要求。

所讨论类型的测量系统，因此由其形成的压力装置还通常通过设置在例如安装在现场的可编程逻辑控制器(PLC)的上位数据处理系统内的有线数据传输网络和/或基于无线电的数据传输网络相互连接和/或与对应的电子控制器连接或与在远程控制室中的固定过程控制计算机连接，其中，通过测量系统产生并数字化且相应地以适当的方式译码的测量值被转发。通过过程控制计算机，使用对应安装的软件部件，所传输的测量值可以被进一步处理并可视化为例如在显示器上的对应的测量结果和/或转换成实施为诸如电磁阀、电动马达等的致动装置的其它现场设备的控制信号。因此，数据处理系统通常也用于以与下游数据传输网络的要求对应的方式适当调节从变送器电子器件发出的测量值信号，例如，以将测量值信号数字化并且在给定情况下将其转换成对应的电报和/或在现场对其进行评估。为了该目的，存在设置在该数据处理系统中、与相应的连接线路电联接的评估电路，该评估电路预处理和/或进一步处理以及如果需要的话，适当转换从相应的变送器电子器件接收的测量值。在这种工业数据处理系统中用于数据传输的至少部分是现场总线，尤其是串行现场总线，诸如FOUNDATIONFIELDBUS、CAN、CAN-OPENRACKBUS–RS485、PROFIBUS等或例如还有基于以太网标准以及对应的最常见的应用无关的标准化传输协议的网络。

所述类型的压力装置可以在操作期间有时暴露于增大的负载、在给定情况下也暴露于高于早先约定的限制值的负载、因此暴露于损害压力装置的整体性的负载，这是通过以下方面造成的，即：与操作压力相关的不期望的过载；在给定情况下也具有大于10ms^-1的高流速、例如呈流动流体中夹带固体颗粒和/或液体载体介质中夹带气泡的形式的流体中的不期望的不均匀性的出现；和/或不期望的热过载，例如，由相应流体的过高温度和/或不利的时间温度曲线以及不利于压力装置整体性的空间温度分布而引起的热过载。压力装置的壁因这种负载或过载——例如，因壁的塑性变形和/或因壁的磨损，即因从面向内腔的表面去除材料——而可能部分地损坏，使得压力装置与原始的或标称耐压性相比具有减小的耐压性；这例如也以这样的方式，使得在非常短时间内的壁损坏可能超过相应压力装置的早先设置的临界损坏。壁的所述临界损坏可以例如对应于为相应类型的压力装置或具体系列的压力装置具体确定的损坏，该损坏在给定情况下还要求立即检查相应的压力设备，并且/或者该损坏对应于具体压力装置的减少的剩余寿命要求立即更换或意外更换压力装置。

对于所提到的情况，其中，压力装置是测量变换器或测量系统的组件，为相应压力装置设置的临界损坏也可以对应于由这种损坏引起的测量系统的减小的测量精度或对应于在给定情况下，例如，在因相应至少一个测量管的损坏而产生测量信号的情况下，不再可容许的、增大的系统测量误差。在这种情况下，这种测量系统是特别感兴趣的，在该情况下，诸如已经提到的，压力装置由振动式测量变换器形成。在一方面，其相应测量管最常实施为尽可能薄壁以获得其振动信号的尽可能高的灵敏度，尤其是与待测量的相应流体的质量流量或密度相关的振动信号。因此，这种测量变换器的管布置通常具有壁，该壁具有与提供耐压性的壁厚相关的相对较小、即最好低的或最小的可允许安全余量。在另一方面，然而，感兴趣的还可以是对壁的更小损坏，即尚未将管布置的耐压性或由其形成的压力装置的耐压性下降到不可允许的低量度的损坏，因为，此外诸如还在上述EP-A816807、WO-A2005/050145、WO-A99/39164、WO-A96/05484、US-A2007/0095153或US-A2012/0123705中讨论的，而且还最常产生为空间上相当不均匀地分布在管布置上的这种损坏可以对测量系统的测量精度有相当大的影响，尤其是也对质量流量或密度通过其测量的那些测量系统的测量精度有相当大的影响。

具有适于尽可能早检测或能够预测由振动式测量变换器形成的这种压力装置的不期望的或不可允许高的上述类型损坏的或能够数量上评估这种损坏程度的测量仪器的方法或测量系统，此外还被描述在上述US-A2007/0095153、US-A2006/0266129、EP-A816807、US-A2012/0123705、WO-A2005/050145、WO-A96/05484或WO-A99/39164中。根本地，其中公开的方法基于在操作期间通过测量变换器发送的振动信号进行操作，在给定情况下，还通过额外考虑影响至少一个测量管的相应振动的激励信号来操作。虽然这些方法或测量布置在测量系统或压力装置由振动式测量变换器形成的情况下可以被非常有利地使用或也应用在增加的量度中，但是这些方法或测量布置的缺点将在如下事实中看出：它们基于具有用于这种测量系统的测量信号——这里是振动信号——操作并且因此可排它性地应用于这种测量系统，因此实际上仅用于全部压力装置的相对较小部分。此外，所述方法或测量布置可以有时还与被测变量、尤其是与以上引用的被测变量、质量流量、密度和/或粘度具有一定的交叉灵敏度，其不表示实际损坏，并且这些交叉灵敏度必须通过应用补充设置在测量系统中的传感器系统和/或从测量系统的外部补充确定的测量值对应地补偿，以可靠地确定壁的可报警损坏或能够安全防止误报警。

发明内容

考虑上述，本发明的目的是提供一种方法或一种对应的测量系统，借助该测量系统或方法，并且在不应用表示相应壁的振动的振动信号的情况下，可以检查所述类型的压力装置的壁、因此也检查没有振动式测量变换器的压力装置，以查找可能的损坏——或反过来查找其结构整体性——并且借助该测量系统或方法，即使相应壁的小的结构变化例如由壁的磨损或塑性变形引起的壁厚减小也可以被可靠检测到或很早报告。

为实现该目的，本发明在于一种监测和/或检查具有由壁、例如金属壁包围的内腔的压力装置，即用于在所述内腔中输送和/或存储流体例如气体、液体或可流动分散体、例如以大于1巴的静压标称地作用在壁上的流体的装置的方法，该方法包括以下步骤：记录壁的第一壁段、例如金属的第一壁段的应变(例如，时间可变应变和/或依赖于在内腔内占主导的静内压的应变)和与第一壁端间隔开的壁的第二壁段、例如与第一壁段相比磨损更快和/或更强烈的第二壁段、例如金属的第二壁段的应变，来确定表示第一壁段的应变与第二壁段的应变之间的差的应变偏差值；以及使用应变偏差值来确定壁的损坏、例如影响压力装置的耐压性的损坏和/或者共同确定压力装置的剩余寿命的损坏和/或超过为压力装置早先建立的壁的临界损坏的损坏、例如由壁的塑性变形引起的损坏和/或由壁的磨损引起的损坏。

此外，本发明在于一种测量系统，例如也在于适于实施本发明的方法的测量系统，用于确定表示流体(例如，气体、液体、可流动分散体)的至少一个被测变量、例如流体动力学和/或热力学的被测变量(例如体积流量、质量流量、密度、粘度、压力、温度等)的测量值，该测量系统包括：具有由壁、例如金属壁包围的内腔的压力装置，即用于在内腔中输送流体和/或存储流体、例如以大于0.5巴的压力标称地作用在壁上的流体的装置；第一应变传感器，该第一应变传感器贴附在壁的第一壁段、例如金属的第一壁段上，例如，第一应变传感器由应变计形成，用于产生依赖于第一壁段的时间可变应变的第一应变信号、例如具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第一应变信号；至少第二应变传感器，该第二应变传感器贴附在与第一壁段间隔开的壁的第二壁段、例如与第一壁段相比磨损更快和/或更强烈的第二壁段和/或金属的第二壁段上，例如，第二应变传感器由应变计形成和/或与第一应变传感器同样构造，用于产生依赖于第二壁段的时间可变应变的第二应变信号、例如具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第二应变信号；以及变送器电子器件，该变送器电子器件与第一应变传感器以及第二应变传感器两者电联接。所述变送器电子器件适于接收第一应变信号以及第二应变信号两者，以及通过应用第一应变信号以及第二应变信号两者来确定壁的损坏，例如减小压力装置的耐压性的损坏和/或共同确定压力装置的剩余寿命的损坏和/或由壁的塑性变形和/或壁的磨损引起的损坏，例如，即确定表示将壁的损坏量化的损坏特征数的特征数值的损坏值。

在本发明的方法的第一实施例中，确定壁的损坏的步骤包括使用应变偏差值来例如确定应变差与具有未损坏壁的压力装置或同样构造的其它压力装置的早先确定的初始应变差的偏差的步骤。

在本发明的方法的第二实施例中，该方法进一步包括产生依赖于第一壁段的时间可变应变、例如具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第一应变信号的步骤，以及产生依赖于第二壁段的时间可变应变、例如具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第二应变信号的步骤。进一步改进本发明的该实施例，该方法还包括使用贴附在第一壁段上的应变计来产生第一应变信号以及使用贴附在第二壁段上的应变计来产生第二应变信号的步骤，和/或使用第一应变信号以及第二应变信号来确定应变偏差值的步骤。

