CN105275783A - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减少排出阀的磨损的线性压缩机，该线性压缩机包括：壳体，其设置有排出部；缸筒，其位于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；活塞，其设置为能够在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动；排出阀，其设置在所述缸筒的一侧，能够有选择地排出在所述制冷剂的压缩空间被压缩的制冷剂；阀弹簧，其与所述排出阀结合，提供回复力；以及限制器，其与所述阀弹簧结合，限制所述阀弹簧的变形量。所述限制器包括导向装置，该导向装置向所述阀弹簧变形的方向凹陷，用于减少所述限制器与所述阀弹簧的冲击量。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机(LinearCompressor)。

背景技术

所谓冷却系统是指使制冷剂循环而产生冷气的系统，反复执行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀及蒸发过程。为此，所述冷却系统包括压缩机、冷凝器、膨胀装置及蒸发器。而且，所述冷却系统可以设置在作为家电产品的冰箱或空调机中。

一般而言，压缩机(Compressor)是从电动马达或涡轮机等动力产生装置接收动力并对空气或制冷剂或其他各种工作气体进行压缩而提高压力的机械装置，广泛用于所述家电产品或者整个产业。

如果对这种压缩机大致进行分类，则可以分为：在活塞(Piston)与缸筒(Cylinder)之间形成有吸入、排出工作气体的压缩空间并且在使活塞直线往复运动于缸筒内部的同时对制冷剂进行压缩的往复移动式压缩机(ReciprocatingCompressor)；在偏心旋转的滚子(Roller)与缸筒之间形成有吸入、排出工作气体的压缩空间并且在滚子沿着缸筒内壁进行偏心旋转的同时对制冷剂进行压缩的旋转式压缩机(RotaryCompressor)；以及在回转涡旋盘(OrbitingScroll)与固定涡旋盘(FixedScroll)之间形成有吸入、排出工作气体的压缩空间并且在所述回转涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转的同时对制冷剂进行压缩的涡旋式压缩机(ScrollCompressor)。

最近，在所述往复移动式压缩机中，尤其开发出很多线性压缩机，该线性压缩机使活塞与进行往复直线运动的驱动马达直接连接，从而不产生由运动转换引起的机械性损失而能够提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

通常，线性压缩机构成为，在封闭的壳体内部，活塞利用线性马达在缸筒内部以往复直线运动的方式移动的同时吸入制冷剂并进行压缩之后将其排出。

所述线性马达构成为永久磁铁位于内定子及外定子之间，永久磁铁构成为利用永久磁铁与内(或外)定子之间的相互电磁力而进行直线往复运动。而且，随着所述永久磁铁在与活塞连结的状态下进行驱动，活塞在缸筒内部进行往复直线运动的同时吸入制冷剂并进行压缩之后将其排出。

关于以往的线性压缩机，本申请人曾经申请了专利(以下，称为现有文献)并获得了授权。

现有文献1：专利号10-1307688号，授权日：2013年9月5日，发明名称：线性压缩机

在根据所述现有文献的线性压缩机中，包括容纳多个零件的壳体110。如现有文献1的图2所示，所述壳体110的上下方向的高度形成得稍微高。

而且，在所述壳体110的内部具备能够向缸筒200与活塞300之间供给油的供油组件900。

另外，在线性压缩机应用于冰箱的情况下，所述线性压缩机可以设置在位于冰箱的后方下侧的机械室。

最近，增大冰箱的内部储藏空间成为消费者关注的主要事情。为了增大所述冰箱的内部储藏空间，需要减小所述机械室的容积，为了减小所述机械室的容积而减小所述线性压缩机的大小成为主要争论点。

但是，现有文献1所公开的线性压缩机占据相对大的体积，存在不适合于要增大内部储藏空间的冰箱的问题。

为了减小所述线性压缩机的大小而需要将压缩机的主要零件做成小尺寸，但是在此情况下有可能产生压缩机的性能恶化的性能变差的问题。

为了弥补所述压缩机的性能变差的问题，可以考虑增加压缩机的运行频率。需要说明的是，压缩机的运行频率越增加，循环于压缩机内部的油所引起的摩擦力越增加，出现压缩机的性能降低的问题。

另外，在所述现有文献1中公开有用于支撑排出阀的排出阀弹簧由螺旋弹簧构成的技术思想。在所述排出阀弹簧应用螺旋弹簧的情况下，出现排出阀相对于所述螺旋弹簧进行自转的现象，随之存在排出阀产生磨损的问题。

发明内容

本发明是为解决这种问题而提出的，其目的在于提供一种能够减少排出阀的磨损的线性压缩机。

本发明的实施例的线性压缩机包括：壳体，其设置有排出部；缸筒，其位于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；活塞，其设置为能够在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动；排出阀，其设置在所述缸筒的一侧，能够有选择地排出在所述制冷剂的压缩空间被压缩的制冷剂；阀弹簧，其与所述排出阀结合，提供回复力；以及限制器，其与所述阀弹簧结合，限制所述阀弹簧的变形量；所述限制器包括导向装置，该导向装置向所述阀弹簧变形的方向凹陷，用于减少所述限制器与所述阀弹簧的冲击量。

并且，所述导向装置还包括与所述阀弹簧接触的接触面。

并且，所述接触面包括弯曲地延长的面。

并且，所述接触面包括向与所述轴向垂直的径向倾斜地延长的面。

并且，所述限制器包括：支撑所述阀弹簧的限制器主体；设置在所述限制器主体的边缘部，支撑所述阀弹簧的弹簧支撑部；以及设置在所述限制器主体的中央部，用于防止与所述排出阀的干涉的阀回避槽。

并且，本发明的特征在于，所述导向装置从所述弹簧支撑部朝向所述阀回避槽延长。

并且，所述弹簧支撑部从所述限制器主体朝向所述阀弹簧凸出，并构成为能够安装所述阀弹簧。

并且，所述限制器还包括导向凸起，该导向凸起从所述弹簧支撑部朝向所述阀弹簧凸出，并与所述阀弹簧的弹簧凹陷部结合。

并且，本发明的特征在于，所述导向装置的凹陷的形状与在所述排出阀打开时所述阀弹簧变形的形状对应。

并且，本发明还包括：框架，将所述缸筒固定在所述壳体上；排出罩，与所述框架结合，具有用于减少通过所述排出阀排出的制冷剂的脉动的共振室；以及隔垫，设置在所述排出罩上，用于支撑所述限制器。

并且，本发明的特征在于，所述共振室包括多个共振室，所述排出罩还包括安装部，该安装部划分出所述多个共振室并能够支撑所述隔垫，所述多个共振室以从所述安装部凹陷的方式形成。

并且，本发明的特征在于，所述阀弹簧包括：具有多个切开部的弹簧主体；以及形成在所述弹簧主体上，与所述排出阀的插入凸起结合的插入孔，所述阀回避槽形成在与所述插入凸起对应的位置上。

并且，本发明还包括：框架，将所述缸筒固定在所述壳体上；排出罩，与所述框架结合，具有用于减少通过所述排出阀排出的制冷剂的脉动的共振室；第一隔垫，设于所述阀弹簧与所述限制器之间，用于使所述阀弹簧从所述限制器分开；以及第二隔垫，设置在所述罩主体上，用于支撑所述限制器。

