CN1052820C - 汽车电连接盒的连接器插座上使用的连接器锁定结构 - Google Patents

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Abstract

用惯性锁定来快速固定一个连接器插座和一个连接器。上、下壳用含玻璃和云母的聚丙烯制成。插座从上壳上突出，一个连接器被装配在插座内，以使它们牢固锁定。一个锁定爪从插座内表面的上端突出和具有一个斜面和一个斜面下方的水平面。连接器外表面上设一个有锁定杆的锁定部位，锁定杆有水平的上、下表面，以通过惯性锁定将连接器和插座固定一起。锁定爪从插座一侧壁上突出，该侧壁比其他侧壁薄长。

Description

汽车电连接盒的连接器插座上使用的连接器锁定结构
本发明涉及一种连接器锁定结构，它可以用于汽车电连接盒的连接器插座，特别是涉及到一种改进的锁定结构，用于将线束端部的连接器装配在刚性树脂制成的一个外壳上的连接器插座内，例如是一个用来锁定连接器和连接器插座的接线盒。
如图4A和4B所示的诸如接线盒那样的汽车电连接盒是这样构成的，母线3和绝缘板4’被交替层叠地放置在由上壳1和下壳2构成的一个外壳内，由母线3弯曲形成的抽头伸入一个插座4，插座被设在上壳1(或是/以及下壳2)的外表面上，用于连接一个连接器。连接在线束W/H一端的连接器5被装配在电连接盒的插座4内，并且用设在连接器5上的锁定部位6与插座4内表面上突出的锁定爪7相啮合而固定。
为了确保必要的强度和刚性，接线盒的上壳和下壳1，2通常是用添加了玻璃和云母的聚丙烯(PPTG)制成的。从以下的表中可以看出，PPTG的一个缺点在于它的脆度比用来制作连接器5的聚丁烯(PBT)要高：
    单位    PPGT   PBT
拉伸度     ％    2   15
悬臂梁式冲击强度     kg cm/cm    5.0   3.0
因此，如果负荷被集中在插座4的锁定爪7上，锁定爪7就有可能断裂。另外，由于插座4的锁定爪7不容易变形，锁定操作是非常困难的。
如上所述，在插座4和连接器5的锁定部位，如图4(B)中所示，在锁定爪7和锁定部位6的突出部位的外表面上分别设有斜面7a，6a，而在斜面7a，6a下面分别设有水平锁定面7b，6b。在斜面7a，6a彼此形成滑动接触之后，通过将锁定面7b，6b置于彼此之间的接触就可以锁定插座4和连接器5。
然而，如果采用上述的锁定结构，锁定面7b，6b是在斜面7a，6a彼此形成滑动接触之后才啮合的，操作人员不容易确定锁定操作是否完成，并且锁定力很弱。
针对上述问题，本发明的目的是按照下述方式来锁定插座和连接器，它应该让操作人员容易判断锁定操作的完成，并且在把连接器装配在用PPGT制成的插座外壳之内时防止具有较高脆度的插座锁定爪受到损伤。
按照本发明，这一目的是通过权利要求1的连接器锁定结构来实现的。本发明的最佳实施例是从属权利要求的主题。
按照本发明，在最好安装在汽车上的电连接盒的连接器插座中提供了一种连接器锁定结构，其中，用来制作电连接盒外壳的材料最好是添加了玻璃和云母的聚丙烯，它的脆度大于聚丁烯，在其中，至少一个连接器插座从外壳上突出，可以连接到至少一条电线一端的一个连接器可以被装配在插座内，以便牢固锁定在连接器插座上，至少一个锁定爪从连接器插座内表面的一端突出，并且在连接器外表面上设有至少一个可以装配在插座内的对应的锁定部位，该部位上的锁定杆具有基本上平行的上、下表面，通过惯性锁定便将连接器和插座固定在一起，其中锁定爪突出部位的插座侧壁厚度小于其他侧壁的厚度，并且锁定爪突出部位的插座侧壁长度大于现有技术中相应侧壁的长度，该侧壁的长度大致等于或是大于7mm。
按照一个最佳实施例，至少一个锁定爪具有一个斜面和一个水平面，该水平面在连接器和插座的配合方向上处在斜面的下面或是后面。
再进一步，上述的上、下表面基本上是水平面。
按照另一个实施例，本发明为适合安装到汽车上的电连接盒的连接器插座提供了一种锁定结构，其中，电连接盒的上、下壳是用添加了玻璃和云母的聚丙烯制成的，一个连接器插座从上壳和/或下壳中突出，并且一个连接到电线一端的连接器被装配在插座内，以与连接器插座形成牢固锁定；
有一个锁定爪从连接器插座的一个内表面的上端突出，爪上具有一个斜面和一个处在该斜面下面的水平面，并且在连接器外表面上设有一个可以装配在插座内的锁定部位，该部位上的锁定杆具有由水平面构成的上、下表面，通过惯性锁定便将连接器和插座固定在一起，并且
与其他侧壁和/或现有技术的侧壁相比，锁定爪突出部位上的插座侧壁被做得又薄又长。
