CN105280971A - 半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法。具备：电压产生电路，其产生规定电压值的电压；第一端子，其输出在电压产生电路产生的电压；第二端子，其与第一端子连接，并且输入检测对象物的温度的感温元件与电阻以串联的方式连接而成的电路的感温电压，该感温电压是感温元件与电阻的连接点的电压；模拟/数字转换电路，其分别将作为模拟值的规定电压值和感温电压的电压值转换为数字值来测量各个电压值；存储部，其为了提供基于外部的半导体装置的对象物的温度计算，而存储由模拟/数字转换电路测量出的规定电压值和感温电压的电压值；以及第三端子，其用于外部的半导体装置读出存储于存储部的规定电压值和感温电压的电压值。

Description

半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法

技术领域

本发明涉及半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法，特别是涉及具备了温度测量电路的电池监视用的半导体装置、以及使用了该半导体装置的电池监视系统、电池监视方法。

背景技术

近年，具备了温度测量电路的半导体装置被使用于各种的用途，但作为其一个例子，能够列举电池监视IC(IntegratedCircuit：集成电路)。电池监视IC例如，监视在二次电池的充电机器中二次电池产生的电压等，并且具有监视该二次电池的温度，而使与该二次电池的温度对应的充电的控制成为可能的功能。

作为以往技术的电池监视IC的一个例子，例如已知有专利文献1所公开的电池监视IC。专利文献1所公开的电池监视IC由内置了生成A/D(Analog/Digital)转换所使用的基准电压的基准电源的微计算机(MPU：Micro－ProcessingUnit)构成。MPU被外部输入电源驱动，并且输入来自与分压电阻连接的热敏电阻的温度检测电压V1以及通过分压电阻将外部输入电源的电源电压分压后的参照电压V2，并对V1进行A/D转换成为ADV1，对V2进行A/D转换成为ADV2。

然后，由热敏电阻的电阻值和分压电阻的电阻值表示在比较电路对ADV1/ADV2进行运算的结果，所以通过针对热敏电阻的电阻值求解该运算结果并通过MPU计算热敏电阻的电阻值，并通过MPU将该热敏电阻的电阻值换算为温度来检测温度。在专利文献1中，通过如此构成电池监视IC，不需要使外部输入电源稳定化。

另一方面，作为以往技术所涉及的温度测量电路的例子，已知有专利文献2所公开的温度测量电路。专利文献2所公开的温度测量电路具备电源电路、微型计算机、以及作为热敏电阻与分压电阻的串联电路的感温电阻元件电路，来自电源电路的电源电压作为输入电压施加给热敏电阻。然后，该输入电压、和作为热敏电阻与分压电阻的连接点的电压的输出电压输入微型计算机，并分别通过具备的A/D转换器转换为数字值。

在微型计算机的内部存储有表示进行了上述数字转换的输入电压以及输出电压、和温度检测数据的关系的表，微型计算机通过参照该表来测量温度。在专利文献2中，通过如此构成温度测量电路，能够测量与电源电压的变化而被对应地修正的温度。

专利文献1：日本特开2008－111761号公报

专利文献2：日本特开2005－274372号公报

然而，专利文献1所公开的电池监视IC和专利文献2所公开的温度测量电路的主体均由MPU或者微型计算机等具有运算功能、比较功能等的半导体装置构成，温度测量功能为附带的功能。

换言之，专利文献1所公开的半导体装置和专利文献2所公开的半导体装置均为基本以运算处理功能为核心的半导体装置。根据这样的半导体装置，比较复杂的运算也能够自由地进行，另外，也能够比较自由地存储与各种的条件对应的容量较大的表。因此，例如，抑制了电源电压变动所带来的影响的温度测量电路也能够比较容易地实现。

另一方面，在例如仅对监视电池的功能特化那样的功能限定的IC中，也有为了极力减少电路规模，而不能够具备运算电路、比较电路，或者大容量的存储器等的情况。另外，对于A/D转换电路来说，有一般用于精度良好地测量温度、电压的A/D转换电路的电路规模较大，因此在半导体装置所占的面积也较大的趋势。因此，也极力避免如专利文献1那样具备多个A/D转换电路。然而，在这样的IC中，也需要确保温度测量中的恒定的精度，例如，必须最大限度地排除施加给热敏电阻的电源的电压变动所带来的温度的测量误差。