并且，本发明的特征在于，所述导向装置从所述第一隔垫的内周面朝向所述限制器的中心部延长。

并且，所述缸筒包括喷嘴部，该喷嘴部将通过所述排出阀排出的制冷剂导入到所述缸筒的内部。

根据另一方案的线性压缩机包括：壳体，设置有排出部；缸筒，设置在所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；框架，将所述缸筒固定在所述壳体上；活塞，设置为能够在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动；排出阀，设置在所述缸筒的一侧，能够有选择地排出在所述制冷剂的压缩空间被压缩的制冷剂；排出罩，与所述框架结合，具有用于减少通过所述排出阀排出的制冷剂的脉动的共振室；阀弹簧，其设置在所述排出罩上；以及限制器，与所述阀弹簧结合，具有向所述阀弹簧变形的方向凹陷的一面。

并且，所述限制器的凹陷的一面包括与所述阀弹簧接触的弯曲面。

并且，所述限制器的凹陷的一面包括与所述阀弹簧接触的倾斜面。

并且，所述排出阀包括：有选择地与所述缸筒紧贴的阀主体；从所述阀主体向一方向凹陷，用于防止与所述排出阀干涉的阀凹陷部；以及从所述阀主体向另一方向凸出并与所述阀弹簧结合的插入凸起。

并且，所述阀弹簧包括：具有多个切开部的弹簧主体；形成于所述弹簧主体的中心部，供所述排出阀的插入凸起插入的插入孔；以及从所述弹簧主体的外周面凹陷，用于对所述限制器的导向凸起的位置进行导向的弹簧凹陷部。

本发明具有以下技术效果。

根据上述本发明，具有通过减小包含内部零件的压缩机的大小，能够减小冰箱的机械室的大小从而能够增大冰箱的内部储藏空间的优点。

并且，具有通过增加压缩机的运行频率而能够防止由变小的内部零件引起的性能降低，并且通过在缸筒与活塞之间应用气体轴承而能够减少因油而可能产生的摩擦力的优点。

并且，能够稳定地实现有选择地排出在压缩室被压缩的高压气体的排出阀的工作，能够减少在排出阀工作期间有可能产生的冲击量，从而能够减少排出阀的磨损。结果，能够防止随着排出阀的磨损而产生的异物作用于气体轴承。

并且，由限制器限制排出阀的打开量而缩短所述排出阀关闭的时间，从而具有能够改善用于排出阀的工作的响应性的效果。

而且，限制器的一面倾斜地构成，使得在所述排出阀打开时支撑所述排出阀的阀弹簧能够与限制器的倾斜的面接触，因此能够增加限制器与阀弹簧的接触面积。结果，能够减少所述排出阀或阀弹簧与所述限制器之间产生的冲击量，能够减少所述排出阀的磨损。

并且，通过在排出罩构成共振室，能够减少排出气体的脉动，从而能够减少噪音的产生。

并且，通过在压缩机的内部具备多个过滤装置，具有能够防止从缸筒的喷嘴部向活塞的外侧流入的压缩气体(或排出气体)中包含异物或油成分的优点。

结果，能够防止所述缸筒的喷嘴部被堵住的现象，从而能够在缸筒与活塞之间有效地产生气体轴承的作用，随之能够防止缸筒和活塞的磨损。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例的线性压缩机的结构的剖视图。

图2是表示本发明第一实施例的吸入消音器的结构的剖视图。

图3是表示本发明第一实施例的排出罩及排出阀的周边结构的剖视图。

图4是表示本发明第一实施例的缸筒和框架的结构的分解立体图。

图5是表示本发明第一实施例的缸筒和活塞的结合状态的剖视图。

图6是表示本发明第一实施例的缸筒的结构的分解立体图。

图7是对图5的“A”进行放大的剖视图。

图8是表示本发明第一实施例的与排出罩结合的排出阀组件的立体图。

图9是本发明第一实施例的排出罩和排出阀组件的分解立体图。

图10是沿着图9的I-I'剖切的剖视图。

图11是表示本发明第一实施例的阀弹簧和限制器的作用状态的剖视图。

图12是表示本发明第一实施例的线性压缩机的制冷剂流动的剖视图。

图13是表示在本发明第一实施例的线性压缩机工作时打开的排出阀的状态的剖视图。

图14是本发明第二实施例的排出罩和排出阀组件的分解立体图。

图15是表示本发明第三实施例的限制器的结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的具体实施例。需要说明的是，本发明的技术思想不限定于所公开的实施例，理解本发明的技术思想的本领域技术人员能够在相同的技术思想范围内容易提出其他实施例。

图1是表示本发明第一实施例的线性压缩机的结构的剖视图。

参照图1，本发明第一实施例的线性压缩机100包括：大致圆筒形状的壳体101、与所述壳体101的一侧结合的第一罩102及与另一侧结合的第二罩103。作为一例，所述线性压缩机100沿横向放置，所述第一罩102与所述壳体101的右侧结合，所述第二罩103与所述壳体101的左侧结合。

就广义而言，所述第一罩102和第二罩103可以理解为所述壳体101的一部分结构。

所述线性压缩机100包括：设置在所述壳体101的内部的缸筒120；在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的活塞130；以及对所述活塞130赋予驱动力的作为线性马达的马达组件140。

当驱动所述马达组件140时，所述活塞130能够以高速进行往复运动。根据本实施例的线性压缩机100的运行频率大致为100Hz。

详细而言，所述线性压缩机100包括：使制冷剂流入的吸入部104；以及排出在所述缸筒120的内部被压缩的制冷剂的排出部105。所述吸入部104与所述第一罩102结合，所述排出部105与所述第二罩103结合。

通过所述吸入部104吸入的制冷剂经由吸入消音器150流动到所述活塞130的内部。在制冷剂经过所述吸入消音器150的过程中能够减少噪音。所述吸入消音器150由第一消音器151和第二消音器153结合而构成。所述吸入消音器150的至少一部分位于所述活塞130的内部。

所述活塞130包括大致圆筒形状的活塞主体131及从所述活塞主体131沿径向延长的活塞法兰部132。所述活塞主体131在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞法兰部132在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述活塞130可以由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。通过由铝材料构成所述活塞130，能够防止从所述马达组件140产生的磁通传递到所述活塞130并向所述活塞130的外部泄漏的现象。而且，所述活塞130可以利用锻造方法形成。

另外，所述缸筒120可以由作为非磁性体的铝材料(铝或铝合金)构成。而且，所述缸筒120与活塞130的材料构成比即种类及成分比可以相同。

通过由铝材料构成所述缸筒120，能够防止从所述马达组件140产生的磁通传递到所述缸筒120并向所述缸筒120的外部泄漏的现象。而且，所述缸筒120可以利用挤压棒加工方法形成。

而且，通过所述活塞130与缸筒120由相同的材料(铝)构成，使得热膨胀系数彼此相同。在线性压缩机100运行期间，所述壳体100内部形成高温(大约100℃)环境，由于所述活塞130与缸筒120的热膨胀系数相同，因此所述活塞130与缸筒120能够以相同的量产生热变形。