在本发明的方法的第三实施例中，该方法进一步包括产生依赖于第一壁段的时间可变应变的第一应变信号、例如具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第一应变信号的步骤，以及产生依赖于第二壁段的时间可变应变的第二应变信号、例如具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第二应变信号的步骤，并且还提供了，确定应变偏差值的步骤包括例如以使得从第一应变信号而且也从第二应变信号得到至少一个信号参数的方式，使用第一应变信号以及第二应变信号的步骤。进一步改进本发明的该实施例，为了从第一应变信号而且也从第二应变信号确定应变偏差值，在每种情况下，为描述具体应变信号的特征的信号参数、例如两个应变信号的每个的瞬时值和/或两个应变信号的有效值(RMS)或其它位置参数和/或两个应变信号的每一个的方差和/或两个应变信号的每一个的其它散射参数，确定至少一个参数测量值。为了确定应变偏差值，例如，接着可以确定从第一应变信号得到的信号参数与从第二应变信号得到的信号参数之间的差和/或从第一应变信号得到的信号参数与从第二应变信号得到的信号参数之间的商。

在本发明的方法的第四实施例中，该方法进一步包括生成警示报告的步骤，该警示报告例如视觉上和/或听觉上可知觉地以信号告知壁的临界损坏，例如与为压力装置早先建立的壁的最大可允许损坏对应的损坏和/或要求检查压力装置的损坏。

在本发明的方法的第五实施例中，确定壁的损坏的步骤包括使用应变偏差值来确定损坏值、即量化壁的损坏的损坏特征数的特征值、例如表示应变差与早先确定的参考值的偏差的损坏特征数的特征值的步骤。所述损坏值可以表示，例如应变差与为其确定的参考值、例如早先对具有未损坏壁的压力装置或早先对同样构造其它压力装置确定的参考值的——相对或绝对——偏差。进一步改进本发明的该实施例，确定壁的损坏的步骤包括例如以使得将损坏值与预定阈值作比较的方式使用损坏值的步骤。

在本发明的方法的第六实施例中，该方法进一步包括生成警示报告的步骤，该警示报告例如视觉上和/或听觉上可知觉地以信号告知壁的临界损坏，例如与为压力装置早先建立的壁的最大可允许损坏对应的损坏和/或要求检查压力装置的损坏，以及此外确定壁的损坏的步骤包括使用应变偏差值来确定损坏值、即量化壁的损坏的损坏特征数的特征值、例如表示应变差与早先确定的参考值的偏差的损坏特征数的特征值的步骤。进一步改进本发明的该实施例，生成警示报告的步骤包括将损坏值与预定阈值、例如表示为压力装置早先建立的壁的临界损坏的阈值作比较的步骤。

在本发明的方法的第七实施例中，该方法进一步包括确定表示壁的应变、例如壁段中的确切一个壁段的应变的例如局部应变或平均应变的应变值的步骤。进一步改进本发明的该实施例，确定应变值的步骤包括记录壁段中的至少一个的应变、例如至少第一壁段的应变的步骤，和/或确定壁的损坏的步骤包括使用应变值的步骤。

在本发明的方法的第八实施例中，该方法进一步包括确定表示壁的应变、例如壁段中的确切一个壁段的应变的例如局部应变或平均应变的应变值的步骤。进一步改进本发明的该实施例，确定壁的损坏的步骤包括使用应变值的步骤以及生成警示报告的步骤，该警告报告例如视觉上和/或听觉上可知觉地以信号告知壁的临界损坏，例如与为压力装置早先建立的壁的最大可允许损坏对应的损坏和/或要求检查压力装置的损坏。进一步改进本发明的该实施例，生成警示报告的步骤包括使用应变值的步骤。

在本发明的方法的第九实施例中，确定壁的损坏的步骤包括记录例如相对于外部作用在壁上的环境压力的、在内腔内占主导的静内压的步骤，和/或记录例如在背向内腔的壁的一侧上的壁的温度的步骤。

在本发明的方法的第十实施例中，该方法进一步包括改变存在于在内腔内占主导的静内压与外部作用在壁上的环境压力之间的压力差，用于使壁的至少一部分、即壁的至少第一壁段和壁的至少第二壁段弹性变形的步骤。进一步改进本发明的该实施例，改变压力差的步骤包括将静内压增加至例如比环境压力大超出0.5巴的压力值的步骤，和/或改变压力差的步骤包括允许流体流入压力装置的内腔的步骤，和/或改变压力差的步骤包括允许流体流经压力装置的内腔的步骤，和/或改变压力差的步骤包括允许流体从压力装置的内腔流出的步骤。

在本发明的方法的第十一实施例中，该方法进一步包括允许流体流入压力装置的内腔，例如用于将在内腔内占主导的静内压增加至高于环境压力的压力值的步骤。

在本发明的方法的第十二实施例中，该方法进一步包括允许流体流经压力装置的内腔，例如用于将在内腔内占主导的静内压增加至高于环境压力的压力值的步骤。进一步改进本发明的该实施例，还提供了，第一壁段相对于流体流向布置在第二壁段的上游。

在本发明的方法的第十三实施例中，该方法进一步包括允许流体从压力装置的内腔流出的步骤。

在本发明的方法的第十四实施例中，压力装置包括测量变换器、例如振动式测量变换器，该测量变换器适于记录流体的至少一个例如流体动力学或热力学的被测变量、例如体积流量、质量流量、密度、粘度、压力或温度，并且适于将该被测变量变换成对应于被测变量的至少一个测量信号、例如电测量信号。进一步改进本发明的该实施例，还提供了，压力装置包括与测量变换器电联接的变送器电子器件，该变送器电子器件适于接收至少一个测量信号并通过应用测量信号来确定表示至少一个被测变量的至少一个测量值。进一步改进本发明的该实施例，还提供了，确定壁的损坏的步骤通过应用变送器电子器件来执行。其替代或在其补充中，还提供了，测量变换器具有输送可流动介质的管布置、例如由至少一个管形成的管布置，以及压力装置的内腔由管布置形成，例如以这样的方式：使得测量变换器的管布置由至少两个管、例如连接用于平行流的管和/或弯管形成，和/或管布置包括壁段中的至少一个，例如第一壁段以及第二壁段两者。

在本发明的方法的第十五实施例中，还提供了，压力装置包括管道。

在本发明的方法的第十六实施例中，还提供了，压力装置包括储罐。

在本发明的方法的第十七实施例中，还提供了，压力装置包括锅炉、例如高压釜。

在本发明的测量系统的第一实施例中，还提供了，变送器电子器件适于通过应用第一应变信号以及第二应变信号来产生表示第一壁段与第二壁段的应变之间的差的应变偏差值，并且变送器电子器件适于通过应用应变偏差值来确定壁的损坏。进一步改进本发明的该实施例，变送器电子器件还适于为了产生应变偏差值，对于描述第一应变信号以及第二应变信号的特征的信号参数，例如诸如瞬时值、有效值(RMS)和/或其它位置参数和/或方差和/或其它散射参数的信号参数，而例如以，使得变送器电子器件借助从第一应变信号得到的至少一个参数测量值以及从第二应变信号得到的至少一个参数测量值形成差和/或商的方式，循环确定量化信号参数的参数测量值。

在本发明的测量系统的第二实施例中，还提供了，变送器电子器件适于基于第一应变信号以及第二应变信号——例如，通过应用基于第一应变信号以及第二应变信号确定并且表示第一壁段与第二壁段的应变之间的偏差的应变偏差值——生成例如视觉上和/或听觉上可知觉地以信号告知损坏的警示报告。进一步改进本发明的该实施例，变送器电子器件还适于生成警示报告，以免基于第一应变信号以及第二应变信号确定并且表示例如从两个应变信号中的每个得到的信号参数的绝对或相对相互偏差的损坏值超过预定阈值，例如表示压力装置的早先建立的壁的临界损坏的阈值。

在本发明的测量系统的第三实施例中，还提供了，变送器电子器件适于基于第一应变信号以及第二应变信号——例如，通过应用基于第一应变信号以及第二应变信号确定并且表示第一壁段的应变与第二壁段的应变之间的偏差的应变偏差值——确定损坏值，即量化壁的瞬时损坏的损坏特征数的特征数值。进一步改进本发明的该实施例，还提供了，损坏值表示应变偏差值与为其确定的参考值、例如早先对具有未损坏壁的压力装置或早先对同样构造的其它压制装置确定的参考值的例如相对或绝对偏差。

在本发明的测量系统的第四实施例中，变送器电子器件还适于将损坏值与预定阈值作比较来确定壁的损坏。

在本发明的测量系统的第五实施例中，还提供了，压力装置具有测量变换器、例如振动式测量变换器，该测量变换器具有由至少一个用于输送流体的例如至少部分弯曲的管形成的管布置，该测量变换器适于发送对应于被测变量的至少一个测量信号、例如电测量信号，并且压力装置的内腔由管布置形成。其替代或在其补充中，提供了，测量变换器的管布置具有至少两个管，例如形成用于平行流的管布置的路径的管和/或四个管和/或同样构造的管。在这种情况下，第一应变传感器和第二应变传感器可以贴附到管，即，例如贴附到同一个管或者以使得第二应变传感器不与第一应变传感器贴附到同一个管的方式。