换言之，在没有专利文献1或者专利文献2所公开的半导体装置那样的运算处理功能，对以电池的监视为中心的简单的功能特化，电路规模、成本均被制约的半导体装置中，如何实现具备与功能、设计思想不同的以往技术所涉及的温度测量电路同等以上的精度的温度测量电路成为课题。

发明内容

本发明是为了解决上述的课题而完成的，目的在于提供具备了结构简单，并且精度高的温度测量电路的半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法。

本发明所涉及的半导体装置具备：电压产生电路，其产生规定电压值的电压；第一端子，其输出在上述电压产生电路产生的电压；第二端子，其与上述第一端子连接，并且输入检测对象物的温度的感温元件与电阻以串联的方式连接而成的电路的感温电压，该感温电压是上述感温元件与电阻的连接点的电压；模拟/数字转换电路，其分别将作为模拟值的上述规定电压值和上述感温电压的电压值转换为数字值来测量各个电压值；存储部，其为了提供外部的半导体装置的上述对象物的温度计算，而存储由上述模拟/数字转换电路测量出的上述规定电压值和上述感温电压的电压值；以及第三端子，其用于上述外部的半导体装置读出存储于上述存储部的上述规定电压值和上述感温电压的电压值。

另一方面，本发明所涉及的电池监视系统具备：上述对象物是作为监视对象的能够充电的电池的上述的半导体装置；和作为上述外部的半导体装置的运算装置，该运算装置从上述第三端子读出存储于上述存储部的上述规定电压值和上述感温电压的电压值，并基于以上述规定电压值和上述感温电压的电压值为变量的规定的式子对上述电池的温度进行运算。

并且，本发明所涉及的电池监视方法是使用电池监视半导体装置来监视电池的电池监视方法，上述所述电池监视半导体装置具备：电压产生电路，其产生规定电压值的电压；第一端子，其输出在上述电压产生电路产生的电压；第二端子，其与上述第一端子连接，并且输入检测能够充电的电池的温度的感温元件与电阻以串联的方式连接而成的电路的感温电压，该感温电压是上述感温元件与电阻的连接点的电压；模拟/数字转换电路，其分别将作为模拟值的上述规定电压值和上述感温电压的电压值转换为数字值来测量各个电压值；存储部，其为了提供外部的半导体装置的上述电池的温度计算，而存储由上述模拟/数字转换电路测量出的上述规定电压值和上述感温电压的电压值；以及第三端子，其用于上述外部的半导体装置读出存储于上述存储部的上述规定电压值和上述感温电压的电压值，上述外部的半导体装置是与上述电池监视半导体装置的外部连接的运算装置，该运算装置从上述第三端子读出存储于上述存储部的上述规定电压值和上述感温电压的电压值，并基于以上述规定电压值和上述感温电压的电压值为变量的规定的式子对上述电池的温度进行运算。

根据本发明，能够提供具备了结构简单，并且精度高的温度测量电路的半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的电池监视IC的功能构成的一个例子的功能框图。

图2是表示第二实施方式所涉及的电池监视IC的功能构成的一个例子的功能框图。

图3是表示比较例所涉及的电池监视IC的功能构成的功能框图。

附图标记说明：10…电池监视IC，12…电压产生电路，14…ADC(模拟/数字转换电路)，16…开关控制电路，18…输入接口，20…寄存器，30…外置电路，50…电池监视IC，52…高精度电压产生电路，54…ADC(模拟/数字转换电路)，56…开关控制电路，58…输入接口，70…外置电路，Bat…电池，C…单体蓄电池，P…端子，R1…分压电阻，R10…分压电阻，RA、RB…分压电阻，SW…开关，TH…热敏电阻。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的方式进行详细说明。在以下进行说明的实施方式中，例示将本发明所涉及的半导体装置应用于电池监视IC的方式进行说明。

本实施方式所涉及的电池监视IC检测作为监视对象的二次电池(以下，仅称为“电池”)的电压、温度等并进行监视。本实施方式所涉及的电池监视IC与MPU等外部连接的半导体装置一起构成电池监视系统，通过本实施方式所涉及的电池监视IC测量的电池的电压、温度等例如，成为用于适当地控制电池的充电的信息的一部分。

[第一实施方式]

图1是表示本实施方式所涉及的半导体装置作为的电池监视IC10框图。如图1所示，电池监视IC10具备电压产生电路12、ADC(AnalogDigitalConverter：模拟/数字转换电路)14、开关控制电路16、输入接口18、寄存器20、以及开关SW1～SW3。

