环氧树脂灌浆泵
技术领域
本发明涉及环氧树脂堵漏施工技术领域,具体涉及一种环氧树脂灌浆泵。
背景技术
随着经济建设的不断发展,人口的增多,地下空间的利用规模越来越大。包括地铁、地下商城、地下车库、市政管线、地下军事工程、隧道等。因此地下工程的安全和耐久性越来越引起人们的重视,目前的地下工程中普遍存在渗漏水的问题,渗漏水主要是由于混凝土的质量缺陷及结构裂缝所造成的。这使得混凝土构件的整体性遭到破坏,地下水从裂缝渗出,造成构筑物内部的受力钢筋遭腐蚀,严重削弱构件的承载能力,对建筑物的安全和使用寿命造成严重影响。
对于裂缝,仅仅进行表面处理是远远不够的,为了恢复构件的整体性,还必须进行灌浆处理。近年,环氧树脂在裂缝处理中得到了越来越广泛的应用,环氧树脂材料具有如下性能:
1、固化速度快。渗漏水的封堵需要灌浆材料在渗漏水通道中能够较快的进行固化,才能实现封堵的目的,否则易被渗漏水稀释、分散降低堵水效果,浪费灌浆材料。
2、固化时间可调,室温下固化速度可以在10min-1h之内调节。
3、有较高的粘接强度和机械性能。快速固化的堵水环氧不仅有效的封堵渗漏水,还具有较高的抗压强度和拉伸强度,保障了对裂缝、蜂窝等混凝土缺陷部位的加固补强。同时,良好的粘接性能是堵水效果的有力保障,该产品特有的亲水组分,保证了堵水环氧灌浆材料与混凝土结构表面的浸润性,确保对混凝土表面的粘接强度。
目前市场上通常采用的环氧树脂灌浆泵,存在下面3个方面的技术缺陷:
一、搅拌不充分:环氧树脂灌浆材料分为A,B组分按一定比例混合搅拌均匀后才可进行灌浆。在实际工程应用中,因使用量一般较小,A,B组分的混合搅拌通常采用人工搅拌的办法,缺少一个统一的标准。因施工人员素质及工程环境的差异,经常出现A,B组分混合后未经充分搅拌就使用的情况,从而导致灌浆达不到预期的效果,出现质量问题。
二、无法适用于各种特殊场合:例如,运营中地铁隧道堵漏的施工,由于可施工时间短,大概在夜间12点至凌晨4点左右。施工完成后设备每次都需拿出,不能放在地铁中。因此需要高度集成化,重量轻、流量大、施工速度快的灌浆泵。
三、现有的环氧树脂灌浆泵只能恒压输出,输出功率恒定,导致灌浆压力不可调,不可根据实际施工需要进行实时调节。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种搅拌均匀、压力可控、施工效率高的环氧树脂灌浆泵。
本发明解决上述技术问题的方案如下:
环氧树脂灌浆泵,包括灌浆装置、搅拌装置、回流装置和灌浆管道,
所述灌浆装置包括电动马达、减速齿轮、输出齿轮、偏心轮、摆杆、活塞杆和活塞筒,减速齿轮安装在电动马达的输出轴上,减速齿轮与输出齿轮啮合,输出齿轮与偏心轮同轴,偏心轮的拨杆连接摆杆,摆杆末端与活塞杆铰接;
所述搅拌装置包括储浆罐、搅拌马达和搅拌杆,搅拌马达的输出轴连接搅拌杆,搅拌杆上设置有4个搅拌叶片,4个搅拌叶片相邻90°,4个搅拌叶片从上往下等距排列,4个搅拌叶片均呈45°倾斜,搅拌杆位于储浆罐内,储浆罐的出口连通活塞筒;
回流装置包括回流阀和回流管道,活塞筒的出口连接回流管道和灌浆管道,回流管道连接储浆罐的上端,回流阀安装在回流管道上。
所述活塞筒的内径为10mm。
所述电动马达的功率为800w。
所述灌浆管道上设有一个压力表。
所述储浆罐和电动马达之间设有一个提手。
本发明相对于现有技术具有如下的优点:
1、搅拌均匀:搅拌杆上设置有4个搅拌叶片,4个搅拌叶片相邻90°,4个搅拌叶片从上往下等距排列,搅拌马达启动之后,搅拌叶片能够使整瓶环氧树脂灌浆材料的各个组分充分混合,并且,4个搅拌叶片均呈45°倾斜,增大了搅拌面积。另外,克服了“因施工人员素质及工程环境的差异,经常出现A,B组分混合后未经充分搅拌就使用的情况,从而导致灌浆达不到预期的效果,出现质量问题”。
2、施工效率大大提高:搅拌和灌浆一体化,高速搅拌之后,即可进行高速灌浆,可以适用于各种特殊场合:例如,运营中地铁隧道堵漏的施工,由于可施工时间短,大概在夜间12点至凌晨4点左右,而且施工完成后设备每次都需拿出,不能放在地铁隧道中。该设备集成化高便以携带,流量大可加快施工速度,可较好地完成运营中地铁隧道堵漏施工的要求。
3、压力可控:对于各种施工场合,需要不同的压力,甚至在同一施工场合,不同位置和不同阶段,也需要不同的压力,本灌浆泵能够通过压力表的读数,手动控制回流阀的大小,使输出的环氧树脂压力满足实时施工需求。
附图说明
图1是本发明的环氧树脂灌浆泵的立体图。
图2是本发明的环氧树脂灌浆泵的立体图(隐藏了储浆罐)。
图3是本发明的环氧树脂灌浆泵的前视图。
图4是本发明的环氧树脂灌浆泵的前视图(隐藏了灌浆装置的前盖板)。
图5是本发明的环氧树脂灌浆泵的仰视图(隐藏了灌浆装置的下盖板)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-图5所示的环氧树脂灌浆泵,包括灌浆装置、搅拌装置、回流装置和灌浆管道,
灌浆装置包括电动马达1、减速齿轮2、输出齿轮3、偏心轮4、摆杆5、活塞杆6和活塞筒7,减速齿轮2安装在电动马达1的输出轴上,减速齿轮1与输出齿轮3啮合,输出齿轮3与偏心轮4同轴,偏心轮4的拨杆4-1连接摆杆5,摆杆5末端与活塞杆6铰接;
搅拌装置包括储浆罐8、搅拌马达9和搅拌杆10,搅拌马达9的输出轴连接搅拌杆10,搅拌杆10上设置有4个搅拌叶片11,4个搅拌叶片11相邻90°,4个搅拌叶片11从上往下等距排列,4个搅拌叶片11均呈45°倾斜,搅拌杆10位于储浆罐8内,储浆罐8的出口连通活塞筒7;
灌浆的过程中搅拌马达9同时进行搅拌直至储浆罐8中浆液灌完停止。从而采用量化搅拌时间的办法来确定搅拌的标准,使环氧树脂材料A、B组分得到充分的搅拌混合。
回流装置包括回流阀12和回流管道13,活塞筒7的出口连接回流管道13和灌浆管道14,回流管道13连接储浆罐8的上端,回流阀12安装在回流管道13上。
活塞筒7的内径为10mm,面积为78.5mm2,活塞筒的内芯采用钨钢材料,提高耐磨性。电动马达1的功率为800w,最大输出流量为0.95L/min。搅拌马达采用无级变速,转速设置为40~50转/分钟;根据A、B组分的比例不同,搅拌时间设定为2~3分钟。灌浆管道14上设有一个压力表15。储浆罐8和电动马达1之间设有一个提手16。
上述为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述内容的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。