在本发明的测量系统的第六实施例中，还提供了，压力装置是测量变换器、例如振动式测量变换器，该测量变换器具有由至少一个用于输送流体的例如部分弯曲的管形成的管布置，测量变换器适于发送对应于被测变量的至少一个测量信号、例如电测量信号，压力装置的内腔由管布置形成，并且变送器电子器件与测量变换器电联接。进一步改进本发明的该实施例，变送器电子器件还适于接收至少一个测量信号以及通过应用测量信号来确定测量值，该测量值表示流体的物理被测变量、例如流体动力学和/或热力学的被测变量、例如体积流量、质量流量、密度、粘度、压力或温度，和/或，变送器电子器件适于发送用于驱动测量变换器的至少一个电驱动信号、例如在测量变换器中引起对应于至少一个被测变量的可测量效果的电驱动信号。

本发明的基本思想是为了结构整体性，通过循环记录流体输送内腔的相应包封壁的至少两个相互间隔开的壁段的应变，来检查或监测所述类型的压力装置。基于至少两个局部记录的应变的连续或预定时间间隔循环的观察或应变的时间曲线，例如，基于通过放置在相应壁段上的应变传感器产生的应变信号，并且通过应用与应变传感器电联接的变送器电子器件，可以非常快速地识别压力装置的壁的可能损坏，该损坏呈由材料去除引起的磨损的形式或呈由可能过载引起的塑性变形的形式。

由于即所有壁段界定同一内腔，因此至少在压力装置的原始状态下或在未损坏壁的情况下，对例如由相对于周围大气增大的内压引起的同一个外加压力负载作出反应或对在内腔中的同一个外加压力分布作出反应，借助仅在具体压力装置的指定公差范围内变化的弹性变形，在两个记录的膨胀彼此显著偏差、即超过预定公差量度、因此位于公差范围外的情况下，可以推断出壁的对应损坏。这种应变偏差可以通过额外应用上述应变信号来借助上述变送器电子器件转换成对应于将壁的瞬时损坏量化的损坏特征数的特征数值的损坏值，例如，通过确定描述应变信号的特征的一个或多个信号参数的一个或多个参数值。用作损坏值的可以例如是参数值之间的绝对或相对偏差或瞬时表示相应信号参数与例如具有未损坏壁的压力装置或同样构造的其它压力装置的早先确定的参考值的其偏差。

此外，利用这种损坏程度的知识，通过与压力装置的早先确定的参考数据的对应比较，还可以检测压力装置的进一步操作是否仍是直接可能的，尤其是不会发生其它工厂区域的恶化乃至人或环境的危害，通过评估返回的观察报告或损坏的时间曲线，还可以确定损坏增加的速率，例如以基于其来评估相应压力装置可能剩余的剩余寿命，或反过来以预测达到压力装置的壁的早先固定的临界损坏的时间点，因此能够因耐压性减小而发现早期、即将发生的危险情况。

此外，在这种情况下，本发明基于如下认识，即：所述类型的压力装置的壁部件通常在操作期间以这样的方式不均匀损坏：使得壁在一方面具有即使在长时间观察之后也几乎不损坏的壁段以及在另一方面也有与其它壁段相比显著磨损更快或在相同观察时间间隔内出现磨损更强烈的壁段。这出人意外地经常以这样的方式发生——尤其是也在所述类型的压力装置的典型壁厚的情况下：使得在对应选择与应变相关的待观察的壁段的情况下，即使在壁的小的、因此首先未临界的损坏的情况下也可能引起相对大的、因此直接可测量的应变变化或差异。此外，也可以定期识别在这种压力装置的壁上的各个壁段，诸如在被流体流经的管的弧形部分的区域中和/或在这种具有增加气蚀风险的管的区域中和/或在突然横截面放大的区域中等，该壁段在负载或过载的情况下经历形状变化——例如，由于从面向内腔的表面去除材料或由于塑性变形，因此经历损坏，其程度、例如关于损坏的范围和/或损坏的程度，与可能的形状变化或在相同观察时间间隔内其它壁段的损坏相比显著高于预期，或反过来，在这种形状变化的程度或在所述观察时间间隔内的损坏，与其它壁段相比，即使在较高过载的情况下也相对低于预期的情况下，壁的这些壁段通常也可识别。

附图说明

现将根据附图的各图所示的实施例的示例更详细地解释本发明以及本发明的其它有利实施例和效用。所有附图中的相同部件设有相同的附图标记。当清晰需要或其显得合乎情理时，已在前面附图中出现的附图标记在后续附图中省略。此外，本发明的起初仅个别解释的方面的其它有利实施例或进一步改进、尤其还有结合从附图的各图以及从从属权利要求本身将变得明显。

附图的各图如下所示：

图1、2是在不同视图中示出并实施为在线测量装置的压力装置；

图3以方框图的方式示意性示出具有与其连接用于记录压力装置、尤其是根据图1、2的压力装置的壁的应变的应变传感器的变送器电子器件；

图4a示意性示出安装到压力装置、尤其是根据图1、2的压力装置的壁、用于记录壁的第一壁段的应变以及壁的第二壁段的应变的应变传感器的布置；

图4b定性地示出壁的损坏程度与应变差的关系或量化损坏的损坏特征数与表示应变差的应变偏差值X_Δε的关系；

图5、6是将应变传感器布置在压力装置、尤其是如图1、2所示的压力装置的壁上的其它不同变型；

图7是包括与变送器电子器件电连接的压力传感器的根据图1、2或根据图3的压力装置；

图8是以透视侧视图示出的压力装置的另一变型；并且

图9是在根据图8的压力装置的壁上的应变传感器的布置的变型。

具体实施方式

压力装置的实施例的示例在图1和2中示意性示出。压力装置提供用于在由壁W、例如金属壁——这里，从入口端100+延伸到出口端100#——包围的内腔中输送流体或用于在某一时间段内将流体保持就绪，流体例如是气体、液体或例如流体分散体的可流动介质，在给定情况下，还是在流动过程中最初由气蚀或沉淀形成的分散体，诸如泡沫、悬浮液或气溶胶等。尤其是，压力装置还适于并设计成在内腔中输送以大于1巴尤其是还大于10巴的静压或表压标称地作用在壁W上的流体，壁W例如由不锈钢、钛合金和/或锆合金制成，因此在预期用途的情况下，能够至少在预定的标称寿命内承受大于1巴的静压。压力装置可以包括例如管道、储罐、锅炉、尤其也包括高压釜、和/或测量装置例如测流装置的测量管或测量室。

这里代表性示出的压力装置由在线测量装置，即可插入管道(未示出)路线中的测量系统形成。在操作期间，至少有时，引进管道中的流体以这样的方式流经管道，使得流体首先在入口端100+流入内腔，沿流动方向流经内腔并接着在出口端100#离开内腔。所述测量系统、因此由其形成的压力装置尤其适于循环确定流经内腔的相应流体的至少一个例如流体动力学和/或热力学的被测变量x、诸如体积流量v、质量流量m、密度ρ、粘性η、压力p或温度等的测量值X_x。流体输送内腔、因此包围内腔的壁W，在实施例的所示示例中形成的压力装置，即例如，作为科里奥利(Coriolis)质量流量测量装置、密度测量装置和/或粘度测量装置的情况下，由具有至少一个——这里部分弯曲的——管11的测量变换器MW(这里相应地实施为振动式测量变换器)形成。以有利的方式，管布置、因此由其形成的压力装置，在流体、例如因此水沿流动方向以10ms^-1的平均流速、1000kgm^-3的密度或1cP的粘度从入口端100+至出口端100#流经内腔的情况下，被优化成使得流体经历小于5巴的压力损失。例如，这种由测量变换器形成的压力装置由申请人制造并以商标“PROMASSA”、“PROMASSE”、“PROMASSF”、“PROMASSH”、“PROMASSI”、“PROMASSO”、“PROMASSP”、“PROMASSS”、“PROMASSX”(http://www.de.endress.com/#product/Coriolis)销售，作为根据科里奥利(Coriolis)原理操作、用于测量质量流量的测量系统。

测量变换器用于以这样的方式记录至少一个被测变量，使得与引入内腔中的流体相互作用的测量变换器产生依赖于至少一个被测变量的至少一个测量信号s1、例如电测量信号。在这里所示的测量系统的操作中，用作测量管的测量变换器的至少一个管11为了产生至少一个测量信号而通过作用在管上的振动激励器主动激励，以致使其执行具有管布置的瞬时共振频率的机械振动，例如绕假想振动轴线的弯曲振动，并且通过对至少一个管11的运动作出反应的至少一个振动传感器将振动转换成至少一个振动信号，该至少一个振动信号用作被测变量的测量信号s1并具有依赖于被测变量的至少一个信号参数，例如信号振幅、信号频率或相位角。对于其中测量系统、因此由其形成的压力装置是科里奥利(Coriolis)质量流量测量装置的提到的情况，测量变换器包括用于产生具有依赖于质量流量的共同相位角的两个振动信号s1、s2的至少两个相互间隔开的振动传感器。

