CN105283683B - 用于轴承组件的保持架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种生产滚动轴承组件(100)的环形保持架(10)的方法。该方法包括如下步骤：提供包含在平面(P)中的工件(1、20)，平面(P)具有第一侧(2)和第二侧(2’)；由工件(1、20)形成环形保持架(10)，环形保持架(10)具有U状截面，以使得工件(1、20)的第一侧(2)的部分彼此面对；以及在工件(1、20)中形成多个窗口(7、7’、25、25’)以容纳和定位一套滚动元件(104)。

Description

用于轴承组件的保持架及其制造方法

技术领域

本发明涉及滚动轴承组件保持架的生产方法。另外，本发明涉及用于滚动轴承组件的保持架。此外，本发明还涉及用于滚动轴承组件的保持架组件。

保持架例如可用于控制一套滚动元件在滚子轴承组件或球轴承组件或等同物中的位置。滚动元件可相对于彼此和/或相对于滚动轴承组件的滚道进行控制。

背景技术

在滚动轴承组件领域中，通常使用保持架或轴承保持架以彼此分隔滚动元件轴承的滚动元件，并且控制滚动元件相对于滚动元件轴承的另一个部件(例如滚道)的位置。轴承保持架防止诸如球、滚子或锥形滚子的滚动元件彼此摩擦，并且以适当的方式相对于滚动轴承滚道引导滚动元件。

在该技术中，已经知晓利用由金属板制造的轴承保持架。轴承组件保持架的示例公开在US5,152,615中。US5,152,615公开的轴承组件包括由弯曲的板条材料制造的保持架，其具有彼此连接的相邻的端点。

保持架对轴承组件的附加重量增加了轴承组件的旋转部件的总重量和转动惯量。保持架还影响轴承组件的性能，且增加处理和制造的成本。

因此，需要提供一种滚动轴承保持架组件以允许改善性能、降低制造成本和降低材料成本。

另外，需要以简单和有效的方式提供一种生产滚动轴承组件保持架的方法。

发明内容

本发明的目标是为滚动轴承组件的保持架提供一种有效的制造方法。更具体而言，本发明的目标是为滚动轴承组件的环形保持架提供一种有效的制造方法。再者，本发明的目标是为滚动轴承按提供一种允许改善性能的环形保持架。此外，本发明的目标是为滚动轴承组件提供一种环形保持架组件。

这些目标和其它目标通过独立权利要求中提供的主题事项来满足。优选的可选特征列举在相关的从属权利要求中。

根据第一方面，提供用于生产滚动轴承组件的环形保持架的方法。该方法包括如下步骤：提供包含在具有第一侧和第二侧的平面P中的工件；由该工件形成环形保持架，该环形保持架具有U状截面以使工件的第一侧的部分彼此面对；以及在该工件中形成容纳和定位一套滚动元件的多个窗口。

本发明的优点是，与通常需要附加装配步骤的当前的制造方法相比，显著地改善环形保持架的处理和制造。此外，能以成本效益的方式采用低刮伤率、低工具成本和低能耗的制造技术制造环形保持架，同时允许高生产率、高精度和低材料成本。

特别地，通过本发明的原理，能由很薄且很轻的材料的工件制造环形保持架。为此，可减小保持架的厚度和重量，这进而可减小其转动惯量，导致改善的且更加有效的滚动轴承。

此外，在本发明的上下文中，保持架厚度的减小对滚动轴承用于保持和存储润滑剂(例如润滑脂或润滑油)的可用空间具有正面影响。另外，由于环形保持架的U状截面，能对润滑剂提供更好的保持和存储便利，同时减少润滑剂泄漏的风险。应当注意的是，如果可用空间在环形保持架内增加，则保持架可能包含的润滑剂量增加，从而润滑剂可能在较长的时间周期内扩散到滚动轴承的滚动元件和滚道。因此，提高了滚动轴承的性能，同时减少了对维护的需求和维护的成本。可减小或避免对辅助润滑系统的需要，这可导致进一步的的成本降低和空间需求的减少。

