CN105275077A - 一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板及其生产方法 - Google Patents

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刘文俊
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Abstract

本发明公开了一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板，包括圆形底板和井筒，所述圆形底板底面设有若干加强筋，所述井筒底部端口内壁沿着轴向方向设有电阻丝，其中，所述圆形底板与所述井筒之间通过所述电阻丝电熔连接。本发明的有益效果：通过将圆形底板与井筒之间采用电熔连接的方式，有效的增强了对接的牢固性，并且可达零渗漏，同时整体外观好、生产效率高、生产成本低，进而使这种圆形滚塑电熔连接塑料井底板拥有更广阔的发展空间。

Description

一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板及其生产方法
技术领域
本发明涉及市政排水用塑料检查井与民建用塑料储水井领域，具体来说，涉及一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板及其生产方法。
背景技术
现有的DN800mm以下规格的市政排水用塑料检查井是由注塑与滚塑设备工艺而生产，DN800mm以上少数规格的市政排水用塑料检查井的底板是把事先加工好的平面塑料板与塑料井筒底部端口面分别用发热板加热后热熔对接;DN800mm以上规格的市政排水用塑料检查井与民建用塑料储水井如用注塑与滚塑设备工艺生产，其模具与设备成本投入太高，故此无厂家投入。大多数有如下缺点：其一、用注塑与滚塑设备工艺生产的DN800mm以下规格的市政排水用塑料检查井不能满足市政排水用大型地下管网；其二、DN800mm以上少数规格的市政排水用塑料检查井的底板是把事先加工好的平面塑料板与塑料井筒底部端口面分别用发热板加热后热熔对接，生产效率低，生产成本高，加热温度不易控制，在搬运与施工安装过程中，底板易脱落；其三、DN800mm以上规格的市政排水用塑料检查井与民建用塑料储水井如用注塑与滚塑设备工艺生产，其模具与设备成本投入太高，生产成本过高，故此目前无厂家投入生产。
所以，研制出一种使用时对接牢固性好、生产效率高、整体外观好、生产成本低和可达零渗漏的井底板，便成为业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板，使用时对接牢固性好，并且生产效率高、整体外观好、生产成本低和可达零渗漏。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板，包括圆形底板和井筒，所述圆形底板底面设有若干加强筋，所述井筒底部端口内壁沿着轴向方向设有电阻丝，其中，所述圆形底板与所述井筒之间通过所述电阻丝电熔连接。
进一步的，所述加强筋的高度与宽度尺寸相同。
进一步的，所述电阻丝整条呈M形结构。
进一步的，所述电阻丝通过若干弓形不锈钢铆钉紧固于所述井筒底部端口内壁。
进一步的，所述电阻丝为黄铜焊丝。
进一步的，所述圆形底板和所述井筒均为聚乙烯高分子材料。
一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板生产方法，包括如下步骤：
步骤1）：选料与模具，选取原料为聚乙烯高分子材料的塑料以及材质为黄铜的电阻丝、底板模具和井筒缠绕定径模具；
步骤2）：底板与井筒加工，用滚塑生产设备对底板模具内的聚乙烯高分子材料的塑料进行滚塑处理，以及用挤出机将塑料通过挤出机的机头平口模具挤出熔融高分子材料，把热态塑料经井筒缠绕定径模具表面缠绕而成所需规格的塑料井筒；
步骤3）：电阻丝加工，将电阻丝用焊丝成型机加工成整条M形；
步骤4）：电阻丝固定，将整条M形电阻丝用弓形不锈钢铆钉固定在已加工好的井筒的底部端口内壁上；
步骤5）：电熔处理，将加工好后的圆形底板插入到已经固定好M形电阻丝的井筒底部，并通过电熔焊机通电热熔连接。
进一步的，所述步骤1）中选取的底板模具和井筒定径模具规格直径为DN800---4000mm，并且每种规格的底板模具均设置相应规格尺寸的加强筋。
进一步的，所述步骤2）中底板进行滚塑处理前先将聚乙烯高分子材料的塑料熔融后注入到底板模具内。
进一步的，所述步骤2）中井筒进行挤出处理前先将井筒定径模具放入可调控的旋转机座上,井筒定径模具旋转前进时，用火枪将井筒定径模具表面加热到130-180度，同时将塑料通过挤出机的机头平口模具挤出熔融高分子材料，把热态塑料经井筒缠绕定径模具表面缠绕而成所需规格的塑料井筒。
本发明的有益效果：通过将圆形底板与井筒之间采用电熔连接的方式，有效的增强了对接的牢固性，并且可达零渗漏，同时整体外观好、生产效率高、生产成本低，进而使这种圆形滚塑电熔连接塑料井底板拥有更广阔的发展空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本发明实施例所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板的结构示意图。
图中：
1、圆形底板；2、井筒；3、加强筋；4、电阻丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明的实施例所述的一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板，包括圆形底板1和井筒2，所述圆形底板1底面设有若干加强筋3，所述井筒2底部端口内壁沿着轴向方向设有电阻丝4，其中，所述圆形底板1与所述井筒2之间通过所述电阻丝4电熔连接。