这里所示的测量变换器——诸如非常常见的在普遍市售的所述类型的测量变换器的情况下，适于工业测量和自动化技术的这种测量变换器更是如此，尤其是对于振动式测量变换器——被实施为预制的独立结构单元，该结构单元因此可直接插入相应管道的路线中并具有分别在入口侧和出口侧上——这里，即在不仅入口端100+而且出口端100#的区域中——与管布置机械联接并容纳管布置的测量变换器壳体100，以及还有可能安装到其上的附加部件，诸如在空腔中、尤其是在相对于环境大气密封的空腔中的振动传感器或振动激励器等。对于由在线测量装置形成的压力装置的典型情况，在该情况下，具体压力装置将可拆卸地与管道组装在一起，如图1或图2所示或从其结合直接明显示出，可有设置在入口侧上、即在压力装置的入口端100+的区域中的、用于与管道的流体供应管线段连接的第一连接法兰13，和在出口侧上、即在压力装置的出口端100#的区域中、的用于管道的流体去除管线段的第二连接法兰14。连接法兰13、14可以在这种情况下，诸如非常常见的在这种压力装置的情况下，尤其是也在由振动式测量变换器形成的压力装置的情况下，在末端上被一体地形成到测量变换器壳体100中。

为了评估依赖于至少一个被测变量的至少一个测量信号s1，即为了通过应用测量信号产生表示待记录的被测变量的至少一个被测值，以及在给定情况下，还为了触发测量变换器，测量系统，因此由其形成的压力装置还包括变送器电子器件UE，变送器电子器件UE例如还通过电连接线路与测量变换器MW电联接并且例如由一个或多个微处理器形成，微处理器的实施例的示例在图3中示意性示出为方框图的类型。测量变换器MW与变送器电子器件UE的电连接可以通过对应的连接线路进行，该连接线路例如通过耐压电缆和/或抗爆电缆引线从电子器件壳体200引出或进入测量变换器壳体100。诸如图1或图3示意性所示，并且诸如非常常见的在所述类型的测量系统的情况下，变送器电子器件UE可以被容纳在耐冲击的和/或耐压的、例如还抗爆的电子器件壳体200中，诸如也在例如上述US-A2011/0265580或US-A2012/0123705中示出的，在形成紧凑结构的在线测量装置中，可以将电子器件壳体200直接保持在测量变换器壳体100上，例如在测量变换器壳体100的对应的安装管嘴100'上。在给定情况下，安装管嘴100'还可容纳上述电缆引线。变送器电子器件UE、例如在操作期间通过外部连接电缆和/或通过内部储能器供应电能的变送器电子器件还可以，诸如非常常见的在这种工业测量和自动化技术的测量系统的情况下，通过对应的电线路和/或无线地按照无线电与上位电子测量数据处理系统电连接，该上位电子测量数据处理系统被布置成从电子变送器电子器件UE空间移除，在给定的情况下，还空间分布。在操作过程中，由测量系统从对应携带被测变量的测量值信号产生的相应被测变量的测量值几乎及时转发，例如，也实时转发到上位电子测量数据处理系统。

在操作期间与测量变换器MW连通，即接收其测量信号s1、s2并且这里此外还通过驱动信号e1驱动测量变换器MW的变送器电子器件UE，在这里所示的实施例的示例中，通过应用至少一个测量信号s1重复产生即时表示至少一个被测变量x的至少一个测量值，例如因此质量流量测量值X_m、体积流量测量值X_v、密度测量值X_ρ和/或粘度测量值X_η。为此，变送器电子器件UE包括，如图3示意性所示，用于驱动这里呈振动式测量变换器形式的测量变换器的驱动电路Exc，以及用于处理测量变换器MW的测量信号s1、s2并且例如在操作期间与驱动电路Exc直接连通的测量和评估电路DSV。在操作期间，测量和评估电路DSV发送表示至少一个被测变量x的测量值X_x。由测量变换器MW发送的测量信号s1、s2中的每一个通过其自身模拟数字转换器A/D馈送到测量和评估电路DSV，在这里所示实施例的示例中，例如通过微处理器μC和/或通过数字信号处理器以及通过用于数字化测量信号的对应模拟数字转换器A/D、用于永久存储微处理器的程序和/或测量系统的操作参数的对应的非易失性存储器EEPROM以及用于存储待执行的程序代码和/或数字测量值的对应的易失性存储器RAM来实施。

在这里所示的实施例的示例中，变送器电子器件UE的测量和评估电路DSV，除了别的外，还用于循环应用由测量变换器MW发送的测量信号s1、s2，例如基于在测量信号s1、s2之间的相位差，以确定表示流入测量变换器的流体的质量流量的质量流量测量值X_m。对于确定质量流量测量值的替代或补充，这里所示的测量系统的变送器电子器件UE还可以用于产生密度测量值，该密度测量值从基于测量信号s1、s2或例如还基于激励器信号e1确定的振动管11的瞬时振动频率得到，表示流入测量变换器的流体的密度。此外，变送器电子器件UE还可以，诸如非常常见的在这种测量系统的情况下，在给定情况下，用于确定表示流入测量变换器的流体的粘度的粘度测量值X_η；为此，也比较以上参照的US-A5,796,011、US-B7284449、US-B7,017,424、US-B6,910,366、US-B6,840,109、US-A5,576,500或US-B6651513。在这种情况下，适于确定决定粘度所需的激励器能量或激励功率或阻尼的是，例如由变送器电子器件的驱动电路发送的激励信号和/或还有用于调整驱动信号的变送器电子器件的内部控制信号。

为了在现场可看见由测量系统内部产生的测量值X_X和/或在给定情况下测量系统内部生成的状态报告、诸如错误报告和/或报警等，测量系统可以还具有与变送器电子器件UE连通的例如放置在电子器件壳体200中的对应设置的窗口后面的显示和服务元件HMI诸如LCD显示器、OLED显示器或TFT显示器，外加对应的输入键盘和/或触摸屏。此外，服务测量系统的操作的其它电子部件被设置在变送器电子器件UE、例如可再编程和/或可远程编程的变送器电子器件UE中，其它电子元件诸如是，例如由开关电源形成的用于提供内部电源电压U_N的内部供能、供电电路NRG，或还有用于连接到上位测量数据处理系统和/或现场总线的通信电路COM等。以有利的方式，通信电路COM可以例如还改成，使得由其形成的变送器电子器件UE可以通过设置在上位数据处理系统内的数据传输网络——有线的和/或基于无线电的——例如现场总线和/或工业无线电网络与其上位电子测量数据处理系统、例如可编程逻辑控制器(PLC)、个人电脑和/或过程控制系统交换测量数据和/或其它操作数据，诸如当前测量值或用于在操作期间控制测量系统的调整值和/或诊断值等。此外，例如，内部供能电路NRG还可以在操作期间通过设置在数据处理系统中的外部能源供给。

如已经提到的，所述类型的压力装置的壁可以因过载而在相当大程度上至少部分地被损坏，过载来自以超过早先约定的极限值的过程参数——诸如过高的操作压力、过高的操作温度和/或过高的流速等——操作相应的压力装置，或还来自供给不适用于压力装置的流体，例如磨蚀壁的流体和/或化学侵蚀壁的流体；这在给定的情况下，还以这样的方式，使得压力装置——例如，因壁的塑性变形和/或如图4a示意性所示，因壁的磨损Δw，即从其面向内腔的表面去除材料以及减小壁的壁厚——则具有减小的耐压性或在其中压力装置实施为测量系统的情况下，则具有减小的测量精度。

为了尽可能早地能够检测壁W的这种损坏，例如，也已经在初始阶段中、即在关于其(仍剩余的)耐压性或在给定情况下关于其(仍剩余的)测量精度的压力设备的损坏已经达到临界阶段之前，或为了能够安全报告这种损坏，尤其是还同时防止可能的误报警，测量系统、因此由其形成的压力装置也尤其适于记录壁W的第一壁段WS1的应变ε₁以及与第一壁段WS1间隔开的壁的第二壁段WS2的应变ε₂，以确定从其得到的应变偏差X_Δε，例如数字应变偏差X_Δε，该应变偏差X_Δε表示应变差Δε，即第一壁段WS1的应变ε₁与第二壁段WS2的应变ε₂之间的差ε₁-ε₂(或ε₂-ε₁)，或应变商，即第一壁段WS1的应变ε₁与第二壁段WS2的应变ε₂之间的商ε₁/ε₂(或ε₁/ε₂)。

通过利用壁天然固有的应变差Δε与在磨损Δw的情况下壁的损坏程度的相关性，即例如，以使得应变差Δε例如因用处于1巴以上的压力供应壁而随增大的磨损Δw上升以及还通过示例的方式如图4b所示的方式，测量系统还适于使用应变偏差值X_Δε来确定壁的损坏；这例如以这样的方式推断出壁的损坏：基于在观察时间间隔内观察到的应变偏差值X_Δε的增大和/或通过确定应变偏差值X_Δε与预定的期望值或参考值的显著偏差来推断出壁的损坏。