利用上述的惯性锁定结构，在连接器的锁定部位从上方与插座的锁定爪锁定的情况下，锁定爪的斜面被往下降，同时在锁定部位的下水平表面之前端作用下发生变形。当锁定爪的水平表面与上水平表面啮合时，锁定爪突然恢复到其原始形状。因此，操作人员根据这种锁定动作就可以确定锁定操作已经完成了。
尽管上述的惯性锁定结构能够使操作人员容易确定锁定操作的完成，锁定爪还是需要变形的。从这一点来看，插座侧壁上设置锁定爪的部位被做得又薄又长，从而使锁定爪容易变形。因此，负荷不会集中在锁定爪的前端，这样就能防止其发生断裂。
通过阅读以下结合附图的详细说明可以更清楚地了解本发明的上述和其他目的，特征及其优点，在附图中：
图1(A)和1(B)分别是本发明一个实施例的整体和局部截面图，图1(C)是连接器锁定部位的一个透视图；
图2(A)是图1(A)中一个主要部分的放大平面图，图2(B)是图2(A)中沿着B-B方向的截面图；
图3是一个现有技术插座的平面图，用来与图2(A)的结构相比较；以及
图4(A)和4(B)是现有技术电连接盒的截面图。
以下要参照附图说明本发明的一个实施例。
如图1(A)中所示，在本实施例中，接线盒10的结构大体上与图4(A)的结构相同。具体地说，母线13被接纳在由上壳11和下壳12构成的一个外壳内，使母线13上形成的抽头14明显地伸入设在外壳上的一个插座15内，插座最好是构成在上壳11上。连接在线束W/H一端的连接器16沿着一个配合方向M被装配插座15内以完成母线13和线束W/H的电线W的电连接。
上壳11和下壳12是用PPGT制成的，并且具有足够的强度和较高的脆度。另一方面，连接器16是用PBT制成的。
一个锁定爪20从设在上壳11上的基本矩形插座15的内表面上端的中间突出。在锁定爪20的斜面20a下面设有一个用于锁定的水平面20b。
在插座15上，设有突出的锁定爪20的那个侧壁15a(图2A)的厚度t1比其他三个侧壁15b的厚度t2要小。在本实施例中，t1＝1.2mm，而t2＝1.5mm。
如果插座采取与图3所示的现有技术相同的形状，设有锁定爪200的那个侧壁150a的长度L1就是6mm。在本实施例中，侧壁15a的长度L1是7.6mm，比现有技术中相应的侧壁要长。在插座150上，侧壁150a的厚度t3(t3＝1.5mm)与其他侧壁150b相同。
如上所述，按照本实施例，在插座15上，设有锁定爪20的那个侧壁15a比其他侧壁15b制得更薄(用1.2mm代替1.5mm)并且更长(用7.6mm代替6mm)。这样一来，又长又薄的侧壁15a就更加容易发生变形。
另一方面，在可以装配在插座15之内并且被锁定爪20锁定的连接器16上，有一个锁定部位22并从一个端部突出，如图1(C)中所示，最好是从连接器外表面的底部突出。锁定部位22包括从连接器16的外表面16a上突出的一个基本水平部分22a以及从该水平部分22a前端向上伸出的一个大体上为H形的框架部分22b。H形框架部分22b的中间连接杆被用作锁定杆22c。锁定杆22c的上、下表面是用于锁定的基本上水平的面22e，22f，水平面22e，22f对应着锁定爪20的配合面，最好是水平面20b，并且最好基本上是与其相互平行的。
当连接器16从上方被插入和装配在插座15之内时，锁定部位22的锁定杆22c的下水平表面22f的前端边沿22g首先被置于与插座15的锁定爪20上的斜面20a形成实际接触。
在这种接触作用下，锁定部位22的锁定杆22c在箭头A所指的偏离锁定爪20的方向上发生变形，而锁定爪20和侧壁15a一起在与箭头相反的方向上发生轻微变形。在锁定杆22c和锁定爪20发生变形时，如果将连接器16进一步向下插入，同时锁定杆22c和锁定爪20都变形，锁定杆22c的前端表面22h就会下降到与斜面20a的底端边沿20c形成滑动接触。当前端表面22h脱离底端边沿20c时，锁定杆22c的上水平表面22e就被装配到位，从而与锁定爪20的下水平表面20b形成紧密接触。此时，锁定爪20和锁定部位22就突然恢复到各自的原始形状，可以使操作人员很容易确定锁定已经完成。
从上文中可以清楚地看出，按照本发明，装在插座外壳上的锁定爪是容易变形的。这样就能构成一种便于操作人员确定锁定完成的惯性锁定结构，并且在装配电连接盒时可以改善操作性能。
另外，如上所述，由于锁定爪被做得容易变形，尽管锁定爪是用高脆度的PPGT制成的，但是负荷并不会集中在锁定爪上。这样就能避免锁定爪发生断裂或是受到损坏。
另外，装在连接器上的锁定结构也可以采用这种惯性锁定结构。
附图标号清单10  ...接线盒11  ...下壳12  ...上壳14  ...插座16  ...连接器20  ...锁定爪20a ...斜面20b ...水平面22  ...锁定部位22c ...锁定杆22e ...上水平面22f ...下水平面