其结果，能够防止活塞130与缸筒120以彼此不同的大小或方向产生热变形而在活塞130运动期间与所述缸筒120产生干涉。

所述缸筒120构成为能够容纳所述吸入消音器150的至少一部分和所述活塞130的至少一部分。

在所述缸筒120的内部形成有利用所述活塞130对制冷剂进行压缩的压缩空间P。而且，在所述活塞130的前方部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，在所述吸入孔133的前方设置有有选择地打开所述吸入孔133的吸入阀135。在所述吸入阀135的大致中心部形成有与规定的结合部件结合的结合孔。

在所述压缩空间P的前方设置有：形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的排出空间或排出流路的排出罩200；以及与所述排出罩200结合并用于有选择地排出在所述压缩空间P被压缩的制冷剂的排出阀组件。

所述排出阀组件包括：当所述压缩空间P的压力为排出压力以上时打开而使制冷剂流入所述排出罩200的排出空间的排出阀220；设置在所述排出阀220与排出罩200之间，沿轴向赋予弹簧力的阀弹簧230；以及对所述阀弹簧230的变形量进行限制的限制器240。

在此，所述压缩空间P可以理解为形成在所述吸入阀135与所述排出阀220之间的空间。而且，所述吸入阀135形成在所述压缩空间P的一侧，所述排出阀220设置在所述压缩空间P的另一侧即所述吸入阀135的相反侧。

而且，所述“轴向”可以理解为所述活塞130进行往复运动的方向即图1中的横向。而且，将所述“轴向”中从所述吸入部104朝向所述排出部105的方向即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将其相反方向定义为“后方”。

相反，“径向”可以理解为与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向即图1中的纵向。

所述限制器240安装在所述排出罩200上，所述阀弹簧230安装在所述限制器240的后方。而且，所述排出阀220与所述阀弹簧230结合，所述排出阀220的后方部或后方面配置成被所述缸筒120的前方面支撑。

作为一例，所述阀弹簧230可以包括板簧(platespring)。

在所述活塞130往复直线运动于所述缸筒120的内部的过程中，当所述压缩空间P的压力低于所述排出压力且吸入压力以下时，所述吸入阀135打开，从而制冷剂被吸入所述压缩空间P。相反，当所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下所述压缩空间P的制冷剂被压缩。

另外，当所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上时，所述阀弹簧230产生变形而使所述排出阀220打开，制冷剂从所述压缩空间P排出，排出到排出罩200的排出空间。当所述制冷剂的排出结束时，所述阀弹簧230向所述排出阀220提供回复力，使所述排出阀220关闭。

然后，在所述排出罩200的排出空间流动的制冷剂流入到环形管165。所述环形管165与所述排出罩200结合并向所述排出部105延长，将所述排出空间的压缩制冷剂引导至所述排出部105。作为一例，所述环形管165具有沿规定方向卷绕的形状，并且弯曲地延长，与所述排出部105结合。

所述线性压缩机100还包括框架110。所述框架110是用于固定所述缸筒120的结构，可以利用另外的结合部件与所述缸筒120结合。所述框架110配置成包围所述缸筒120。即，所述缸筒120可以配置成容纳在所述框架110的内侧。而且，所述排出罩200可以与所述框架110的前方面结合。

另外，通过打开的排出阀220排出的高压气体制冷剂中的至少一部分气体制冷剂能够经由所述缸筒120与框架110结合的部分空间而向所述缸筒120的外周面侧流动。

然后，制冷剂经由形成在所述缸筒120的气体流入部122(参照图7)及喷嘴部123(参照图7)流入到所述缸筒120的内部。所流入的制冷剂流动到所述活塞130与缸筒120之间的空间而使所述活塞130的外周面从所述缸筒120的内周面分开。因此，所述流入的制冷剂能够作为用于减少所述活塞130在进行往复运动期间与缸筒120产生的摩擦的“气体轴承”发挥功能。即，本实施例不采用基于油的轴承。

所述马达组件140包括：固定在所述框架110上并配置成包围所述缸筒120的外定子141、143、145；向所述外定子141、143、145的内侧分开而配置的内定子148；以及位于所述外定子141、143、145与内定子148之间的空间的永久磁铁146。

所述永久磁铁146可以利用与所述外定子141、143、145及内定子148之间的相互电磁力进行直线往复运动。而且，所述永久磁铁146可以由具有一个磁极的单一磁铁构成，或者由具有三个磁极的多个磁铁结合而构成。

所述永久磁铁146可以利用连结部件138与所述活塞130结合。详细而言，所述连结部件138与所述活塞法兰部132结合并朝向所述永久磁铁146折弯并延长。随着所述永久磁铁146进行往复运动，所述活塞130能够与所述永久磁铁146一起沿轴向进行往复运动。

而且，所述马达组件140还包括用于将所述永久磁铁146固定在所述连结部件138上的固定部件147。所述固定部件147可以由玻璃纤维或碳纤维和树脂(resin)混合而构成。所述固定部件147设置成包围所述永久磁铁146的内侧及外侧，能够牢固地维持所述永久磁铁146与所述连结部件138的结合状态。

所述外定子141、143、145包括线圈绕组143,145以及定子铁心141。

所述线圈绕组143、145包括绕线架143及沿所述绕线架143的圆周方向卷绕的线圈145。所述线圈145的截面可以具有多边形形状，作为一例可以具有六边形形状。

所述定子铁心141由多个叠片(lamination)沿圆周方向层叠而构成，并且配置成包围所述线圈绕组143、145。

在所述外定子141、143、145的一侧设置有定子罩149。所述外定子141、143、145的一侧部由所述框架110支撑，另一侧部由所述定子罩149支撑。

所述内定子148固定在所述框架110的外周。而且，所述内定子148由多个叠片在所述框架110的外侧沿圆周方向层叠而构成。

所述线性压缩机100还包括用于支撑所述活塞130的支架137以及与所述支架137弹性地结合的后罩170。

所述支架137利用规定的结合部件与所述活塞法兰部132及所述连结部件138结合。

在所述后罩170的前方结合有吸入导向部155。所述吸入导向部155以使通过所述吸入部104吸入的制冷剂流入所述吸入消音器150的方式进行引导。

所述线性压缩机100包括以使所述活塞130进行共振运动的方式调节了各固有频率的多个弹簧176。

所述多个弹簧176包括被支撑在所述支架137与定子罩149之间的第一弹簧及被支撑在所述支架137与后罩170之间的第二弹簧。

所述线性压缩机100还包括设置在所述壳体101的两侧并使所述压缩机100的内部零件被所述壳体101支撑的板簧172、174。

所述板簧172、174包括与所述第一罩102结合的第一板簧172及与所述第二罩103结合的第二板簧174。作为一例可以配置成，所述第一板簧172插入到所述壳体101与第一罩102结合的部分，所述第二板簧174插入到所述壳体101与第二罩103结合的部分。

图2是表示本发明第一实施例的吸入消音器的结构的剖视图。

参照图2，本发明的实施例的吸入消音器150包括第一消音器151、与所述第一消音器151结合的第二消音器153及由所述第一消音器151和第二消音器153支撑的第一过滤器310。