确定壁的损坏所需的壁段WS1、WS2的应变可以在压力装置的操作期间例如通过改变存在于在内腔内占主导的静内压p+与外部作用在壁上的环境压力p-之间的压力差(相对压力p_rel)来影响，由此至少部分壁、即至少第一壁段WS1和至少第二壁段WS2弹性变形。由于所讨论类型的压力装置，诸如已经多次提到的，适于在相应内腔内输送流体，该流体具有处于环境压力p-以上至少0.5巴的压力值p+，因此可以由此直接假定，在相应的压力装置的操作期间，这种压力差定期存在，即足以基于壁的弹性变形确定壁的损坏的压力差，这尤其是也对于在实施例的所示示例中的情况，其中，压力装置由用于输送流动流体的至少一个测量管形成。在这种情况下，还可以由此直接假定，在这种压力装置的情况下，已经仅通过流体的操作供应或排出，使得意味着足以检测壁的可能损坏的压力差的增大存在，或意味着，一般说来，足以将在内腔内占主导的静内压简单地增大到较高压力值，以允许流体以标称操作压力流经压力装置的内腔。如已经示出的，在所述类型的压力装置的情况下，尤其是还在由用于输送流动流体的至少一个测量管形成的压力装置的情况下，内压p+的压力值处于正常操作中，即通常至少有时，明显处于10巴以上。对于其中压力装置的壁已经经历塑性变形、因此不可逆变形的其它提到的情况，应变差Δε或表示应变差Δε的应变偏差值X_Δε除了对应于由压力差引起的壁的弹性变形的分量、因此随时间波动的分量外，此外，在每种情况下，还包括大致上与瞬时压力差无关的分量、因此非易失性分量，其高度对应于壁的塑性变形的程度，外加应变传感器的可能预应力。

为了记录壁的上述膨胀，本发明实施例的测量系统包括第一应变传感器61和至少第二应变传感器62，第一应变传感器61贴附在壁段WS1上——并且，例如由电阻或压阻应变计(SG)形成——用于产生依赖于所述壁段WS1的应变的第一应变信号d1，至少第二应变传感器62贴附在与壁段WS1间隔开的壁段WS2上——并且，例如由电阻或压阻应变计形成和/或被构造成与第一应变传感器相同——用于产生依赖于壁段WS2的应变的第二应变信号d2。应变信号d1或d2可以在这种情况下，例如在每种情况下，是具有依赖于相应地待记录的应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的(第一)模拟电信号。应变传感器61、62的每一个可以例如由应变计(SG)形成，该应变计外部粘附在具体壁段WS1或WS2上，即在背向内腔的表面上、因此不被引入其中的流体接触的表面上，并且具有在每种情况下例如500Ω(欧姆)的预定标称电阻值R₀(标称电阻)和例如100的预定灵敏度k(k因子)。而且，形成应变传感器61的应变计以及形成应变传感器62的应变计两者都可以以有利的方式这样布置，使得在给定情况下，在预应力下保持的两个应变计中的每一个，在每种情况下，也在预应力下保持的应变计，主要记录相应壁段WS1或WS2的方位角应变，即对应于周向变化或沿周向方向定向的应变；然而，其替代地也可以将应变计的至少一个或每一个布置成，使得主要由其记录轴向应变，即在由壁包围的内腔的纵向方向上的应变——在这里所示的实施例的示例中，因此也沿流向定向。

为了产生相应的应变信号d1或d2，两个例如同样构造的应变计(SG)的每一个可以在操作期间流经电流I_SG，电流I_SG从例如设置在相应的应变传感器中的恒定电流源(因此电流是已知的)驱动，以这样的方式，使得在相应的应变计上下降的电压U_SG1或电压U_SG2用作应变信号d1或d2。利用这种传感器的相应的瞬时电压U_SG1或U_SG2与相应地瞬时记录的应变的相关性U_SG1＝I_SG·R₀(1+k·ε₁)或U_SG2＝I_SG·R₀(1+k·ε₂)的知识，则具体应变也可以直接被数字上确定、因此被量化。对于首先分别数字化应变信号d1、d2的这种评估的替代或补充，应变偏差值X_Δε的确定可以例如也通过由两个应变传感器61、62——例如，在每种情况下，形成为应变计(SG)——外加对应的参考电阻形成惠斯通(Wheatstone)测量桥来以这样的方式进行，使得惠斯通测量桥由对应提供的参考电压和测量桥的对角电压驱动或，从其得到的数字值表示应变差Δε。

如图2或3示意性所示或如从这些图的组合直接明显的，应变传感器61、62与变送器电子器件UE、这里即与其测量和评估电路DSV电联接。变送器电子器件UE在本发明的该实施例的情况下，还适于例如通过测量和评估电路DSV的相应的编程来接收应变信号d1以及应变信号d2，并且适于通过应用应变信号d1以及应变信号d2来确定壁的损坏；这尤其以这样的方式：使得变送器电子器件UE通过应变信号d1、d2首先确定应变偏差值X_Δε，并且这接着用于检测壁的损坏或用于确定损坏的程度。在这里所示的实施例的示例中，为了将应变信号d1、d2转换成用作数字应变信号的采样序列，应变信号d1、d2的每一个被馈送到其自身模拟数字转换器A/D，在该模拟数字转换器A/D中，接收应变信号d1的一个发送表示应变信号d1的采样序列，相应地，接收应变信号d2的另一个发送表示应变信号d2的采样序列；替代地，应变信号的每一个还可通过多路复用器按顺序馈送到同一个模拟数字转换器A/D并由其按顺序转换成相应的采样序列。应变偏差值X_Δε可以基于两个应变信号确定，例如在每种情况下，通过从应变信号d1而且也从应变信号d2确定描述具体应变信号的特征的信号参数的、然而尤其是还与自然时间可变应变ε₁或ε₂尽可能相关的至少一个参数测量值，例如，因此采用两个应变信号的每一个的瞬时值的形式的信号参数值，并且接着，形成参数测量值的差和/或商并用作应变偏差值X_Δε。在这种情况下，然而，除了瞬时值，用作信号参数的还可以是诸如有效值(RMS)等的其它位置参数和/或诸如两个应变信号的每一个的方差等的散射参数。根据另一实施例，测量和评估电路DSV因此还适于基于所述采样序列，在每种情况下，首先确定表示应变ε₁、例如采用时间平均的形式的数字应变值X_ε1，以及表示应变ε₂、例如也采用时间平均的形式的数字应变值X_ε2，并且接着由其将应变偏差值X_Δε形成为差X_ε1-X_ε2(或X_ε2-X_ε1)和/或形成为所述应变值的商X_ε1/X_ε2(或X_ε2/X_ε1)和/或形成为对应变X_ε1、X_ε2之一进行标准化、例如采用形式(X_ε1-X_ε2)/X_ε1＝1-X_ε2/X_ε1的应变值的差。

通过应用应变偏差值X_Δε来确定壁的损坏可以例如从应变偏差值X_Δε借助测量和评估电路DSV通过考虑早先确定的初始应变差Δε₀作为参考值、例如通过与初始应变差Δε₀进行简单比较和/或通过确定瞬时应变差与所述初始应变差之间的偏差进行。可以例如在压力装置在制造厂中的标定期间和/或在现场启动时、为因此具有(仍然)未损坏壁的具体压力装置确定初始应变差，并且此后存储在变送器电子器件UE中，例如在上述测量和评估电路DSV的非易失性存储器EEPROM中；替代地或补充地，然而，还可以例如在制造厂中为结构上相同或至少相同类型的其它压力装置确定初始应变差，并且此后相应地传送到变送器电子器件或其它相同类型或同样构造的压力装置的变送器电子器件。

在本发明的另一实施例中，还提供了，基于确定的损坏、即对于其中损坏超过压力装置的预定临界值的情况，产生对应的警示报告X_故 _障，即还视觉上和/或听觉上可知觉地以信号告知的例如壁的临界损坏。临界损坏可以例如是与早先建立的压力装置的壁的最大可允许损坏的损坏和/或要求检查压力装置的损坏对应的损坏。在这里所示实施例的示例中，警示报告X_故障可以借助测量和评估电路DSV生成并通过显示和服务元件HMI和/或通过通信电路COM输出。

在本发明的另一实施例中，还提供了基于应变信号d1、d2或应变偏差值X_Δε定量确定壁的损坏，因此确定损坏值Err_Δε，即量化壁的损坏的损坏特征数的特征数值。损坏特征数可以定义为例如应变差与早先确定的压力装置的特定参考值Ref_Δε的绝对或相对偏差。以有利的方式，在这种情况下，损坏特征数可以例如以下述方式并且还在图4b中简单示出定义：使得损坏值Err_Δε同样随损坏增大而增大。诸如已经所示的，所述参考值Ref_Δε可以对应于例如前述初始应变差，因此以早先提到的方式为具有未损坏壁的压力装置确定初始应变差或早先对同样构造的其它压力装置确定初始应变差，并此后将其布置在变送器电子器件UE中、例如在非易失性存储器EEPROM中。其替代地，然而，例如两个所述应变值X_ε1、X_ε2也可以用作参考值Ref_Δε，例如其表示两个壁段WS1、WS2中的经常几乎不损坏的壁段或在两个壁段WS1、WS2的比较中通常损坏较小的壁段的应变的参考值Ref_Δε。在图4a所示情形的情况下，因此，例如从应变信号d1得到的应变值X_ε1、因此表示壁段WS1的应变ε1的应变值X_ε1尤其适于用作参考值Ref_Δε(X_ε1→Ref_Δε)。

对于其中损坏特征数定义为应变差与早先确定的压力装置的特定参考值Ref_Δε的相对偏差的所述情况，损坏值Err_Δε可以例如借助测量和评估电路DSV如下计算，因此变送器电子器件还可以改变成使得具体损坏值Err_Δε满足条件：

{Err}_{Δ ϵ} = 1 - \frac{X_{Δ ϵ}}{{Ref}_{Δ ϵ}} .