在一个实施例中，所述加强筋3的高度与宽度尺寸相同。
在一个实施例中，所述电阻丝4整条呈M形结构。
在一个实施例中，所述电阻丝4通过若干弓形不锈钢铆钉紧固于所述井筒2底部端口内壁。
在一个实施例中，所述电阻丝4为黄铜焊丝。
在一个实施例中，所述圆形底板1和所述井筒2均为聚乙烯高分子材料。
一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板生产方法，包括如下步骤：
步骤1）：选料与模具，选取原料为聚乙烯高分子材料的塑料以及材质为黄铜的电阻丝、底板模具和井筒缠绕定径模具；
步骤2）：底板与井筒加工，用滚塑生产设备对底板模具内的聚乙烯高分子材料的塑料进行滚塑处理，以及用挤出机将塑料通过挤出机的机头平口模具挤出熔融高分子材料，把热态塑料经井筒缠绕定径模具表面缠绕而成所需规格的塑料井筒；
步骤3）：电阻丝加工，将电阻丝用焊丝成型机加工成整条M形；
步骤4）：电阻丝固定，将整条M形电阻丝用弓形不锈钢铆钉固定在已加工好的井筒的底部端口内壁上；
步骤5）：电熔处理，将加工好后的圆形底板插入到已经固定好M形电阻丝的井筒底部，并通过电熔焊机通电热熔连接。
在一个实施例中，所述步骤1）中选取的底板模具和井筒定径模具规格直径为DN800---4000mm，并且每种规格的底板模具均设置相应规格尺寸的加强筋。
在一个实施例中，所述步骤2）中底板进行滚塑处理前先将聚乙烯高分子材料的塑料熔融后注入到底板模具内。
在一个实施例中，所述步骤2）中井筒进行挤出处理前先将井筒定径模具放入可调控的旋转机座上,井筒定径模具旋转前进时，用火枪将井筒定径模具表面加热到130-180度，同时将塑料通过挤出机的机头平口模具挤出熔融高分子材料，把热态塑料经井筒缠绕定径模具表面缠绕而成所需规格的塑料井筒。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，所述圆形底板1是由滚塑生产设备与滚塑模具加工而成,所述井筒2是由挤出机与缠绕定径模具加工而成，将所述圆形底板1插入已固定好所述电阻丝4的所述井筒2底部,再经电熔焊机通电热熔连接。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将圆形底板1与井筒2之间采用电熔连接的方式，有效的增强了对接的牢固性，并且可达零渗漏，同时整体外观好、生产效率高、生产成本低，进而使这种圆形滚塑电熔连接塑料井底板拥有更广阔的发展空间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板，包括圆形底板（1）和井筒（2），其特征在于，所述圆形底板（1）底面设有若干加强筋（3），所述井筒（2）底部端口内壁沿着轴向方向设有电阻丝（4），其中，所述圆形底板（1）与所述井筒（2）之间通过所述电阻丝（4）电熔连接。
2.根据权利要求1所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板，其特征在于，所述加强筋（3）的高度与宽度尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板，其特征在于，所述电阻丝（4）整条呈M形结构。
4.根据权利要求1所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板，其特征在于，所述电阻丝（4）通过若干弓形不锈钢铆钉紧固于所述井筒（2）底部端口内壁。
5.根据权利要求1所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板，其特征在于，所述电阻丝（4）为黄铜焊丝。
6.根据权利要求1所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板，其特征在于，所述圆形底板（1）和所述井筒（2）均为聚乙烯高分子材料。
7.一种圆形滚塑电熔连接塑料井底板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）：选料与模具，选取原料为聚乙烯高分子材料的塑料以及材质为黄铜的电阻丝、底板模具和井筒缠绕定径模具；
步骤2）：底板与井筒加工，用滚塑生产设备对底板模具内的聚乙烯高分子材料的塑料进行滚塑处理，以及用挤出机将塑料通过挤出机的机头平口模具挤出熔融高分子材料，把热态塑料经井筒缠绕定径模具表面缠绕而成所需规格的塑料井筒；
步骤3）：电阻丝加工，将电阻丝用焊丝成型机加工成整条M形；
步骤4）：电阻丝固定，将整条M形电阻丝用弓形不锈钢铆钉固定在已加工好的井筒的底部端口内壁上；
步骤5）：电熔处理，将加工好后的圆形底板插入到已经固定好M形电阻丝的井筒底部，并通过电熔焊机通电热熔连接。
8.根据权利要求7所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板生产方法，其特征在于，所述步骤1）中选取的底板模具和井筒定径模具规格直径为DN800---4000mm，并且每种规格的底板模具均设置相应规格尺寸的加强筋。
9.根据权利要求7所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板生产方法，其特征在于，所述步骤2）中底板进行滚塑处理前先将聚乙烯高分子材料的塑料熔融后注入到底板模具内。
10.根据权利要求7所述的圆形滚塑电熔连接塑料井底板生产方法，其特征在于，所述步骤2）中井筒进行挤出处理前先将井筒定径模具放入可调控的旋转机座上,井筒定径模具旋转前进时，用火枪将井筒定径模具表面加热到130-180度，同时将塑料通过挤出机的机头平口模具挤出熔融高分子材料，把热态塑料经井筒缠绕定径模具表面缠绕而成所需规格的塑料井筒。
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