另外，在图1中，一并图示连接在电池监视IC10的端子P1与P3之间的、分压电阻R1与热敏电阻TH串联连接的外置电路30、以及作为电池监视IC10的监视对象的电池Bat。端子P3，即与热敏电阻TH的和分压电阻R1连接的一侧相反的一侧的端子接地(GND)。

与端子P5连接的作为电池监视IC10的监视对象的电池Bat通常串联连接多个作为电池Bat的构成单位的单体蓄电池而构成。本实施方式所涉及的电池Bat是C1～CN共N个单体蓄电池以串联的方式连接的电池。一个单体蓄电池的电压例如为1.0V～4.3V，在本实施方式中该单体蓄电池作为一个例子以串联的方式连接16个(换言之，N＝16)。因此，在端子P5最大输入有80V左右的电压。

热敏电阻TH是用于检测温度的感温元件的一种，若热敏电阻TH的周围的温度变化则其电阻值变化所以能够检测温度。虽然热敏电阻TH有若温度上升则电阻值减少的负温度系数(NegativeTemperatureCoefficient：有时也称为“NTC”)特性的电阻、和若温度上升则电阻值增加的正温度系数(PositiveTemperatureCoefficient：有时也称为“PTC”)特性的电阻，但在本实施方式中，可以使用任意的特性的热敏电阻。

热敏电阻TH与电池Bat接触，或者设在电池Bat的附近。热敏电阻TH可以将多个单体蓄电池C分组而按照组设置热敏电阻TH，也可以对多个单体蓄电池C的每个设置热敏电阻TH。

电压产生电路12是主要产生向外置电路30供给的源电压VG的电路，产生的源电压VG从电池监视IC10的端子P1输出。

电压产生电路12可以在电池监视IC10的内部独立地产生规定电压值的电压，也可以基于从外部供给的电压产生规定电压值的电压。在本实施方式中，作为一个例子，是使上述的作为电池监视IC10的监视对象的电池Bat的电压进行电压下降并产生源电压VG的电路。源电压VG的具体的电压值例如为5V。

若源电压VG施加给外置电路30，则该源电压VG在分压电阻R1和热敏电阻TH被分压，在分压电阻R1与热敏电阻TH的连接点产生热敏电阻电压VT。产生的热敏电阻电压VT从端子P2取入电池监视IC10的内部，并经由开关SW2与ADC14连接。

ADC14是基于基准电压Vr将作为模拟值的上述源电压VG、热敏电阻电压VT、以及电池Bat的电压VB转换为数字值的电路。ADC14将模拟值转换为数字值，并且兼有测量源电压VG、热敏电阻电压VT、以及电池Bat的电压VB的功能。

数字值的位数并不特别限定，但在本实施方式中，作为一个例子为12位。另外，基准电压Vr的具体的值例如为5V。该情况下，转换为数字值的电压的精度大约为1.2mV(5000mV/4096)。也可以基于在电压产生电路12产生的电压生成基准电压Vr。这样的高精度的ADC如上述那样由于存在电路规模增大，在半导体装置所占的面积也增大的趋势，所以在本实施方式所涉及的电池监视IC10中仅设置一个。此外，使用了基准电压的模拟/数字转换的方法使用公知的方法进行即可，所以这里省略说明。

开关SW1、SW2、以及SW3是用于在测量源电压VG、热敏电阻电压VT、以及电池Bat的电压VB时，1：1地连接成为测量对象的电压和ADC14的开关。

开关控制电路16是用于为了进行上述的电压测量，而控制开关SW1～SW3的开/关的电路。即，在测量源电压VG的情况下，使SW1接通，并使SW2以及SW3断开。在测量热敏电阻电压VT的情况下，使SW2接通，并使SW1以及SW3断开。在测量电池Bat的电压VB的情况下，使SW3接通，并使SW1以及SW2断开。

输入接口18是用于输入与电池监视IC10的端子P5连接的电池Bat的电压VB的接口电路，包含未图示的缓冲电路等结构。

寄存器20是用于储存如上述那样测量出的源电压VG、热敏电阻电压VT、以及电池Bat的电压VB的值的寄存器。保存于寄存器20的各测量值能够从与电池监视IC10的外部连接的、构成电池监视系统整体的其他的半导体装置(图示省略)，例如MPU等指定地址而进行读取。