替代地或补充地，然而，损坏值也可以借助测量和评估电路DSV如下计算，因此变送器电子器件UE还可以改变成使得损坏值Err_Δε满足条件：

Err_Δε＝Ref_Δε-X_Δε，

并且，因此对应于应变偏差值X_Δε与相关联的参考值Ref_Δε的绝对偏差。然后，损坏值Err_Δε还可以用于确定壁的损坏是否已经发生或也确定损坏在该期间累积了多大。此外，还可以例如，通过例如也直接在测量和评估电路DSV中将具体损坏值Err_Δε与表示临界损坏的对应的预定阈值TH_Δε作比较，通过相应地当前损坏值来检测壁的损坏是否已经与为具体压力装置早先建立的壁的临界损坏对应。所述阈值TH_Δε可以例如早先借助相同类型或同样构造的、但已经具有的损坏被分类为临界损坏的其它压力装置来确定，如此，通过其测量和评估电路，表示其损坏的至少一个损坏值Err_Δε被确定、尤其也被存储，并且此后相应地作为阈值TH_Δε被布置在待监测的压力装置的测量和评估电路DSV中，例如，也被布置在所述非易失性存储器EEPROM中。就阈值TH_Δε的超过或未超过受损坏值Err_Δε影响来说，这还可以对应地以信号告知、即例如以所述警示报告X_故障的方式。

上述计算函数，尤其是在每种情况下用于产生损坏值Err_Δε和/或报警X_故障或上述测量值的其它测量值的计算函数可以非常简单地例如借助上述测量和评估电路DSV的微处理器或例如还借助对应地设置在其中的数字信号处理器来实施。对应于上述公式的对应算法的创建和实施以及将它们变成可在变送器电子器件UE中执行的对应程序代码的转换对本领域技术人员来说本身是已知的，并且因此——在任何情况下，借助本发明的知识——不作详细解释。当然，利用变送器电子器件UE或由其形成的压力装置实施的上述公式或测量系统的其它功能，还可以完全直接或部分地通过变送器电子器件UE中的对应的离散构造的和/或混合的、因此混合的模拟-数字计算电路来实施。

根本地，在所述类型的压力装置的情况下，有用于选择相互间隔开的壁段作为壁段WS1或壁段WS2，因此作为放置应变传感器61或应变传感器62的位置的多个选项。诸如已经提到的例如壁段非常适于监测相应的压力装置，该壁段对经常具有相互不同局部损坏的具体压力装置的典型负载场景作出反应，例如，以这样的方式，使得所选择的壁段之一总是在可预定观察时间间隔内损坏更快(比相应地另一壁段)或在可预定时间点及时更强烈损坏(比相应地另一壁段)。所述类型的压力装置的相互不同局部损坏的示例可包括，例如，具有相互不同损坏图形和/或相互不同损坏程度的相应壁段的损坏。在具有操作中被流体流经的内腔的压力装置的情况下，适于监测壁的壁段可以包括例如如下壁段，如也在图4a中示意性所示，该壁段布置成相对于流体的流向以这样的方式相互间隔开，使得壁段WS1布置在壁段WS2的上游。此外，尤其是对于其中内腔由测量变换器的管布置形成的这里所示的情况，如下壁段也已经被证实适于确定可能的损坏，如图5或图6示意性所示，该壁段直接邻接相应管布置的弧形段或由其形成的弯管并/或布置在同一个(测量)管的彼此相反的两侧上。至少两个应变传感器61、61(应为62)的这种布置尤其也非常适于这种负载场景，其中，壁的增大的磨损由至少有时在压力装置的内腔中流动的分散体部分磨掉壁引起，并且/或其中壁的塑性变形值得关注。因此，例如，分散体、即相应分散介质中夹带的分散相，例如气体中夹带的固体颗粒或——诸如图4a示意性所示——液体中夹带的气泡在相应流动过程中有时趋于在某些区域内累积增强或浓度例如还由于气蚀、沉积或沉淀而局部增加；这尤其是以这样的方式，以及还如图4a示意性所示，使得壁的壁段WS1、WS2的某一规则壁段——在图4a中即壁段WS1——大部分被分散介质接触，而壁段WS1、WS2的相应另一个——在图4a中因此是壁段WS2——往往相应地更大程度上供应有分散相并因此在操作期间损坏更强烈。在具有部分弯曲的管的管布置中和/或在具有例如因扩散器而突然横截面变化的管布置中的流动分散体的情况下，在特定程度上观察到这种影响。

虽然对于大多数具有足够精度或安全的应用的情况来说，通过记录仅两个壁段WS1、WS2的应变或通过施加仅两个对应放置的应变传感器61、62，可以实施压力装置的壁的监测，但例如，为了能够更细分地检测出相应损坏的程度或为了能够彼此分开地记录单独的损坏图形并分开评估损坏图形，可以有时有利于或需要记录例如以图6代表性所示的方式布置的三个或三个以上相互间隔或所选择的壁段WS1、WS2、WS3、WS4的应变，并且对应地通过相应测量和评估电路DSV来评估这些应变。而且，除了图3、5或图6所示的定位(constellations)，此外还有选择，其中，因此测量变换器的管布置包括每一个壁段，为了确定壁W、因此不仅壁段WS1而且壁段WS2的损坏，记录每一个壁段的相应应变，例如通过将应变传感器61向外放置在供应流体给测量变换器或从测量变换器排出流体的连接管道的直线段的管壁上来将至少一个壁段WS1、WS2定位在管布置外。此外，尤其是对于其中壁段WS1、WS2在操作期间经历值得一提的温度或温度的时间变化、即不再可忽略地影响从相应应变传感器发送的应变信号的温度的情况，特别是对于其中应变传感器没有温度补偿的情况，可以有利于例如通过粘结到背向内腔的壁W的一侧并发送对应的温度信号t1到测量和评估电路DSV的、采用铂电阻器和/或热电偶的形式的温度传感器70来补充记录例如紧邻壁段WS1、WS2之一的壁的温度，并且也通过应用温度信号t1来确定壁的损坏，例如，如此，测量和评估电路DSV基于温度信号t1补偿应变信号d1、d2的可能的温度相关性。此外，可以有利的是，当——上面所示的温度补偿的替代或补充——为了确定壁的损坏时，例如，诸如图7示意性所示，还补充地例如借助插入壁段WS1、WS2的上游壁并通过通信电路COM或例如还通过HART多支路与测量和评估电路DSV通信的(绝对或相对)压力传感器，来对于环境压力绝对或相对地记录在内腔内占主导的静内压，以在测量和评估电路DSV中提供表示压力的压力测量值X_p。例如，上述参考值Ref_Δε还可以通过应用压力测量值来计算，例如根据还由在初始应变差和同时测量的静内压X_p,0之间起中介作用的比例因子K_p共同确定的计算规范Ref_Δε＝X_p·K_p或Ref_Δε＝X_pΔε₀/X_p,0或，上述损坏值Err_Δε可以是压力补偿的，即大致上与瞬时静内压无关或从由此建立的压力确定。对于其中压力装置由测量质量流量或体积流量的在线测量装置形成的所述情况，所述压力测量值X_p还可以例如基于上述US-A2011/0161018中所示的测量方法转换成作用在第一壁段或第二壁段上的压力。