Claims (6)

1.适合在安装到汽车上的电连接盒(10)的连接器插座(15)中使用的一种连接器锁定结构，用来制作电连接盒(10)外壳(11；12)的材料添加了玻璃和云的聚丙烯(PPTG)，它的脆度大于聚丁烯(PBT)，其特征在于：其包含：
至少一个连接器插座(15)从外壳(11；12)上突出；
可以连接到至少一条电线(W/H)一端的一个连接器(16)可以被装配在插座(15)内，以便牢固锁定在连接器插座(15)上；
至少一个锁定爪(20)从连接器插座(15)内表面的一端突出，并且
在连接器(16)外表面上设有至少一个可以装配在插座(15)内的对应的锁定部位(22)，所述部位上的锁定杆(22c)具有基本上平行的上、下表面(22e；22f)，通过惯性锁定将连接器(16)和插座(15)固定在一起；其中，插座(15)在锁定爪(20)突出部位上的侧壁(15a)厚度(t1)小于其他侧壁(15b)的厚度(t2)，并且锁定爪(20)突出部位的插座(15)侧壁(15a)长度(L1)大于现有技术中相应侧壁(150a)的长度(L2)，所述侧壁(15a)的长度(L2)等于或大于7mm。
2.按照权利要求1的连接器，其特征在于：至少一个锁定爪(20)具有一个斜面(20a)和一个水平面(20b)，所述水平面在连接器(16)和插座(15)的配合方向(M)上处在斜面(20a)的下面或后面。
3.按照权利要求2的连接器锁定结构，其特征在于：所述上、下表面(22e；22f)是水平面(22e；22f)。
4.按照权利要求3的连接器，其特征在于：所述侧壁(15a)的厚度(t1)为1.2mm。
5.按权利要求4的连接器，其特征在于：所述插座的所有其它侧壁(15b)具有至少1.5mm的厚度(t2)。
6.按前述权利要求之一的连接器，其特征在于：所述侧壁(15a)的厚度(t1)是插座(15)之其它侧壁(15b)的厚度(t2)的80％或更小些。
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