所述第一消音器151及第二消音器153在其内部形成有供制冷剂流动的流动空间部。详细而言，所述第一消音器151从所述吸入部104的内侧向所述排出部105方向延长，所述第一消音器151的至少一部分向所述吸入导向部155的内部延长。而且，所述第二消音器153从所述第一消音器151向所述活塞主体131的内部延长。

所述第一过滤器310可以理解为设置在所述流动空间部对异物进行过滤的结构。所述第一过滤器310由具有磁性的物质构成，对制冷剂中所包含的异物尤其是金属垃圾容易进行过滤。作为一例，所述第一过滤器310由不锈钢(stainlesssteel)材质构成，具有规定的磁性，能够防止生锈现象。

作为另一例可以构成为，在所述第一过滤器310上涂覆具有磁性的物质，或者在所述第一过滤器310的表面附着磁铁。

所述第一过滤器310可以构成为具有多个过滤孔的网状(mesh)类型，具有大致圆盘状的形状。而且，所述过滤孔可以具有规定大小以下的直径或宽度。作为一例，所述规定大小可以是约25μm。

所述第一消音器151与第二消音器153可以利用压入方式进行装配。而且，所述第一过滤器310可以插入到所述第一消音器151与第二消音器153压入的部分进行装配。

作为一例，在所述第一消音器151及第二消音器153中的一方上形成有槽部，在另一方上形成有供所述槽部插入的凸起部。在所述第一过滤器310的两侧部设于所述槽部与凸起部之间的状态下，所述第一过滤器310由所述第一、第二消音器151、153支撑。

详细而言，在所述第一过滤器310位于所述第一、第二消音器151、153之间的状态下，所述第一消音器151和第二消音器153向彼此靠近的方向移动并压入，则所述第一过滤器310的两侧部被插入到所述槽部与凸起部之间进行固定。

如上所述，通过在所述吸入消音器150上设置第一过滤器310，通过所述吸入部104吸入的制冷剂中的规定大小以上的异物能够利用所述第一过滤器310进行过滤。因此，能够防止活塞130与缸筒120之间的作为气体轴承发挥功能的制冷剂中包含异物并流入到所述缸筒120中。

并且，由于所述第一过滤器310牢固地固定在所述第一、第二消音器151、153压入的部分，因此能够防止从所述吸入消音器150分离的现象。

图3是表示本发明第一实施例的排出罩及排出阀的周边结构的剖视图，图4是表示本发明第一实施例的缸筒和框架的结构的分解立体图。

参照图3及图4，本发明第一实施例的线性压缩机100还包括用于排出在所述压缩空间P被压缩的制冷剂而有选择地打开的排出阀220。

所述排出阀220的后方面可以设置成能够与所述缸筒120的前方部接触。在所述排出阀220的后方面与所述缸筒120的前方部接触的状态下，所述压缩空间P的制冷剂被压缩。而且，当所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上时，所述排出阀220的后方面从所述缸筒120的前方部分开而使所述排出阀220打开，通过分开的空间而排出被压缩的制冷剂。

所述线性压缩机100还包括：与所述排出阀220的前方结合并对所述排出阀220进行弹性支撑的阀弹簧230；以及将所述阀弹簧230的变形量限制在设定量以下的限制器240。

当所述排出阀220打开时，所述阀弹簧230进行向前方变形的动作，在此过程中所述限制器240在所述阀弹簧230的前方与所述阀弹簧230干涉而防止所述阀弹簧230的过度变形。

所述线性压缩机100包括设置在所述限制器240的前方用于支撑所述限制器240的隔垫260。所述隔垫260可以安装在排出罩200上。

所述隔垫260位于所述限制器240与排出罩200之间，能够使所述限制器240稳定地支撑在所述排出罩220上，从而能够防止在所述阀弹簧230与限制器240之间产生反复性冲击时所述限制器240因所述排出罩200而破损的现象，尤其是在所述排出罩200的硬度大于所述限制器240的硬度时有可能产生的破损现象。

所述线性压缩机100包括设置在框架110与缸筒120之间并用于对通过排出阀220排出的高压气体制冷剂进行过滤的第二过滤器320。所述第二过滤器320可以位于所述框架110与缸筒120结合的部分或结合面。

详细而言，所述缸筒120包括大致圆筒形状的缸筒主体121及从所述缸筒主体121沿径向延长的缸筒法兰部125。

所述缸筒主体121包括供排出的气体制冷剂流入的气体流入部122。所述气体流入部122可以形成为沿着所述缸筒主体121的外周面以大致圆形的形状凹陷。

而且，所述气体流入部122可以设置有多个。多个气体流入部122包括位于从所述缸筒主体121的轴向中心部靠向一侧的位置的气体流入部122a、122b(参照图6)及位于从所述轴向中心部靠向另一侧的位置的气体流入部122c(参照图6)。

所述缸筒法兰部125具备与所述框架110结合的结合部126。所述结合部126可以构成为从所述缸筒法兰部125的外周面向外部方向凸出。所述结合部126可以利用规定的结合部件与所述框架110的缸筒结合孔118结合。

所述缸筒法兰部125包括安装在所述框架110上的安装面127。所述安装面127可以是从所述缸筒主体121沿径向延长的缸筒法兰部125的后方面部。

所述框架110包括：包围所述缸筒主体121的框架主体111；以及沿所述框架主体111的径向延长并与所述排出罩200结合的罩结合部115。

在所述罩结合部115形成有插入与所述排出罩200结合的结合部件的多个罩结合孔116及插入与所述缸筒法兰部125结合的结合部件的多个缸筒结合孔118。所述缸筒结合孔118形成在从所述罩结合部115稍微凹陷的位置。

所述框架110具备从所述罩结合部115向后方凹陷而插入所述缸筒法兰部125的凹陷部117。即，所述凹陷部117可以配置成包围所述缸筒法兰部125的外周面。所述凹陷部117的凹陷的深度能够与所述缸筒法兰部125的前后方宽度相对应。

在所述凹陷部117的内周面与所述缸筒法兰部125的外周面之间可以形成规定的制冷剂流动空间。从所述排出阀220排出的高压气体制冷剂经由所述制冷剂流动空间，并朝向所述缸筒主体121的外周面流动。所述第二过滤器320设置在所述制冷剂流动空间内，能够对制冷剂进行过滤。

详细而言，在所述凹陷部117的后端部形成有台阶状地构成的安装部，在所述安装部可以安装环形的第二过滤器320。

在所述安装部安装所述第二过滤器320的状态下，当所述缸筒120与所述框架110结合时，所述缸筒法兰部125从所述第二过滤器320的前方推压所述第二过滤器320。即，所述第二过滤器320可以设于所述框架110的安装部与所述缸筒法兰部125的安装面127之间进行固定。

所述第二过滤器320可以构成为，能够切断通过打开的排出阀220排出的高压气体制冷剂中的异物流入所述缸筒120的气体流入部122，并且吸附制冷剂中所含有的油成分。

作为一例，所述第二过滤器320可以包括由PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维构成的无纺布或吸附布。所述PET具有耐热性及机械强度优异的优点。而且，能够切断制冷剂中2μm以上的异物。