采用较薄的工件还可减少与工件切割有关的成本和时间。在本发明的上下文中，术语“薄”或“较薄”通常是指工件的厚度在0.5-15mm之间。

通过在工件中形成多个窗口，获得肋状结构，其中窗口由肋部分彼此分开。

有利地，形成环形保持架的工件可为单件板材。通过提供单件板材形式的环形保持架，制造步骤数可保持最少。特别地，可避免集成保持架的一部分与保持架的另一部分，或密封保持架的两个材料件的预处理步骤。由此，环形保持架的生产成本可保持最小。另外，通过采用单件板材，能避免两件材料板之间不适当的接合。典型地，采用单件板材提供具有改进的均匀结构的环形保持架。

作为选择，形成环形保持架的工件可包括几件板材。通过采用几件板材，能提供沿着截面具有不同厚度的环形保持架。另外，能进一步优化环形保持架的材料特性。作为示例，通过由几件板材形成环形保持架，能沿着环形保持架的圆周方向改变厚度。该厚度可通过如本领域技术人员所知的各种方法改变，例如，当环形保持架通过辊轧成型制造时。

此外，工件可由一件平坦的金属形成。作为选择，工件可由设置为卷的连续金属条形成。也可预期，工件可由几层相同的材料制造。

根据示例性实施例，工件可提供有波浪形结构。典型地，波浪形结构具有波状形状，所述波状形状包括多个连续重复的部分。这样，当环形保持架由工件形成时，波浪结构圆周地延伸在保持架周围。环形保持架的波浪结构可以是均质的或非均质的。

具有波浪或褶皱结构的一个优点是，相对于形成其的板材厚度改善了环形保持架的刚度。因此，可减小环形保持架的厚度和重量，这进而减小了其转动惯量，导致改善的和更加有效的滚动轴承。

例如，波浪结构的波状形状由具有正弦波形形状、方形波形形状、三角波形形状、锯齿波形形状或上述波形的任何组合的重复部分形成。

根据示例性实施例，工件可提供成纵向工件形式。在本发明的上下文中，纵向工件具有两个相对的纵向边缘、第一横向边缘和第二横向边缘。

优选地，U状截面可通过辊轧成型形成。这是特别有用的，因为考虑到其它工艺改善了结构的刚度和结构完整性。

有利地，U状截面可在形成环形保持架的步骤前形成。作为选择，U状截面可在形成环形保持架的步骤后形成。

根据示例性实施例，环形保持架可通过关于横轴T弯曲工件而形成。

为了保持环形保持架在使用中的稳定性，第一横向边缘和第二横向边缘可通过夹具结合在一起。夹具可提供成U状夹具的形状。

根据示例性实施例，工件提供成环形工件的形状，环形工件在中心上具有孔。

采用环形工件可减少制造步骤数，这可简化制造工艺以及降低制造成本。此外，由环形工件形成环形保持架不需要接合处。这可进一步改善保持架的强度。

根据示例性实施例，环形保持架可通过旋压形成。旋压技术的一个优点是制造方法可通过编程指令进行操作，从而允许提高保持架设计上的灵活性。

在各种示范性实施例中，多个窗口可通过从工件去除部分材料而形成。

根据本发明，从工件去除部分材料具有几种不同的可能性。例如，部分材料可通过冲压的方法去除。冲压与其它技术相比提供更加经济的技术，同时保持操作的高精度。作为选择，部分材料可通过激光切割的方法去除。激光切割技术的一个优点是该制造方法可通过编程指令操作，例如，通过PC，从而允许提高保持架的设计上灵活性。作为选择，部分材料可通过水切割的方法去除。水切割技术的一个优点是该制造方法可通过编程指令操作，例如通过PC，从而允许提高保持架设计上灵活性。因此，部分材料可通过从冲压、激光切割和水切割组成的组选择的方法去除。去除部分材料的技术可为蚀刻或机械处理。