从寄存器20读取了如上述那样测量出的源电压VG以及热敏电阻电压VT的未图示的MPU能够将该源电压VG以及热敏电阻电压VT代入以下所示的式(1)，来计算电池Bat的温度TB。

[式1]

$TB=\frac{1}{\frac{Log\left\{\frac{R1}{(\frac{VG}{VT}-1)\·R0}\right\}}{B}+\frac{1}{298}}\mathrm{...}\left(1\right)$

这里，

Log：自然对数

R1：分压电阻R1的电阻值

VG：源电压

VT：热敏电阻电压

R0：热敏电阻TH的常温(25℃)下的电阻值

B：热敏电阻TH的B常数

另外，式(1)中的数值298是将常温(25℃)换算为绝对温度后的数值。

在式(1)中，取决于温度的变量仅为热敏电阻电压VT，所以能够通过获取热敏电阻电压VT来计算热敏电阻TH的周围温度(在本实施方式中，是电池Bat的温度TB)。

在本实施方式所涉及的电池监视IC10中，通过输入源电压VG以及热敏电阻电压VT，如后述那样，能够进行抑制了源电压VG的变动误差所带来的影响的电池Bat的温度TB的测量。

此外，并不特别限定源电压VG与热敏电阻电压VT的测量时间，但若考虑追随源电压VG的较快的电压变动，则优选使源电压VG与热敏电阻电压VT的测量时间的间隔极窄。此时，源电压VG与热敏电阻电压VT的测量时间的前后没有制约(可以先测量任意一个)。另外，由于电池Bat的电压VB与电池Bat的温度TB的测量没有直接关系，所以在电池监视系统整体的动作等中在适当的时间测量即可。

如以上那样，本实施方式所涉及的电池监视IC10的一个特征在于，成为在电池Bat的温度测量功能特化的极其简单的结构，而并不具有MPU等运算处理功能。此外，在本实施方式所涉及的电池监视IC10中，有时也包括单体蓄电池平衡的监视(每个单体蓄电池C的放电容量的偏差的程度的监视)等限制性的其他的功能。

这里，参照图3，对比较例所涉及的电池监视IC50的问题点进行说明。

如图3所示，电池监视IC50具备高精度电压产生电路52、ADC54、开关控制电路56、以及输入接口58。高精度电压产生电路52、ADC54、开关控制电路56、以及输入接口58的各个的功能与电池监视IC10的电压产生电路12、ADC14、开关控制电路16、以及输入接口18相同。但是，由于以下所述的理由，高精度电压产生电路52与电压产生电路12相比输出电压的精度较高(输出电压的变动较小)。

在高精度电压产生电路52生成的源电压VG从端子P10输出，作为电池监视IC50的监视对象的电池Bat的电压VB从端子P16经由输入接口58输入到电池监视IC50内。

另外，如图3所示，包括分压电阻R10与热敏电阻TH的串联电路的外置电路70与电池监视IC50的端子P10和P14连接，分压电阻R10与热敏电阻TH的连接点的电压亦即热敏电阻电压VT从端子P12取入电池监视IC50的内部。

电池监视IC50具备开关SW10、SW12，并分别被开关控制电路56控制，从而通过ADC54，测量热敏电阻电压VT、以及电池Bat的电压VB。换言之，在比较例所涉及的电池监视IC50中，未测量源电压VG与本实施方式所涉及的电池监视IC10较大地不同。

在电池监视IC50中，也使用上述式(1)计算热敏电阻TH的周围的温度(即，电池Bat的温度TB)这一点与本实施方式所涉及的电池监视IC10相同。换言之，电池监视IC50通过ADC54将热敏电阻电压VT转换为数字值并代入式(1)，来计算电池Bat的温度TB。

但是，在电池监视IC50中，由于未假定源电压VG为温度测量的参数，所以源电压VG不代入式(1)。换言之，作为源电压VG，例如使用由电池监视IC50的式样等预先决定的固定值。因此，在式(1)中，存在源电压VG的误差(电压变动)加到应该测量的温度的误差这样的问题。

例如，若源电压VG从期待值偏移数百mV，则电池的温度TB的计算结果偏移数℃。因此，电池监视IC50中的作为源电压VG的产生源的高精度电压产生电路52是考虑测量温度的规定的精度，而高精度地稳定化的电压产生电路。