经过了所述凹陷部117的内周面与所述缸筒法兰部125的外周面之间的流动空间的高压气体制冷剂经过所述第二过滤器320，在此过程中制冷剂被过滤。

图5是表示本发明第一实施例的缸筒和活塞的结合状态的剖视图，图6是表示本发明第一实施例的缸筒的结构的分解立体图，图7是对图5的“A”进行放大的剖视图。

参照图5至图7，本发明第一实施例的缸筒120包括：大致呈圆筒形状并形成有第一主体端部121a及第二主体端部121b的缸筒主体121；以及从所述缸筒主体121的第二主体端部121b向径向外侧延长的缸筒法兰部125。

所述第一主体端部121a及第二主体端部121b以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准形成在所述缸筒主体121的两侧端部。

在所述缸筒主体121上形成有供通过所述排出阀220排出的高压气体制冷剂中的至少一部分制冷剂流动的多个气体流入部122。在所述多个气体流入部122可以配置作为“过滤部件”的第三过滤器330。

所述多个气体流入部122构成为从所述缸筒主体121的外周面凹陷规定深度及宽度。所述制冷剂可以通过所述多个气体流入部122及喷嘴部123流入到所述缸筒主体121的内部。

而且，所流入的制冷剂位于所述活塞130的外周面与缸筒120的内周面之间，对所述活塞130的动作起到气体轴承的作用。即，由于所述流入的制冷剂的压力，所述活塞130的外周面维持从所述缸筒120的内周面分开的状态。

所述多个气体流入部122包括：位于从所述缸筒主体121的轴向中心部121c靠向一侧的位置的第一气体流入部122a及第二气体流入部122b；以及位于从所述轴向中心部121c靠向另一侧的位置的第三气体流入部122c。

所述第一、第二气体流入部122a、122b以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准而位于更靠近所述第二主体端部121b的位置，所述第三气体流入部122c以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准而位于更靠近所述第一主体端部121a的位置。

即，所述多个气体流入部122按以所述缸筒主体121的轴向中心部121c为基准而成非对称的个数进行配置。

参照图1及图6，就所述缸筒120的内部压力而言，与靠近制冷剂的吸入侧的第一主体端部121a侧相比，靠近被压缩的制冷剂的排出侧的第二主体端部121b侧更高，从而可以在所述第二主体端部121b侧形成更多的气体流入部122来加强气体轴承的功能，在所述第一主体端部121a侧形成相对少的气体流入部122。

所述缸筒主体121还包括从所述多个气体流入部122向所述缸筒主体121的内周面方向延长的喷嘴部123。所述喷嘴部123形成为具有比所述气体流入部122小的宽度或大小。

所述喷嘴部123可以沿着以圆形延长的气体流入部122形成有多个。而且，多个喷嘴部123相互分开而配置。

所述喷嘴部123包括与所述气体流入部122连结的入口部123a以及与所述缸筒主体121的内周面连结的出口部123b。所述喷嘴部123形成为从入口部123a朝向所述出口部123b具有规定长度。

流入到所述气体流入部122的制冷剂在所述第三过滤器330中被过滤之后，流动到所述喷嘴部123的入口部123a，并沿着所述喷嘴部123向所述缸筒120的内周面方向流动。而且，制冷剂通过所述出口部123b流入到所述缸筒120的内部空间。

所述活塞130利用从所述出口部123b排出的制冷剂的压力，进行从所述缸筒120的内周面分开的动作，即从所述缸筒120的内周面上浮。即，向所述缸筒120的内侧供给的制冷剂的压力对所述活塞130提供上浮力或上浮压力。

所述多个气体流入部122的凹陷的深度及宽度和所述喷嘴部123的长度L可以考虑所述缸筒120的刚性、所述第三过滤器330的量或经过所述喷嘴部123的制冷剂的压力下降的大小等来确定为适当的大小。

作为一例，如果所述多个气体流入部122的凹陷的深度及宽度过大，或所述喷嘴部123的长度过小，则所述缸筒120的刚性有可能变弱。相反，如果所述多个气体流入部122的凹陷的深度及宽度过小，则能够设置在所述气体流入部122的第三过滤器330的量有可能过少。

而且，如果所述喷嘴部123的长度过大，则经过所述喷嘴部123的制冷剂的压力下降变得过大，无法充分执行作为气体轴承的功能。

所述喷嘴部123的入口部123a的直径形成为比所述出口部123b的直径大。以制冷剂的流动方向为基准，所述喷嘴部123中的流动截面积形成为随着从所述入口部123a朝向所述出口部123b越来越小。

详细而言，在所述喷嘴部123的直径过大的情况下，通过所述排出阀220排出的高压气体制冷剂中流入到所述喷嘴部123的制冷剂的量过多，存在压缩机的流量损耗大的问题。相反，如果所述喷嘴部123的直径过小，则在所述喷嘴部123中的压力下降变大，存在作为气体轴承的性能降低的问题。

于是，本实施例的特征在于，将所述喷嘴部123的入口部123a的直径形成为相对较大，减少流入到所述喷嘴部123的制冷剂的压力下降，将所述出口部123b的直径形成为相对较小，能够将经过所述喷嘴部123的气体轴承的流入量调整为规定值以下。

所述第三过滤器330执行切断规定大小以上的异物流入到所述缸筒120的内部并吸附制冷剂中所包含的油成分的功能。在此，所述规定大小可以是1μm。

所述第三过滤器330包括缠绕在所述气体流入部122的线(thread)。详细而言，所述线(thread)可以由PET(PolyethyleneTerephthalate)材质构成并具有规定的厚度或直径。

所述线(thread)的厚度或直径可以考虑所述线(thread)的强度而确定为适当的值。如果所述线(thread)的厚度或直径过小，则所述线(thread)的强度过小而容易断开，如果所述线(thread)的厚度或直径过大，则当缠绕了线(thread)时在所述气体流入部122中的空隙过大，存在异物的过滤效果降低的问题。

作为一例，所述线(thread)的厚度或直径以几百μm单位形成，所述线(thread)可以由几十μm单位的原纱(spunthread)以多条结合而构成。

所述线(thread)缠绕多圈并且其端部打结固定而构成。所述线(thread)缠绕的圈数可以根据气体制冷剂的压力下降程度及异物的过滤效果而适当选择。如果所述缠绕的圈数过大，则气体制冷剂的压力下降过大，如果所述缠绕的圈数过小，则异物的过滤有可能不顺利。

而且，所述线(thread)缠绕的张力(tensionforce)考虑缸筒120的变形度及线的固定力，形成为适当的大小。如果所述张力过大，则有可能引起缸筒120的变形，如果所述张力过小，则有可能线(thread)无法可靠地固定在所述气体流入部122。

图8是表示本发明第一实施例的与排出罩结合的排出阀组件的立体图，图9是本发明第一实施例的排出罩和排出阀组件的分解立体图，图10是沿着图9的I-I'剖切的剖视图，图11是表示本发明第一实施例的阀弹簧和限制器的作用状态的剖视图。