有利地，工件可由金属制造。适当金属的一个示例是不锈钢。在一个示例性实施例中，工件由预硬化的金属制造。采用由预硬化的金属制造的工件可降低保持架的制造成本。

本发明还涉及用于滚动轴承组件的环形保持架，滚动轴承组件例如为滚子轴承或球轴承。

因此，根据本发明的第二方面，提供一种用于滚动轴承组件的环形保持架，其通过与本发明的第一方面相关的上述方法之一制造。

本发明的该第二方面的效果和特征大部分类似于上面相对于本发明的第一方面描述的那些。

本发明还涉及用于滚动轴承组件的环形保持架组件，滚动轴承组件例如为滚子轴承或球轴承。因此，根据本发明的第三方面，提供一种用于滚动轴承组件的环形保持架组件。环形保持架组件包括具有U状截面和多个窗口的环形保持架，该多个窗口用于容纳和定位一套滚动元件。多个窗口设置为沿着环形保持架的圆周方向分隔开。环形保持架组件还包括锁定环，与环形保持架的开口侧可配合，用于固定成套的滚动元件。锁定环可提供有集成的密封件，用于密封锁定环至环形保持架。作为选择，锁定环可不采用集成的密封件。

这样的环形保持架组件可以以成本效益的方式生产，采用低刮伤率、低工具成本和低能耗的制造技术，同时允许高生产率、高精度和低材料成本。

本发明的该第三方面的进一步效果和特征大部分类似于上面有关本发明第一方面和第二方面描述的那些。

有利地，环形保持架由单件板材形成。作为选择，环形保持架由几件板材形成。

环形保持架还可降低厚度和重量，这减小了其转动惯量且增加了用于存储和保持润滑剂的空间，润滑剂例如为润滑脂或润滑油。这进而可导致改善的且更加有效的滚动轴承。

此外，集成密封件的提供可便于维护且降低维护成本。

有利地，环形保持架组件可包括夹具，如上面相对于本发明的第一和第二方面所描述。

环形保持架组件可用于任何类型的滚动轴承组件中。根据各种示范性实施例，滚动轴承组件由径向滚动元件轴承、球形滚子推力轴承、锥形滚子轴承、圆柱滚子推力轴承、推力球轴承、角接触球轴承、环形滚子轴承、滚针轴承或这些轴承类型的两个或多个的组合形成。例如，轴承组件可包括第一和第二滚动元件轴承配置，其中第一和第二滚动元件轴承可由具有不同滚动元件和滚道设计的不同轴承类型形成，例如，根据上述示例性轴承类型的任何一个的特性。

本发明的附加特征以及优点在研读所附权利要求和下面的描述的基础上将变得明显易懂。本领域的技术人员应理解，本发明的不同特征可结合而产生于下面描述不同的实施例，而不脱离本发明的范围。

附图说明

本发明的各个方面，包括其特定特征和优点，通过下面的本发明示范性实施例的说明性而非限制性的详细描述将变得容易理解，其中：

图1a-1d示意性地示出了根据本发明示例性实施例的用于生产滚动轴承组件的环形保持架的方法。

图2a-2c示意性地示出了根据本发明进一步示例性实施例的用于生产滚动轴承组件的环形保持架的方法。

图3a示出了根据本发明示例性实施例的滚动轴承组件的环形保持架组件的示意性分解图。

图3b示出了图3a中所示的环形保持架组件在装配配置中的示意图。

图4示出了包括根据本发明示例性实施例的环形保持架的滚动轴承组件的截面图，其中滚动轴承组件提供有两个环形保持架，其每一个环形保持架包含一套滚动元件。

图5a示意性地示出了提供有波浪结构的工件的示例，其用于生产根据本发明示例性实施例的滚动轴承组件的环形保持架。

图5b示意性地示出了提供有波浪结构的工件的另一个示例，其用于生产根据本发明示例性实施例的滚动轴承组件的环形保持架。

具体实施方式

在下文，将参考附图更加全面地描述本发明，附图中示出了本发明当前的优选实施例。然而，本发明可以以很多不同的方式实施，而不应解释为限制到这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例以与本领域的技术人员透彻、完整和全面地交流本发明的范围。相同的附图标记通篇表示相同的元件。