然而，高精度的电压产生电路一般来说电路规模也较大，成本也较高。因此，有在能够限定功能并且以低成本提供这样的本发明所假定的电池监视IC中不能够采用这样的问题。

另外，在上述的专利文献1或者专利文献2那样的、构成的基本为运算装置的半导体装置中，也能够运用比较、运算功能或者存储装置使电源电压的变动消除。然而，在本实施方式所涉及的电池监视IC10那样将功能特化在电池监视的半导体装置中，由于未假定运算功能本身的安装，所以如上述那样不能够采用功能和设计思想均不同的专利文献1或者专利文献2所公开的构成。

与此相对的，在本实施方式所涉及的电池监视IC10中，具备用于测量源电压VG的开关SW1，如上述那样，除了热敏电阻电压VT的测量值之外，源电压VG的测量值也代入式(1)，来计算电池Bat的温度TB。通过使用实测值作为源电压VG，测量热敏电阻电压VT时的源电压VG的变动所带来的误差被消除，所以能够进行精度高的温度测量。换言之，在本实施方式所涉及的电池监视IC10中，并不像比较例所涉及的电池监视IC50那样，需要高精度的电压产生电路。

但是，在本实施方式所涉及的电池监视IC10中，如上述那样由于均未安装运算功能和用于表的存储器，所以通过ADC14测量出的源电压VG以及热敏电阻电压VT的测量值(数字值)保存于寄存器20。

而且，例如，统一控制电池监视系统的整体的未图示的MPU指定寄存器20的地址读入源电压VG以及热敏电阻电压VT的测量值，并通过该MPU的运算功能根据式(1)计算电池的温度TB。

如以上所详述的那样，根据本实施方式所涉及的电池监视IC，除了热敏电阻电压VT的测量值之外源电压VG的测量值也保存于寄存器，与电池监视IC10的外部连接的MPU等能够使用热敏电阻电压VT以及源电压VG两者来对温度进行运算，所以能够提供具备了结构简单，并且精度高的温度测量电路的半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法。

[第二实施方式]

参照图2，对本实施方式所涉及的电池监视IC20进行说明。本实施方式所涉及的电池监视IC20是在电池监视IC10中，实现了将源电压VG输入ADC14时的输入电压的范围的改善的电池监视IC。

一般来说，若输入电压在基准电压附近，则ADC在转换中产生满刻度误差，即、输入与输出不线性(直线性)地变化这样的误差。另外，若输入电压比基准电压高，则贴在输出的最大值(满刻度)。本实施方式所涉及的电池监视IC20针对这样的问题，放大所谓的输入的动态范围。

电池监视IC20相对于电池监视IC10还具有于电压产生电路12的输出连接的分压电阻RA、RB。分压电阻RA与RB的连接点经由开关SW3与ADC14连接。其他的构成与电池监视IC10相同，所以对相同的构成附加相同的附图标记并省略其说明。

在电池监视IC20中，代替通过ADC14测量源电压VG，而测量源电压VG的分压电阻RA以及RB的分压值VG’。分压值VG’使用源电压VG，通过以下所示的式(2)表示。

[式2]

${\mathrm{VG}}^{\′}=\frac{RB\·VG}{RA+RB}$ ···式(2)

电池监视IC20将测量出的分压值VG’与热敏电阻电压VT一起储存在寄存器20。源电压VG能够通过将式(2)变形后的以下所示的式(3)求出。

[式3]

$VG=\frac{(RA+RB)\·{\mathrm{VG}}^{\′}}{RB}$ ···式(3)

因此，与外部连接的未图示的MPU能够从寄存器20读入热敏电阻电压VT以及分压值VG’，并通过式(3)将分压值VG’转换为源电压VG，来计算电池Bat的温度TB。

如以上那样，根据本实施方式所涉及的电池监视IC20，通过分压电阻RA、RB使向ADC14的输入电压从基准电压Vr充分地下降。因此，即使在作为电压产生电路12的输出电压的源电压VG为与ADC14的基准电压Vr同种程度以上的电压值的情况下，也能够提供简易的结构，并且具备了精度高的温度测量电路的半导体装置、电池监视系统以及电池监视方法。

此外，在上述各实施方式中，例示将分压电阻R1与源电压VG连接，并将热敏电阻TH与GND连接的方式进行了说明，但是并不限定于此，也可以是将热敏电阻TH与源电压VG连接，并将分压电阻R1与GND连接的方式。

