CN105282990A - 上板自动定位装置 - Google Patents

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CN105282990A
CN105282990A CN201410354778.2A CN201410354778A CN105282990A CN 105282990 A CN105282990 A CN 105282990A CN 201410354778 A CN201410354778 A CN 201410354778A CN 105282990 A CN105282990 A CN 105282990A
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China
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automatic positioning
positioning equipment
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CN201410354778.2A
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Inventor
吴昌叙
喻武
魏文鹏
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SHENZHEN ANTAIER AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
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SHENZHEN ANTAIER AUTOMATION EQUIPMENT Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种上板自动定位装置,包括PCB板、平台与自动定位装置,PCB板与自动定位装置安装在平台上,自动定位装置包括夹板机构、气缸、定位块、连接块与夹头,气缸分别与夹板机构、定位块、连接块连接,连接块的另一端与夹板机构连接,夹板机构上安装夹头。上板自动定位装置的工作过程是自动定位装置直接对PCB板进行定位,且一定量的自动定位装置分别单独控制,当插件机构的插件头工作到自动定位装置周边时,自动定位装置将单个打开,避开插件头工作区域,插件头工作完成后自动关闭。本发明实现上板自动定位装置在不放弃插件的同时实现自动定位,降低材料成本进一步减少人力资源的浪费。

Description

上板自动定位装置
技术领域
本发明涉及插件设备,具体是一种上板自动定位装置。
背景技术
插件机,就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。基于现有插件机设备均要有工艺边,才能实现自动定位功能,这样增加材料成本若无工艺边,则必须放弃定位装置周边的零件自动插件,改为人工补插。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少成本的上板自动定位装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种上板自动定位装置,包括PCB板、平台与自动定位装置,PCB板与自动定位装置安装在平台上,所述自动定位装置包括夹板机构、气缸、定位块、连接块与夹头,气缸分别与夹板机构、定位块、连接块连接,连接块的另一端与夹板机构连接,夹板机构上安装夹头。
所述上板自动定位装置的工作过程,自动定位装置直接对PCB板进行定位,且一定量的自动定位装置分别单独控制,当插件头工作到自动定位装置周边时,自动定位装置将单个打开,避开插件头工作区域,插件头工作完成后自动关闭。
作为本发明进一步的方案:自动定位装置的数量为6-10组。
作为本发明进一步的方案:自动定位装置的数量为8组。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:实现上板自动定位装置在不放弃插件的同时实现自动定位,降低材料成本进一步减少人力资源的浪费。
附图说明
图1是自动定位装置结构示意图;
图2是插件机结构示意图;
图中:1-马达,2-立柱,3-轴承,4-料箱,5-丝杆,6-气缸,7-定位块,8-连接块,9-夹头,10-夹板机构,11-上料顶升机构,13-PCB板,14-平台,15-垫块,17-机架Ⅰ,18-脚杯,19-脚轮,20-机架Ⅱ,21-底板,22-通风孔,23-电扇,24-龙门架,25-皮带,26-移送机构,27-手轮,28-插件机构,29-带轮,30-平台导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1与图2,本发明实施例中,一种上板自动定位装置,包括PCB板13、平台14与自动定位装置,PCB板13与自动定位装置安装在平台14上,自动定位装置包括夹板机构10、气缸6、定位块7、连接块8与夹头9,气缸6分别与夹板机构10、定位块7、连接块8连接,连接块8的另一端与夹板机构10连接,夹板机构10上安装夹头9,上板自动定位装置安装在插件机底板21中间,且上板自动定位装置与底板21安装垫块15。所述插件机包括机架、夹板机构10、上料顶升机构11、移送机构26与插件机构28,机架包括机架Ⅰ17与机架Ⅱ20,通风孔22与电扇23安装在机架的右侧面,机架下方安装脚杯18与脚轮19,上方安装底板21,底板21上安装上板自动定位装置、上料顶升机构11、移送机构26与插件机构28。上料顶升机构11安装在底板21的左端,移送机构26安装在上料顶升机构11旁边、上板自动定位装置的上方,插件机构28与皮带25安装在移送机构26上,移送机构26利用龙门架24支撑固定在底板21上。
本发明实施例中,所述上板自动定位装置的工作过程,马达1启动后,皮带25带动移送机构26上的插件机构28开始工作,上板自动定位装置的自动定位装置结构紧凑,占用空间小,不需要工艺边,直接对PCB板13进行定位,且6-10组自动定位装置分别单独控制,自动定位装置的数量优选为8组,当插件机构28的插件头工作到自动定位装置周边时,自动定位装置将单个打开,避开插件头工作区域,插件头工作完成后自动关闭,从而实现上板自动定位装置在不放弃插件的同时实现自动定位,降低材料成本进一步减少人力资源的浪费。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种上板自动定位装置,包括PCB板(13)、平台(14)与自动定位装置,其特征在于,PCB板(13)与自动定位装置安装在平台(14)上,所述自动定位装置包括夹板机构(10)、气缸(6)、定位块(7)、连接块(8)与夹头(9),气缸(6)分别与夹板机构(10)、定位块(7)、连接块(8)连接,连接块(8)的另一端与夹板机构(10)连接,夹板机构(10)上安装夹头(9)。
2.一种采用如权利要求1所述的上板自动定位装置的工作过程,其特征在于,自动定位装置直接对PCB板(13)进行定位,且一定量的自动定位装置分别单独控制,当的插件头工作到自动定位装置周边时,自动定位装置将单个打开,避开插件头工作区域,插件头工作完成后自动关闭。
3.根据权利要求2所述的上板自动定位装置的工作过程,其特征在于,所述自动定位装置的数量为6-10组。
4.根据权利要求3所述的上板自动定位装置的工作过程,其特征在于,所述自动定位装置的数量为8组。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102076177A (zh) * 2011-01-19 2011-05-25 深圳创维-Rgb电子有限公司 一种pcb板自动插件机
CN102438437A (zh) * 2011-09-30 2012-05-02 东莞市新泽谷机械有限公司 一种插件机的pcb定位装置
CN202726607U (zh) * 2012-04-09 2013-02-13 莱州市山普管件制造有限公司 自动定位装置

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PB01 Publication
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