附图中，附图标记10总体上表示环形保持架，该环形保持架可采用本发明实施例的方法制造。这样的环形保持架用于滚动轴承组件中。环形保持架具有U状截面。此外，环形保持架提供有第一套窗口和第二套窗口(7、7’、25、25’、102、102’)，用于容纳和定位一套滚动元件(104、204、205)。多个窗口(7、7’、25、25’、102、102’)设置为沿着环形保持架(10)的圆周方向分隔开。应注意，在下面的描述中，环形保持架10有时可仅表示为“保持架”、“滚动轴承保持架”或“轴承保持架”。

现在参考附图且特别是图1a-1d，描述根据本发明示例性实施例的生产滚动轴承组件的环形保持架的方法。

在下文中，术语“纵向”是指基本上与图1a的线A-A一致的方向。术语“横向”是指与图1a的线A-A垂直且与线B-B基本上一致的方向。

在所示的实施例中，提供了工件1。工件1包含在平面P中且具有第一侧2和第二侧2’。在图1a中，平面P包含线A-A和B-B。工件1这里提供成单件板材的形式。典型地，工件1提供成纵向工件的形式，具有与第二纵向边缘3’相对的第一纵向边缘3，以及与第二横向边缘4’相对的第一横向边缘4。如图1a所示，工件1的形状类似于矩形。然而，几种形状是可预想的，只要环形保持架可由工件1制造。

因此，由于工件包含在平面P中的事实，工件1可看作基本上是平的。例如，工件1的材料可具有0.5-20mm之间的厚度，延伸在500-2000mm之间的纵向方向上，并且延伸在500-2000mm之间的横向方向上。该材料可为钢、不锈钢、聚合物或任何其它适当的材料。工件1可由单件平板金属件或由设置为卷的连续金属条形成。也可预期工件可由几层相同的材料制造。另外，可预期工件可由几件材料制造，形成集成的工件。

在根据本发明的方法的第二步骤中，并且如图1b所示，环形保持架10的U状截面通过折叠工件1而形成。为了使U状截面有效，工件1关于纵向轴线折叠，以使得工件1的第一侧2的部分彼此面对。这样，环形保持架10的所希望的U状截面以简单的方式获得。如从图1b可见，这里的U状截面由弯曲边缘4和4’的曲率限定。折叠工艺可通过辊轧成型实现，例如，CNC技术。然而，其它的折叠工艺也是可预期的，只要保持架10的U状截面可通过简单的方法获得。第一纵向边缘3和第二纵向边缘3’分别形成第一边缘部分6和第二边缘部分6’，如图1b所示。

为了保证最终的环形保持架10配置为容纳且定位一套滚动元件，第一套窗口7和第二套窗口7’或者开口形成在工件1中。成套的窗口7和7’可通过从工件1去除部分材料而形成，以使得剩下的材料形成具有第一肋部分8和第二肋部分8’的肋状结构，如图1c所示。部分材料可通过冲压的方法去除。作为选择，部分材料可通过激光切除的方法去除。作为选择，部分材料可通过水切的方法去除。

第一肋部分8设置为相对于彼此纵向上分隔开的配置，其中第一肋部分8的每一个基本上相对于第一边缘部分6横向延伸。第二肋部分8’类似地相对于第二边缘部分6’设置。

窗口7和7’分别形成在相邻的分隔开的肋部分8和8’之间。第一套窗口7的每个窗口与第二套窗口7’中的窗口形成一对，并且每对窗口适合于容纳和控制滚动轴承的滚动元件的位置。滚动元件因此定位在保持架5内，即在工件1的第一侧2彼此面对的部分之间形成的空间中。本发明的该部分相对于下面的图3a和4进一步描述。

窗口7和7’可适合于滚动元件的形状。在图1c中，窗口7和7’基本上为矩形和对称的，并且适合于一套圆柱滚动元件。然而，窗口7和7’也可适合于具有其它形状的滚动元件。例如，窗口7和7’可分别提供有具有弯曲肋部分8和8’的弯曲形状，对应于具有弯曲形状的滚动元件，例如对称的或非对称的滚子元件，例如桶状或锥状滚子。