参照图8至图11，本发明第一实施例的线性压缩机100包括排出罩200，该排出罩200与所述框架110的前方结合并形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的排出流路。

所述排出罩200包括：形成通过所述排出阀220排出的制冷剂的排出流路的罩主体200a；从所述罩主体200a向径向外侧延长并与所述框架110结合的框架结合部201；以及从所述罩主体200a凸出而构成并且使经由所述排出主体200a的排出流路的制冷剂排出到所述排出罩200的外部的管连接部202。所述框架结合部201形成所述排出罩200的后方面，所述管连结部202与所述环形管165连结。

在所述排出罩200上可以设置排出阀组件。所述排出阀组件包括排出阀220、阀弹簧230、限制器240及隔垫260。

详细而言，所述排出罩200的罩主体200a包括从所述框架结合部201向前方台阶状地形成的多个台阶部203、205。所述多个台阶部203、205包括：从所述框架结合部201向后方凹陷而形成的第一台阶部203；以及从所述第一台阶部203朝向共振室212向后方进一步凹陷而形成的第二台阶部205。

所述罩主体200a还包括从所述第一台阶部203向径向内侧延长并与所述第二台阶部205连结的台阶差连结部203a。即，所述罩主体200a构成为，从所述第一台阶部203向内侧径向延长之后向后方进一步凹陷而形成所述第二台阶部205。

所述第一台阶部203包括用于将经由所述罩主体200a的排出流路的制冷剂引导到所述管连结部202并从所述排出罩200排出的排出孔204。所述排出孔204通过贯通所述第一台阶部203的至少一部分而形成。通过所述排出阀220排出的制冷剂经由所述排出孔204，并流动到所述管连结部202。

所述罩主体200a还包括共振室212，该共振室212从所述第二台阶部205进一步凹陷并形成用于减少制冷剂的脉动的空间部。所述共振室212可以形成有多个。而且，通过所述排出阀220排出的制冷剂的至少一部分可以在所述共振室212的空间部流动。

所述罩主体200a还包括划分出所述多个共振室212并能够支撑所述隔垫260的安装部210。所述多个共振室212从所述安装部210向前方进一步凹陷，并形成在由所述安装部210相互分开的位置上。

在所述罩主体200a上形成有将通过所述排出阀220排出的制冷剂的至少一部分引导到所述多个共振室212的作为“导向流路”的第一导向槽206。所述第一导向槽206从所述台阶差连结部203a朝向所述第二台阶部205向前方延长。而且，所述第一导向槽206可以切开所述台阶差连结部203a及第二台阶部205的至少一部分而形成。

所述第一导向槽206可以对应于所述多个共振室212的个数而形成有多个。所述多个第一导向槽206可以相互分开而形成。

通过所述打开的排出阀220排出的制冷剂中的至少一部分制冷剂沿着所述第一导向槽206流入到所述多个共振室212，从而能够减少在压缩机驱动期间在制冷剂流动过程中产生的脉动。

在所述罩主体200a上形成有对所述限制器240的结合进行引导的第二导向槽207。所述第二导向槽207对所述限制器240的导向凸起243的结合进行引导。而且，所述第二导向槽207可以切开所述台阶差连结部203a及第二台阶部205的至少一部分而形成。

所述第二导向槽207可以对应于所述限制器240的导向凸起243的个数而形成有多个。所述多个第二导向槽207可以相互分开而形成。

所述排出阀220包括有选择地与所述缸筒120的缸筒法兰部125的前方面紧贴的阀主体221及从所述阀主体221向前方凹陷的阀凹陷部223。所述阀凹陷部223可以理解成在为了压缩制冷剂而所述活塞130向前方移动的过程中防止所述活塞130的至少一部分与所述排出阀220干涉的“防干涉槽”。在此，所述活塞130的至少一部分包括用于将所述吸入阀135与活塞130结合的结合部件。

所述排出阀220还包括从所述阀主体221向前方凸出并与所述阀弹簧230结合的插入凸起222。所述插入凸起222可以与形成在所述阀弹簧230的插入孔232结合。

所述插入凸起222及插入孔232的截面形状可以是非圆形形状。作为一例，所述截面形状可以是多边形。因此，当在所述插入凸起222插入到所述插入孔232的状态下所述排出阀220执行开闭作用时，能够防止所述排出阀220自转的现象。结果，能够防止排出阀220进行不稳定的举动的现象，尤其在如本实施例那样不使用油轴承而是使用气体轴承的线性压缩机的情况下，难以期待由油产生的排出阀的润滑作用，因此出现能够减少因不稳定的举动而引起的排出阀的磨损的效果。

所述阀弹簧230可以包括板簧(platespring)，并且具有大致圆盘形状。

详细而言，所述阀弹簧230构成为与所述排出阀220的前方结合能够使所述排出阀220的弹性移动成为可能。所述阀弹簧230包括具有多个切开部的弹簧主体231及形成在所述弹簧主体231的大致中心部并插入所述排出阀220的插入凸起222的插入孔232。

所述多个切开部构成为具有螺旋形，所述阀弹簧230可以利用所述多个切开部实现弹性变形。

所述阀弹簧230包括从所述弹簧主体231的外周面凹陷的弹簧凹陷部233。所述弹簧凹陷部233对所述限制器240的导向凸起243的位置进行引导。

在所述阀弹簧230的前方设置有所述限制器240。

详细而言，所述限制器240包括在所述阀弹簧230的变形过程中限制所述阀弹簧230的变形量的限制器主体241。所述限制器主体241具有大致圆盘形状，并且设置在当所述阀弹簧230产生设定量以上的变形的情况下能够与所述阀弹簧230干涉的位置。

所述限制器240还包括从所述限制器主体241向前方凹陷的阀回避槽242。所述阀回避槽242从所述限制器主体241的大致中心部凹陷，防止所述限制器主体241与所述排出阀220的插入凸起222干涉。

即，所述阀回避槽242提供干涉回避空间，以便在所述排出阀220打开的过程中所述插入凸起222向前方移动时，防止所述限制器主体241与所述插入凸起222干涉。所述阀回避槽242可以位于与所述插入凸起222对应的位置，即所述插入凸起222移动的路径上。

所述限制器240还包括弹簧支撑部245，该弹簧支撑部245沿着所述限制器主体241的边缘部设置，并且朝向所述阀弹簧230凸出。即，所述弹簧支撑部245能够向后方凸出。

所述弹簧支撑部245支撑所述阀弹簧230，所述阀弹簧230能够安装在所述弹簧支撑部245。利用所述弹簧支撑部245，所述限制器主体241处于从所述阀弹簧230分开的状态。

而且，在所述排出阀220打开而使所述阀弹簧230向前方变形时，所述限制器主体241有可能与所述阀弹簧230干涉。作为一例，所述限制器主体241能够与所述阀弹簧230接触。

所述限制器主体241包括在所述阀弹簧230变形时用于增大与所述阀弹簧230的接触面积的导向装置246。所述导向装置246构成为从所述限制器主体241的后表面向所述阀弹簧230变形的方向即前方凹陷。