在图8中示出了适于实施本发明的压力装置的实施例的另一示例。在该变型的情况下，其又是振动式测量变换器的压力装置的流体输送内腔，由具有对(第一)管11补充的至少一个其它(第二)管12的管布置形成。将至少两个管11、12连接以形成提供平行流的流路。因此，流入流体通过入口侧的第一分流器20₁分成两个流部并且流出流体通过出口侧的第二分流器20₂引回到一起。两个分流器20₁、20₂的每一个因此包括通向至少两个(测量)管的第一管的第一流孔以及通向至少两个(测量)管的第二管的第二流孔。在具有由提供平行流的至少两个管形成的压力装置的、图8所示的变型的情况下，则还有将第二应变传感器贴附在与第一应变传感器贴附在其上的管不同的管上的选择或具有壁段WS1是(测量)管11的一部分且壁段WS2是(测量)管12的一部分的选择。这可以例如通过将诸如已经提到的应变传感器61贴附在管11上并将应变传感器62贴附在管12上来进行，例如，以这样的方式，使得因此壁段WS1——诸如图8所示——位于离入口端100+与壁段WS2相同的距离。其替代地，两个应变传感器61、62可以例如也这样放置在壁上，使得两个壁段WS1、WS2位于离入口端100+不同距离和/或离出口端100#不同距离，例如也以这样的方式，使得——诸如图9示意性所示——壁段WS1与入口端100+间隔开的距离与壁段WS2与出口端100#间隔开的距离相同。这里注意，补充地，——虽然在图8所示实施例的示例中，测量变换器或由其形成的压力装置具有两个弯管并且因此在其机械结构上基本对应于US-A2005/0072238或US-A5,796,011所提出的测量变换器或也对应于可从申请人购买的以商标“PROMASSE”或“PROMASSF”的测量变换器——本发明还可以对应地应用于由直管和/或两个以上(测量)管、例如因此四个平行管形成的压力装置，相当于上述US-A2011/0265580、US-A5,602,345或WO-A96/08697所示的测量变换器或也可从申请人购买的以商标“PROMASSM”或“PROMASSX”的测量变换器。

Claims

1.一种监测和/或检查压力装置的方法，所述压力装置具有由壁(W)、尤其是金属壁(W)包围的内腔，所述压力装置是用于在所述内腔中输送和/或存储流体的装置，所述流体尤其是气体、液体或可流动的分散体，所述流体尤其是以大于1巴的静压标称地作用在所述壁上的流体，所述方法包括以下步骤：

-记录所述壁的第一壁段(WS1)、尤其是金属的第一壁段(WS1)的应变(ε₁)、尤其是时间可变应变和/或依赖于在所述内腔内占主导的静内压的应变，以及与所述第一壁段间隔开的所述壁(W)的至少第二壁段(WS2)、尤其是与所述第一壁段(WS1)相比磨损更快和/或更强烈的第二壁段(WS2)、尤其是金属的第二壁段(WS2)的应变(ε₂)，来确定表示所述第一壁段的应变与所述第二壁段的应变之间的差的应变偏差值(X_Δε)；以及

-使用所述应变偏差值(X_Δε)来确定所述壁的损坏、尤其是影响所述压力装置的耐压性的损坏和/或者共同确定所述压力装置的剩余寿命的损坏和/或超过为所述压力装置早先建立的所述壁的临界损坏的损坏、尤其是由所述壁的塑性变形引起的损坏和/或所述壁的磨损引起的损坏。

2.根据前一权利要求所述的方法，其中，确定所述壁的损坏的步骤包括以下步骤：使用所述应变偏差值(X_Δε)来确定所述应变差与尤其是具有未损坏壁的所述压力装置或同样构造的其它压力装置的早先确定的初始应变差的偏差。

3.根据前述权利要求中的一项所述的方法，进一步包括：

-产生依赖于所述第一壁段的时间可变应变的第一应变信号、尤其是具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第一应变信号，以及

-产生依赖于所述第二壁段的时间可变应变的第二应变信号、尤其是具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第二应变信号。

4.根据前一权利要求所述的方法，进一步包括：

-使用贴附到所述第一壁段上的应变计来产生所述第一应变信号以及使用贴附到所述第二壁段上的应变计来产生所述第二应变信号；和/或

-使用所述第一应变信号以及所述第二应变信号来确定所述应变偏差值(X_Δε)。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，确定所述应变偏差值(X_Δε)的步骤包括以下步骤：尤其是以使得从所述第一应变信号而且也从所述第二应变信号得到至少一个信号参数的方式，使用所述第一应变信号以及所述第二应变信号。

6.根据前一权利要求所述的方法，其中，为了确定所述应变偏差值(X_Δε)，从所述第一应变信号而且也从所述第二应变信号确定描述给定应变信号的特征的信号参数、尤其是从所述两个应变信号的每一个的瞬时值和/或所述两个应变信号的每一个的有效值(RMS)或其它位置参数和/或所述两个应变信号的每一个的方差和/或所述两个应变信号的每一个的其它散射参数、的至少一个参数测量值。

7.根据前一权利要求所述的方法，

-其中，为了确定所述应变偏差值(X_Δε)，确定从所述第一应变信号得到的信号参数与从所述第二应变信号得到的信号参数之间的差；和/或

-其中，为了确定所述应变偏差值(X_Δε)，确定从所述第一应变信号得到的信号参数与从所述第二应变信号得到的信号参数之间的商。

8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，进一步包括生成警示报告的步骤，所述警告报告尤其视觉上和/或听觉上可知觉地以信号告知所述壁的临界损坏，尤其是与为所述压力装置早先建立的所述壁的最大可允许损坏对应的损坏和/或要求检查所述压力装置的损坏。

9.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其中，确定所述壁的损坏的步骤包括以下步骤：使用所述应变偏差值(X_Δε)来确定损坏值(Err_Δε)，所述损坏值(Err_Δε)是量化所述壁的损坏的损坏特征数的特征值、尤其是表示所述应变差与早先确定的参考值(Ref_Δε)的偏差的损坏特征数的特征值。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，确定所述壁的损坏的步骤包括以下步骤：尤其是以使得将所述损坏值(Err_Δε)与预定阈值(TH_Δε)作比较的方式，使用所述损坏值(Err_Δε)。

11.根据权利要求8，结合权利要求9或10所述的方法，其中，生成所述警示报告的步骤包括以下步骤：将所述损坏值(Err_Δε)与预定阈值(TH_Δε)、尤其是表示为所述压力装置早先建立的所述壁的临界损坏的阈值(TH_Δε)作比较。

12.根据权利要求9至11中的一项所述的方法，其中，所述损坏值(Err_Δε)表示所述应变差与所述应变差的参考值(Ref_Δε)、尤其是对具有未损坏壁的所述压力装置早先确定的参考值(Ref_Δε)或对同样构造的其它压力装置早先确定的参考值(Ref_Δε)的偏差、尤其是相对偏差或绝对偏差，尤其是以使得所述损坏值(Err_Δε)满足以下条件的方式：

{Err}_{Δ ϵ} = 1 - \frac{X_{Δ ϵ}}{{Ref}_{Δ ϵ}}

或

Err_Δε＝Ref_Δε-X_Δε。

13.根据前一权利要求所述的方法，进一步包括确定所述参考值(Ref_Δε)的步骤。

14.根据前述权利要求中的一项所述的方法，进一步包括以下步骤：确定表示所述壁的应变、尤其是所述壁段中的确切一个的应变、尤其是局部应变或平均应变的应变值(X_ε1)。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，确定所述壁的损坏的步骤包括使用所述应变值(X_ε1)的步骤。

16.根据权利要求8，结合权利要求14或15所述的方法，其中，生成所述警示报告的步骤包括使用所述应变值(X_ε1)的步骤。

17.根据权利要求13，结合权利要求14至16中的一项所述的方法，其中，确定所述参考值(Ref_Δε)的步骤包括以下步骤：尤其是以使得所述应变值用作参考值(Ref_Δε)，或所述参考值(Ref_Δε)满足条件Ref_Δε＝X_ε1的方式，使用所述应变值(X_ε1)。

18.根据权利要求14或其从属权利要求所述的方法，其中，确定所述应变值的步骤包括记录所述壁段的至少一个、尤其是至少所述第一壁段处的应变的步骤。

19.根据前述权利要求中的一项所述的装置，其中，确定所述壁的损坏的步骤包括以下步骤：记录尤其是相对于外部作用在所述壁上的环境压力的、在所述内腔内占主导的静内压，和/或记录尤其是在背向所述内腔的所述壁的一侧上的、所述壁的温度。

20.根据前述权利要求中的一项所述的方法，进一步包括改变在所述内腔内占主导的静内压与外部作用在所述壁上的环境压力(p_rel)之间存在的压力差，来使所述壁的至少一部分、即所述壁的至少所述第一壁段和所述壁的至少所述第二壁段弹性变形。

21.根据权利要求20所述的方法，

-其中，改变所述压力差的步骤包括将所述静内压增加至大于环境压力、尤其是比环境压力大超出0.5巴的压力值的步骤；和/或

-其中，改变所述压力差的步骤包括允许流体流入所述压力装置的所述内腔的步骤；和/或

-其中，改变所述压力差的步骤包括允许流体流经所述压力装置的所述内腔的步骤。

22.根据前一权利要求所述的方法，

-其中，改变所述压力差的步骤包括允许流体流出所述压力装置的所述内腔的步骤；和/或

-其中，改变所述压力差的步骤包括将所述静内压增加至比环境压力大超出10巴、尤其是超出50巴的压力值的步骤。

23.根据前述权利要求中的一项所述的方法，进一步包括允许流体流入所述压力装置的所述内腔、尤其是用于将在所述内腔内占主导的静内压增加至高于环境压力的压力值的步骤。

24.根据前述权利要求中的一项所述的方法，进一步包括允许流体流经所述压力装置的所述内腔，尤其是用于将在所述内腔内占主导的静内压增加至高于环境压力的压力值的步骤。

25.根据前一权利要求所述的方法，其中，所述第一壁段相对于所述流体的流向布置在所述第二壁段的上游。

26.根据前述权利要求中的一项所述的方法，进一步包括允许流体从所述压力装置的所述内腔流出的步骤。

27.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其中，所述压力装置包括测量变换器、尤其是振动式测量变换器，所述测量变换器适于记录所述流体的至少一个被测变量、尤其是流体动力学或热力学的被测变量、尤其是体积流量、质量流量、密度、粘度、压力或温度，并且适于将所述被测变量变换成与所述被测变量对应的至少一个测量信号、尤其是电测量信号。