另外，在上述各实施方式中，例示分别测量一次源电压VG和热敏电阻电压VT的方式进行了说明，但是并不限定于此，也可以是对至少任意一方测量多次的方式。即，例如，也可以是测量源电压VG两次的方式，换言之，测量了源电压VG之后测量热敏电阻电压，其后再测量源电压VG那样的方式。

该情况下，在寄存器20储存有三个测量值，外部的MPU例如也可以将使两个源电压VG的测量值平均后值代入式(1)来计算电池Bat的温度TB。这样一来，源电压VG与热敏电阻电压VT的测量时间的差所带来的误差被压缩，另外，也能够抑制在源电压VG突发地产生的噪声的影响，所以进一步提高温度的测量精度。

Claims (8)

1.一种半导体装置，其特征在于，具备：

电压产生电路，其产生规定电压值的电压；

第一端子，其输出在所述电压产生电路产生的电压；

第二端子，其与所述第一端子连接，并且输入检测对象物的温度的感温元件与电阻以串联的方式连接而成的电路的感温电压，所述感温电压是所述感温元件与电阻的连接点的电压；

模拟/数字转换电路，其分别将作为模拟值的所述规定电压值和所述感温电压的电压值转换为数字值来测量各个电压值；

存储部，其为了提供基于外部的半导体装置的所述对象物的温度计算，而存储由所述模拟/数字转换电路测量出的所述规定电压值和所述感温电压的电压值；以及

第三端子，其用于所述外部的半导体装置读出存储于所述存储部的所述规定电压值和所述感温电压的电压值。

2.根据权利要求1所述的半导体装置，其特征在于，

基于在所述电压产生电路产生的电压来生成成为所述模拟/数字转换电路的模拟/数字转换时的基准的基准电压。

3.根据权利要求1或2所述的半导体装置，其特征在于，

所述对象物为能够充电的电池。

4.根据权利要求3所述的半导体装置，其特征在于，

还具有用于输入所述电池产生的电压的第四端子。

5.根据权利要求4所述的半导体装置，其特征在于，

所述电压产生电路基于从所述第四端子输入的所述电池产生的电压来产生所述规定电压值的电压。

6.根据权利要求4或5所述的半导体装置，其特征在于，还具备：

第一开关，其连接在所述电压产生电路的输出与所述模拟/数字转换电路之间；

第二开关，其连接在所述第二端子与所述模拟/数字转换电路之间；

第三开关，其连接在所述第四端子与所述模拟/数字转换电路之间；以及

控制电路，其控制所述第一开关、所述第二开关、以及所述第三开关，以便所述第一开关、所述第二开关、以及所述第三开关分别测量所述规定电压值、所述感温电压的电压值、以及所述电池产生的电压的电压值。

7.一种电池监视系统，其特征在于，具备：

所述对象物为作为监视对象的能够充电的电池的权利要求3～6的任一项所述的半导体装置；和

作为所述外部的半导体装置的运算装置，该运算装置从所述第三端子读出存储于所述存储部的所述规定电压值和所述感温电压的电压值，并基于以所述规定电压值和所述感温电压的电压值为变量的规定的式子对所述电池的温度进行运算。

8.一种电池监视方法，是使用电池监视半导体装置来监视电池的电池监视方法，所述电池监视半导体装置具备：

电压产生电路，其产生规定电压值的电压；

第一端子，其输出在所述电压产生电路产生的电压；

第二端子，其与所述第一端子连接，并且输入检测能够充电的电池的温度的感温元件与电阻以串联的方式连接而成的电路的感温电压，所述感温电压是所述感温元件与电阻的连接点的电压；

模拟/数字转换电路，其分别将作为模拟值的所述规定电压值和所述感温电压的电压值转换为数字值来测量各个电压值；

存储部，其为了提供基于外部的半导体装置的所述电池的温度计算，而存储由所述模拟/数字转换电路测量出的所述规定电压值和所述感温电压的电压值；以及

第三端子，其用于所述外部的半导体装置读出存储于所述存储部的所述规定电压值和所述感温电压的电压值，

所述电池监视方法的特征在于，

所述外部的半导体装置是与所述电池监视半导体装置的外部连接的运算装置，该运算装置从所述第三端子读出存储于所述存储部的所述规定电压值和所述感温电压的电压值，并基于以所述规定电压值和所述感温电压的电压值为变量的规定的式子对所述电池的温度进行运算。