在形成多个窗口7和7’后，形成如图1d所示的环形保持架10。然而，也可预想的是保持架10的环形形状可在形成多个窗口7和7’前形成。这可通过关于横向轴线T弯曲工件1来实现，以使得边缘4和4’彼此面对。边缘4和4’于是可连接在一起，例如通过采用夹具30。根据本发明的实施例，夹具30可为U状。如图1d所示，第一边缘部分6形成环形保持架的内径d1，并且第二边缘部分6’形成其外径d2。这样，第一套窗口7和第一肋部分8与第二套窗口7’和第二肋部分8’径向分开。因此，具有对应于内径d1和外径d2之差的径向差。内径d1优选在100-700mm之间。外径d2优选在300-900mm之间。差值的宽度优选在100-300mm之间。

参考图2a-2c，将描述根据本发明进一步示例性实施例的制造滚动轴承保持架的方法。

如图2a所示，提供了包含在平面P中的工件20。工件20具有第一侧21和第二侧21’。这里的工件20从一件平板材料切割下来。例如，工件1的材料可具有0.5-20mm的厚度。该材料可为钢、不锈钢、聚合物或任何其它适当的材料。如图2a所示，工件20这里提供成在中心上具有孔22的圆形单件板材形式。这样的圆形工件20具有同心的内部边缘部分23’和外边缘部分23。孔22可具有100-700mm之间的直径，而圆形工件的外径可为300-1000mm之间。

现在转到图2b，具有U状截面的环形保持架10在一个方法步骤中形成。本发明的该实施例是有利的，在于工件20在没有任何进一步附加步骤的情况下转换成具有U状截面的最终环形保持架10。环形保持架10是这样的，第一侧21的部分彼此面对。U状截面可通过旋压工件20而获得。旋压技术的一个示例是CNC技术。

与图1a-1d中的前述实施例类似，第一套窗口25和第二套窗口25’或开口形成在保持架10中。窗口25和25’可通过从工件20去除部分材料而形成，从而获得具有第一肋部分26和第二肋部分26’的肋状结构，如图2c所示。部分材料可通过冲压的方法去除。作为选择，部分材料可通过激光切除的方法去除。作为选择，部分材料可通过水切的方法去除。

第一肋部分26设置为相对于彼此在圆周上分隔开的配置，其中第一肋部分26的每一个基本上垂直于外边缘部分23延伸。第二肋部分26’类似地相对于内边缘部分23’设置。

窗口25和25’可适合于滚动元件的形状。在图2c中，窗口25和25’基本上为矩形和对称的，并且适合于一套圆柱滚动元件。然而，窗口25和25’也可适合于具有其它形状的滚动元件。例如，窗口25和25’可提供有分别具有弯曲肋部分26和26’的弯曲形状，对应于具有弯曲形状的滚动元件，例如对称的或非对称的滚子元件，例如桶状或圆锥的滚子。

应注意，尽管附图可示出方法步骤的具体顺序，但是该步骤的顺序可与示出的步骤不同。再者，两个或多个步骤可同时或部分同时执行。这样的变化可取决于实施方案的选择。所有这样的变化包括在本公开的范围内。

图3a示出了根据本发明示例性实施例的滚动轴承组件的环形保持架组件100的示意性分解图。图3b示出了在装配配置中的图3a所示环形保持架组件100的示意图。环形保持架组件100在这里具有带有U状截面的环形保持架10。环形保持架10可由单件板材形成。第一套窗口102设置在环形保持架10周围圆周上的第一肋部分103之间。第二套窗口102’和肋部分103’类似地设置为从窗口102和肋部分103径向向内。

窗口102和102’适合于容纳和控制滚动元件104的位置。滚动元件104可为圆柱形的。滚动元件104由锁定环105固定，锁定环105与环形保持架10的开口侧(6、6’、23、23’)配合。锁定环105具有集成密封件106，其将锁定环105密封到环形保持架10，如图3所示。环形保持架组件100还可包括夹具30，用于将环形保持架10的两个开口端4、4’连接在一起。如上所述，夹具30可为U状以牢固地与环形保持架10配合。