所述导向装置246从所述弹簧支撑部245朝向所述阀回避槽242凹陷。作为一例，所述导向装置246能够从所述弹簧支撑部245朝向所述阀回避槽242弯曲地延长。即，所述导向装置246包括弯曲地延长并与所述阀弹簧230接触的接触面。

所述阀弹簧230在所述排出阀220打开时能够以从所述排出阀220受力的所述插入孔232为中心向前方变形。即，所述阀弹簧230能够从所述插入孔232朝向所述阀弹簧230的外周侧倾斜地变形。

所述导向装置246的弯曲面的形状能够与所述阀弹簧230的变形的形状对应。

如果所述导向装置246沿径向构成平坦面，则在所述阀弹簧230变形时，所述限制器240将构成为仅使所述阀回避槽242周边的一定的部分与所述阀弹簧230接触。在此情况下，仅对所述限制器240的一部分施加负载，因此对所述阀弹簧230或限制器240的冲击量有可能增大。本实施例要防止这种问题的产生。

参照图11，当所述压缩空间P的压力成为排出压力以上时，规定的力F作用于所述排出阀220的后表面，利用所述力F，所述排出阀220向前方移动而使所述压缩空间P打开。

此时，所述阀弹簧230受到从所述排出阀220传递来的力而向前方变形。尤其是，所述阀弹簧230受到以与所述插入凸起222结合的插入孔232为中心向前方变形的力，随之从所述插入孔232向外侧径向倾斜地变形。

如上所述，所述限制器240包括构成为以与所述阀弹簧230的变形对应的形状凹陷的导向装置246，因此所述导向装置246能够稳定地支撑所述阀弹簧230。即，通过所述导向装置246，能够增大所述限制器240与阀弹簧230的接触面积。

结果，在所述排出阀220变形的过程中，能够减少所述限制器240与阀弹簧230的冲击量。

所述限制器240还包括从所述限制器主体241的后方面向后方凸出并对于所述排出罩200的结合进行引导的导向凸起243。所述导向凸起243能够从所述弹簧支撑部245所形成的所述限制器主体241的边缘部凸出。所述导向凸起243设置有多个，多个导向凸起243能够相互分开而配置。

当所述限制器240与所述排出罩200结合时，所述导向凸起243沿着所述第二导向槽207移动到所述罩主体200a的内部。

所述导向凸起243可以与所述阀弹簧230的弹簧凹陷部233结合。因此，所述阀弹簧230及限制器240能够稳定地结合。

作为一例，所述限制器240在所述导向凸起243与所述弹簧凹陷部233结合的状态下，压入到所述第二导向槽207中进行固定。因此，所述限制器240没有另外的结合部件也能与所述排出罩200稳定地结合。

所述隔垫260构成为安装在所述罩主体200a的安装部210并对所述限制器240进行支撑。即，所述隔垫260位于所述安装部210与所述限制器240之间，能够防止所述限制器240因所述排出罩200而直接受到冲击。

图12是表示本发明第一实施例的线性压缩机的制冷剂流动的剖视图。图13是表示在本发明第一实施例的线性压缩机工作时打开的排出阀的状态的剖视图。

参照图12，制冷剂通过吸入部104流入壳体101的内部，并通过吸入导向部155流动到吸入消音器150的内部。

然后，制冷剂经由所述吸入消音器150的第一消音器151，流入第二消音器153，并流动到活塞130的内部。在此过程中，能够减少制冷剂的吸入噪音。

另外，制冷剂在经由设置在所述吸入消音器150的第一过滤器310的同时，规定大小(25μm)以上的异物被过滤。

经过所述吸入消音器150而存在于所述活塞130的内部的制冷剂在吸入阀135打开时，通过吸入孔133被吸入到压缩空间P。

当所述压缩空间P中的制冷剂压力成为排出压力以上时，排出阀220打开，制冷剂通过打开的排出阀220排出到排出罩200的排出空间，并通过与所述排出罩200结合的环形管165流动到排出部105，排出到压缩机100的外部。

在所述排出阀220打开时，所述阀弹簧230能够向前方产生弹性变形，所述限制器240能够防止所述阀弹簧230产生设定量以上的变形。

尤其是，如本实施例那样，在线性压缩机100以高频率运行的情况下，排出阀220的打开程度即所述排出阀220的移动距离变大。随之，当排出阀220关闭时施加于所述排出阀220的冲击量变大，有可能产生所述排出阀220的磨损量增加的问题。尤其是，在不使用油而使用气体轴承时，这种磨损现象有可能增加。

于是，本实施例中，所述排出阀220由阀弹簧230弹性支撑，在所述阀弹簧230的一侧设置限制器240，从而能够限制所述排出阀220的打开量或开度。

而且，所述限制器240包括向所述阀弹簧230变形的方向凹陷的导向装置246，所述导向装置246以与所述阀弹簧230的变形对应的形状弯曲地形成，因此能够增大所述限制器240与阀弹簧230的接触面积。于是，能够减少所述限制器240与阀弹簧230之间的冲击量。

另外，存在于所述排出罩200的排出空间的制冷剂中的至少一部分制冷剂能够经由位于缸筒120与框架110之间的空间即形成于框架110的凹陷部117内周面与所述缸筒120的缸筒法兰部125的外周面之间的流动空间，朝向缸筒主体121的外周面流动。

此时，制冷剂能够经过设于所述缸筒法兰部125的安装面127与框架110的安装部113之间的第二过滤器320，在此过程中规定大小(2μm)以上的异物被过滤。而且，制冷剂中的油成分被所述第二过滤器320吸附。

经过了所述第二过滤器320的制冷剂流入到形成于缸筒主体121的外周面的多个气体流入部122。然后，制冷剂在经过所述气体流入部122所具备的第三过滤器330的同时，制冷剂中所包含的规定大小(1μm)以上的异物被过滤，制冷剂中所包含的油成分被吸附。

经过了所述第三过滤器330的制冷剂通过喷嘴部123流入到缸筒120的内部，位于所述缸筒120的内周面与活塞130的外周面之间，以使所述活塞130从所述缸筒120的内周面分开的方式起作用(气体轴承)。

此时，所述喷嘴部123的入口部123a直径形成为比出口部123b的直径大，随之以制冷剂的流动方向为基准，所述喷嘴部123中的制冷剂流动截面积逐渐减小。作为一例，所述入口部123a的直径具有出口部123b的直径的两倍以上的值。

如上所述，高压气体制冷剂迂回到所述缸筒120的内部而对往复运动的活塞130起到轴承作用，从而能够减少活塞130与缸筒120之间的磨损。而且，由于不使用起轴承作用的油，因此即使所述压缩机100高速运行也不会产生由油引起的摩擦损耗。

并且，在压缩机100的内部流动的制冷剂的路径上具备多个过滤器，从而能够去除制冷剂中所包含的异物，从而能够提高作为气体轴承起作用的制冷剂的可靠性。因此，能够防止因制冷剂中包含的异物而在活塞130或缸筒120上产生磨损的现象。

而且，利用所述多个过滤器能够去除制冷剂中所包含的油成分，从而能够防止产生由油成分引起的摩擦损耗。所述第一过滤器310、第二过滤器320及第三过滤器330由于对作为气体轴承起作用的制冷剂都进行过滤，因此将它们统称为“制冷剂过滤装置”。