28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述压力装置包括变送器电子器件，所述变送器电子器件与所述测量变换器电联接并适于

-接收所述至少一个测量信号，并且，

-通过应用所述测量信号来确定表示所述至少一个被测变量的至少一个测量值。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，确定所述壁的损坏的步骤通过应用所述变送器电子器件来执行。

30.根据权利要求27至24中的一项所述的方法，

-其中，所述测量变换器具有输送可流动介质的管布置，尤其是由至少一个管形成的管布置，并且

-其中，所述压力装置的所述内腔由所述管布置形成。

31.根据前一权利要求所述的方法，

-其中，所述测量变换器的所述管布置由至少两个管、尤其是连接用于平行流的管和/或弯管形成；和/或

-其中，所述管布置包括所述壁段的至少一个，尤其是包括所述第一壁段以及所述第二壁段两者。

32.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

-其中，所述压力装置包括管道；和/或

-其中，所述压力装置包括储罐；和/或

-其中，所述压力装置包括锅炉、尤其是高压釜。

33.一种测量系统——尤其是适于实施根据权利要求1至32中的一项所述的方法的测量系统——所述测量系统用于确定表示流体、尤其是气体、液体或可流动分散体的至少一个被测变量、尤其是流体动力学和/或热力学的被测变量、尤其是体积流量、质量流量、密度、粘度、压力、温度的测量值，所述测量系统包括：

-压力装置，所述压力装置具有由壁、尤其是金属壁包围的内腔，所述压力装置是用于在所述内腔中输送和/或存储所述流体、尤其是以超出0.5巴的压力标称地作用在所述壁上的流体的装置；

-第一应变传感器，尤其是由应变计形成的第一应变传感器，所述第一应变传感器贴附在所述壁的第一壁段、尤其是金属的第一壁段上，用于产生依赖于所述第一壁段的时间可变应变的第一应变信号，尤其是具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第一应变信号，

-至少第二应变传感器，尤其是由应变计形成和/或与所述第一应变传感器同样构造的第二应变传感器，所述第二应变传感器贴附在与所述第一壁段间隔开的所述壁的第二壁段、尤其是与所述第一壁段相比磨损更快和/或更强烈的第二壁段和/或金属的第二壁段上，用于产生依赖于所述第二壁段的时间可变应变的第二应变信号，尤其是具有依赖于所述应变的电压和/或依赖于所述应变的电流的第二应变信号；

-以及变送器电子器件，所述变送器电子器件与所述第一应变传感器以及所述第二应变传感器两者电联接并适于，

--接收所述第一应变信号以及所述第二应变信号两者，

--以及，通过应用所述第一应变信号以及所述第二应变信号两者，来确定所述壁的损坏，尤其是减小所述压力装置的耐压性的损坏和/或共同确定所述压力装置的剩余寿命的损坏和/或由所述壁的塑性变形引起的损坏和/或由所述壁的磨损引起的损坏，即尤其是确定表示将所述壁的损坏量化的损坏特征数的特征数值的损坏值(Err_Δε)。

34.根据权利要求33所述的测量系统，

-其中，所述变送器电子器件适于通过应用所述第一应变信号以及所述第二应变信号两者，来产生表示所述第一壁段的应变与所述第二壁段的应变之间的差的应变偏差值，并且

-其中，所述变送器电子器件适于通过应用所述应变偏差值(X_Δε)来确定所述壁的损坏。

35.根据权利要求34所述的测量系统，其中，为了产生所述应变偏差值(X_Δε)，所述变送器电子器件适于对于描述所述第一应变信号以及所述第二应变信号的特征的信号参数，尤其是诸如瞬时值、有效值(RMS)和/或其它位置参数和/或方差和/或其它散射参数的信号参数，尤其是以使得所述变送器电子器件借助从所述第一应变信号得到的至少一个参数测量值以及从所述第二应变信号得到的至少一个参数测量值形成差和/或商的方式，循环确定量化所述信号参数的参数测量值。

36.根据前一权利要求所述的测量系统，其中，所述变送器电子器件适于对于所述两个应变信号的每一个在每种情况下确定至少一个位置参数、尤其是其瞬时值或有效值(RMS)，和/或在每种情况下的至少一个散射参数、尤其是其方差、尤其是其参数测量值，并且所述变送器电子器件适于使用所述确定的结果来产生所述应变偏差值(X_Δε)。

37.根据权利要求33至36中的一项所述的测量系统，其中，所述变送器电子器件适于基于所述第一应变信号以及所述第二应变信号——尤其是通过应用基于所述第一应变信号和所述第二应变信号确定并且表示所述第一壁段的应变与所述第二壁段的应变之间的偏差的应变偏差值(X_Δε)——生成尤其视觉上和/或听觉上可知觉地以信号告知损坏的警示报告。

38.根据前一权利要求所述的测量系统，其中，所述变送器电子器件适于生成所述警示报告，以免基于所述第一应变信号和所述第二应变信号确定的损坏值(Err_Δε)、尤其是表示从所述两个应变信号中的每一个得到的信号参数彼此间的绝对偏差或相对偏差的损坏值(Err_Δε)超过预定阈值(TH_Δε)——尤其是表示为所述压力装置早先建立的所述壁的临界损坏的阈值(TH_Δε)。

39.根据权利要求33至38中的一项所述的测量系统，其中，所述变送器电子器件适于基于所述第一应变信号和所述第二应变信号——尤其是通过应用基于所述第一应变信号和所述第二应变信号确定并且表示所述第一壁段的应变与所述第二壁段的应变之间的偏差的应变偏差值(X_Δε)——确定损坏值(Err_Δε)，所述损坏值(Err_Δε)是瞬时量化所述壁的损坏的损坏特征数的特征数值。

40.根据前一权利要求所述的测量系统，其中，所述损坏值(Err_Δε)表示所述应变偏差值(X_Δε)与所述应变差值(X_Δε)的参考值(Ref_Δε)、尤其是对具有未损坏壁的所述压力装置早先确定的参考值(Ref_Δε)或对同样构造的其它压力装置早先确定的参考值(Ref_Δε)的偏差、尤其是相对偏差或绝对偏差，尤其是以使得所述损坏值(Err_Δε)满足条件或条件Err_Δε＝Ref_Δε-X_Δε的方式。

41.根据权利要求39至40中的一项所述的测量系统，其中，所述变送器电子器件适于将所述损坏值(Err_Δε)与预定阈值(TH_Δε)作比较来确定所述壁的损坏。

42.根据权利要求33至41中的一项所述的测量系统，

-其中，所述压力装置具有测量变换器、尤其是振动式测量变换器，所述测量变换器具有由用于输送所述流体的至少一个管、尤其是至少部分弯曲的管形成的管布置，其中，所述测量变换器适于发送与所述被测变量对应的至少一个测量信号、尤其是电测量信号，并且

-其中，所述压力装置的所述内腔由所述管布置形成。

43.根据前一权利要求所述的测量系统，其中，所述管布置适于被流体流经，并且其中，所述第一壁段与所述第二壁段相对于所述流体的流向间隔开、尤其是以使得所述第一壁段相对于所述流体的所述流向布置在所述第二壁段的上游的方式。

44.根据权利要求42至43中的一项所述的测量系统，其中，所述测量变换器的所述管布置具有至少两个管，尤其是形成用于平行流的所述管布置的路径的管和/或四个管和/或同样构造的管。

45.根据前一权利要求所述的测量系统，

-其中，所述第一应变传感器贴附在所述管中的一个上；和/或

-其中，所述第二应变传感器贴附在所述管中的一个上。

46.根据前一权利要求所述的测量系统，其中，所述第一应变传感器以及所述第二应变传感器两者都以使得所述第二应变传感器不与所述第一应变传感器贴附在同一个管上的方式贴附在所述管中的一个上。

47.根据权利要求33至46中的一项所述的测量系统，其中，所述变送器电子器件与所述测量变换器电联接。

48.根据前一权利要求所述的测量系统，

-其中，所述变送器电子器件适于接收至少一个测量信号，以及通过应用所述测量信号来确定所述流体的测量值，所述测量值表示物理被测变量、尤其是流体动力学和/或热力学的被测变量、尤其是体积流量、质量流量、密度、粘度、压力或温度；和/或

-其中，所述变送器电子器件适于发送驱动所述测量变换器的至少一个电驱动信号、尤其是在所述测量变换器中引起与所述至少一个被测变量对应的可测量效果的电驱动信号。