图4示出了包括根据本发明示例性实施例的环形保持架(和环形保持架组件)的滚动轴承组件的截面图，其中滚动轴承组件提供有两个环形保持架10、10’，每一个环形保持架包含一套滚动元件。这里，滚动轴承组件300包括外环200和内环201。外环和内环的功能和结构对本领域的技术人员是显而易见的，并且因此下面不进行进一步说明。两个环形保持架10、10’设置在内环200和外环201之间。环形保持架通过上述的任何方法制造。同样，环形保持架10、10’可包括上述关于图3a和3b中保持架的任何特征。如图4所示，这里的每个环形保持架10由已经连接在一起的两个部分组成，以形成具有U状截面的均匀保持架。如图4所示，这些部分表示为202、202’、203和203’。滚动轴承组件300还包括滚动元件204和205，其由环形保持架10、10’以及锁定环206、207固定。锁定环206、207分别具有集成的密封件208和209，用于密封内环200和外环201之间的空间。在本发明的该方面中，环形保持架10、10’安装在环形轴承组件中用于控制滚动元件在滚动轴承中内环和外环滚道(即内环200和外环201)之间的位置。

图5a示意性地示出了提供有波浪结构的工件的示例，这用于生产根据上述任何实施例的滚动轴承组件的环形保持架。图5a中的工件的结构与图1a中的工件相同，除了这里的工件1提供有波浪结构。如图5a可见，波浪结构具有波状形状，该波浪形状包括多个连续重复的部分。这样，当环形保持架由工件形成时，波浪结构在保持架周围圆周地延伸。环形保持架的波浪结构可为均质的或非均质的。更具体而言，波浪或褶皱结构整体形成在单件板材中，该单件板材形成环形保持架，例如通过弯曲工件1或通过将波浪结构印制和/或雕刻在形成保持架的工件中，以使得形成波浪结构的多个脊背和凹槽形成在工件1中。

波浪或褶皱结构的一个优点是环形保持架的刚度相对于形成其的板材厚度得到改善。因此，环形保持架的厚度和重量可减小，这进而减小了其转动惯量，导致改进的和更加有效的滚动轴承。例如，波浪结构的波状形状由具有正弦波性形状、正方形波形形状、三角波形形状、锯齿波形形状或任何上述波形的组合的重复部分形成。在图5a中，工件1的波浪结构沿着横向方向延伸，横向方向对应于线B-B。

图5b示意性地示出了提供有波浪结构的工件的另一个示例，其用于生产根据上述任何实施例的滚动轴承组件的环形保持架。工件1的结构及其在图5b中的波浪结构与图5a中的工件相同，除了这里的工件1的波浪结构沿着与线A-A对应的纵向方向延伸外。

由于本发明，如上面参考各图所描述，能以成本效益的方式制造环形保持架，采用低刮伤率、低工具成本和低能耗的制造技术，同时允许高生产率、高精度和低材料成本。特别地，通过本发明的原理，能由薄且轻的材料的工件制造环形保持架。为此，可减小保持架的厚度和重量，这进而可减小其转动惯量，导致改进的且更加有效的滚动轴承。此外，保持架厚度的减小对滚动轴承中的用于保持和存储润滑剂(例如润滑脂或润滑油)的可用空间具有正面影响

另外，由于环形保持架的U状截面，能为润滑剂提供更好的保持和存储便利，同时减小润滑剂泄漏的风险。

此外，通过研读附图、本公开、和所附的权利要求，所公开实施例的变化在实施本发明中对本领域的技术人员是可理解和可实现的。在权利要求中，词语“包括”不排除其它的元件或步骤，并且冠词“一”或“一个”不排除多个。在相互不同的从属权利要求中引述某些尺度的事实不表示这些尺度的组合是不利的。