以下，对本发明第二实施例进行说明。本实施例与第一实施例相比在排出阀组件的结构上存在差异，因此主要说明差异点，对于除此之外的部分引用第一实施例的说明和附图标记。

图14是本发明第二实施例的排出罩和排出阀组件的分解立体图。

参照图14，本发明第二实施例的排出阀组件包括设置在所述限制器240的一侧及另一侧的多个隔垫350、360。

所述多个隔垫350、360包括：设置在所述阀弹簧230与所述限制器240之间的第一隔垫350；以及设置在所述限制器240的前方的第二隔垫360。

所述第一隔垫350使所述阀弹簧230与所述限制器240分开设定距离，从而确保所述阀弹簧230变形的空间。所述设定距离可以根据所述第一隔垫250的能够调整的厚度来确定。

所述第二隔垫360位于所述限制器240与排出罩200之间，能够使所述限制器240稳定地支撑在所述排出罩220上。

与第一实施例相比，所述第二隔垫360是与第一实施例的隔垫260对应的结构，所述第一隔垫350可以理解成第一实施例的弹簧支撑部245分离的结构。

所述第一隔垫350与所述限制器主体241的边缘部以能够分离的方式结合。

所述第一隔垫350包括：具有大致环形状的隔垫主体351；以及从所述隔垫主体351的外周面凹陷并对所述限制器240的导向凸起243的位置进行导向的隔垫槽352。

所述导向装置246从所述第一隔垫350的内周面延长至所述阀回避槽242，如在第一实施例中说明的那样，包括以与所述阀弹簧230的变形对应的形状凹陷的弯曲的面。

图15是表示本发明第三实施例的限制器的结构的剖视图。

参照图15，本发明第三实施例的限制器240包括以从限制器主体241向所述阀弹簧230变形的方向即向前方凹陷的方式构成的导向装置246a。

所述导向装置246a能够从所述弹簧支撑部245向径向内侧倾斜地延长。即，所述导向装置246a与所述第一实施例的导向装置246相比，其差异在于不是弯曲的接触面，而是倾斜的接触面。

通过在所述限制器240上形成导向装置246a，在所述排出阀220打开的过程中，能够增大所述限制器240与阀弹簧230的接触面积。于是，能够减少所述限制器240与阀弹簧230之间的冲击量。

Claims (20)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

壳体，设置有排出部，

缸筒，位于所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间，

活塞，设置为能够在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动，

排出阀，设置在所述缸筒的一侧，能够有选择地排出在所述制冷剂的压缩空间被压缩的制冷剂，

阀弹簧，与所述排出阀结合，提供回复力，以及

限制器，与所述阀弹簧结合，限制所述阀弹簧的变形量；

所述限制器包括导向装置，该导向装置向所述阀弹簧变形的方向凹陷，用于减少所述限制器与所述阀弹簧的冲击量。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述导向装置包括与所述阀弹簧接触的接触面。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述接触面包括弯曲地延长的面。

4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述接触面包括向与所述轴向垂直的径向倾斜地延长的面。

5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述限制器包括：支撑所述阀弹簧的限制器主体；设置在所述限制器主体的边缘部，支撑所述阀弹簧的弹簧支撑部；以及设置在所述限制器主体的中央部，用于防止与所述排出阀之间的干涉的阀回避槽。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述导向装置从所述弹簧支撑部朝向所述阀回避槽延长。

7.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述弹簧支撑部从所述限制器主体朝向所述阀弹簧凸出，并且构成为能够安装所述阀弹簧。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

所述限制器还包括导向凸起，该导向凸起从所述弹簧支撑部朝向所述阀弹簧凸出，并与所述阀弹簧的弹簧凹陷部结合。

9.根据权利要求1述的线性压缩机，其特征在于，

所述导向装置的凹陷的形状与在所述排出阀打开时所述阀弹簧变形的形状对应。

10.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述线性压缩机包括：

框架，将所述缸筒固定在所述壳体上；

排出罩，与所述框架结合，具有用于减少通过所述排出阀排出的制冷剂的脉动的共振室；以及

隔垫，设置在所述排出罩上，用于支撑所述限制器。

11.根据权利要求10所述的线性压缩机，其特征在于，

所述共振室包括多个共振室，

所述排出罩还包括安装部，该安装部划分出所述多个共振室并能够支撑所述隔垫，

所述多个共振室以从所述安装部凹陷的方式形成。

12.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述阀弹簧包括：

具有多个切开部的弹簧主体，以及

形成在所述弹簧主体上，与所述排出阀的插入凸起结合的插入孔；

所述阀回避槽形成在与所述插入凸起对应的位置上。

13.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述线性压缩机包括：

框架，将所述缸筒固定在所述壳体上；

排出罩，与所述框架结合，具有用于减少通过所述排出阀排出的制冷剂的脉动的共振室；

第一隔垫，设于所述阀弹簧与所述限制器之间，用于使所述阀弹簧从所述限制器分开；以及

第二隔垫，设置在所述罩主体上，用于支撑所述限制器。

14.根据权利要求13所述的线性压缩机，其特征在于，

所述导向装置从所述第一隔垫的内周面朝向所述限制器的中心部延长。

15.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述缸筒包括喷嘴部，该喷嘴部将通过所述排出阀排出的制冷剂导入到所述缸筒的内部，并设有过滤部件。

16.一种线性压缩机，其特征在于，

壳体，设置有排出部；

缸筒，设置在所述壳体的内部，形成制冷剂的压缩空间；

框架，将所述缸筒固定在所述壳体上；

活塞，设置为能够在所述缸筒的内部沿轴向进行往复运动；

排出阀，设置在所述缸筒的一侧，能够有选择地排出在所述制冷剂的压缩空间被压缩的制冷剂；

排出罩，与所述框架结合，具有用于减少通过所述排出阀排出的制冷剂的脉动的共振室；

阀弹簧，设置在所述排出罩上，对所述排出阀提供回复力；以及

限制器，与所述阀弹簧结合，具有向所述阀弹簧变形的方向凹陷的一面。

17.根据权利要求16所述的线性压缩机，其特征在于，

所述限制器的凹陷的一面包括与所述阀弹簧接触的弯曲面。

18.根据权利要求16所述的线性压缩机，其特征在于，

所述限制器的凹陷的一面包括与所述阀弹簧接触的倾斜面。

19.根据权利要求16所述的线性压缩机，其特征在于，

所述排出阀包括：

有选择地与所述缸筒紧贴的阀主体；

从所述阀主体向一方向凹陷，用于防止与所述排出阀干涉的阀凹陷部；以及

从所述阀主体向另一方向凸出并与所述阀弹簧结合的插入凸起。

20.根据权利要求19所述的线性压缩机，其特征在于，

所述阀弹簧包括：

具有多个切开部的弹簧主体；

形成于所述弹簧主体的中心部，供所述排出阀的插入凸起插入的插入孔；以及

从所述弹簧主体的外周面凹陷，用于对所述限制器的导向凸起的位置进行导向的弹簧凹陷部。