附图标记

1、工件

2、第一侧

3、纵向边缘

3’、纵向边缘

4、第一横向边缘

4’、第二横向边缘

6、开口侧

6’、开口侧

7、窗口

7’、窗口

10、环形保持架

20、圆形工件

22、孔

23、开口侧

23’、开口侧

25、窗口

25’、窗口

30、夹具

100、环形保持架组件

102、窗口

102’、窗口

104、成套滚动元件

105、锁定环

106、集成密封

204、成套滚动元件

205、成套滚动元件

206、锁定环

207、锁定环

208、集成密封件

209、集成密封件

300、滚动轴承组件

P、平面

T、横向轴线

Claims (16)

1.一种生产滚动轴承组件的环形保持架(10)的方法，该方法包括如下步骤：

提供包含在平面(P)中的工件(1、20)，该平面(P)具有第一侧(2)和第二侧(2’)；

由该工件(1、20)形成环形保持架(10)，该环形保持架(10)具有U状截面，以使得该工件(1、20)的该第一侧(2)的部分彼此面对，并且所述环形保持架(10)具有第一边缘部分(6，23)和第二边缘部分(6’，23’)；以及

在该工件(1、20)中形成多个窗口以容纳和定位一套滚动元件(104)，其特征在于，所述第一边缘部分(6，23)形成该环形保持架(10)的内直径，所述第二边缘部分(6’，23’)形成该环形保持架(10)的外直径；

所述多个窗口包括形成在所述第一边缘部分(6,23)上的第一套窗口(7,25)和所述第二边缘部分(6'，23')上的第二套窗口(7'，25')，所述第一边缘部分(6,23)和所述第二边缘部分(6'，23')彼此径向分开。

2.根据权利要求1所述的方法，其中形成该环形保持架(10)的该工件(1、20)是单件板材。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中该工件提供成纵向工件(1)的形式，该纵向工件(1)具有两个相对的纵向边缘(3、3’)、第一横向边缘(4)和第二横向边缘(4’)。

4.根据前述权利要求1所述的方法，其中该U状截面通过辊轧成型形成。

5.根据前述权利要求1所述的方法，其中该U状截面在形成该环形保持架(10)的步骤之后或在形成该环形保持架(10)的步骤之前形成。

6.根据前述权利要求1所述的方法，其中该环形保持架(10)通过关于横向轴线T弯曲该工件(1)而形成。

7.根据前述权利要求3所述的方法，其中该第一横向边缘(4)和该第二横向边缘(4’)通过夹具(30)连接在一起。

8.根据权利要求1所述的方法，其中该工件提供成圆形工件(20)的形式，该圆形工件(20)具有在中心上的孔(22),所述圆形工件(20)包含在所述平面(P)中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中该环形保持架(10)通过旋压形成。

10.根据前述权利要求1所述的方法，其中该多个窗口(7、7’、25、25’)通过从该工件(1、20)去除部分材料而形成。

11.根据权利要求10所述的方法，其中该部分材料通过冲压、激光切除或水切的方法步骤去除。

12.根据前述权利要求1所述的方法，其中该工件(1、20)由金属制造。

13.一种滚动轴承组件的环形保持架(10)，通过根据前述权利要求任何一项的方法制造。

14.一种滚动轴承组件的环形保持架组件(100)，包括具有U状截面和多个窗口(7、7’、25、25’、102、102’)的环形保持架(10)，用于容纳和定位一套滚动元件(104、204、205)，该多个窗口(7、7’、25、25’、102、102’)设置为沿着该环形保持架(10)的圆周方向分隔开，其中该环形保持架组件(100)还包括锁定环(105、206、207)，与该环形保持架(10)的开口侧可配合，用于固定该套滚动元件(104、204、205)，该锁定环(105、206、207)提供有集成密封件(106、208、209)以将该锁定环(105、206、207)密封至该环形保持架(10)，

所述环形保持架(10)具有第一边缘部分(6，23)和第二边缘部分(6’，23’)；

所述第一边缘部分(6，23)形成该环形保持架(10)的内直径，所述第二边缘部分(6’，23’)形成该环形保持架(10)的外直径。

15.根据权利要求14所述的环形保持架组件，其中该环形保持架(10)由单件板材形成。

16.根据权利要求14或权利要求15所述的环形保持架组件，其中该环形保持架组件(100)还包括夹具(30)。