CN105273824A - 一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及从废内燃机油再生成基础油脱酸新工艺，属于机油提炼技术；本发明采取首先选择二乙烯三胺作为脱酸剂，将废内燃机油和二乙烯三胺按照摩尔比1：1～3放入玻璃反应釜中，充氮气两分钟，设置200r/min～400r/min的转速搅拌和140℃～180℃的反应温度，反应3～5h后停止加热，待油品冷却到一定温度后取出，静置12～24h后测定油品的酸值，脱酸率最高达到94.36%；该工艺能有效脱出废内燃机油的酸类物质，进行再生处理后，油品的色度有明显的改善，重复利用率高，工艺方法简单，脱酸反应的产物为油品添加剂，无须分离，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱酸新工艺，具体涉及一种从废内燃机油再生成基础油脱酸新工艺，属于石油化工技术领域。
背景技术
我国现在废润滑油油再生行业的形势是普遍为百吨级的废油再生工厂，增加了许多数吨级的小型工厂，而千吨级的工厂已不多见,而且大部分废油厂不是用来进行废油的再生,而是将废润滑油作为脱模油、低档油和燃油进行销售。我国在1997年颁布的GB/T17145-1997《废润滑油回收与再生利用技术导则》对我国废油再生无污染工艺的发展起到很大的推动作用,但是由于我国没有制定严格的废油回收和再生法规,也没有对废油回收和再生予以政策支持和引导,所以我国的废油再生行业仍处于无序状态,集中表现为:(1)废润滑油再生的回收率低;(2)废润滑油再生工艺设备落后;(3)废油再生工厂面临着生存困境;(4)废润滑油油的再生和使用得不到引导,对环境造成了污染。所以我国的废油再生行业需要政策法规的进一步引导和扶持,也需要有实力的集团企业的财力支撑和新技术的研发。
收集零散的废润滑机油进行处理再利用，不但减少了废润滑油对环境的污染，而且还可以生产出优质的柴油等新型产品，创造一定的经济收益。这样也顺应了我国“节能减排降耗”的口号。废润滑油再生工艺在以后的发展过程中，始终会围绕环保这一主线，向着低污染甚至无污染、低能耗、产业化的方向发展。对现有的废润滑油回收工艺的比较分析得到的结论是：现有的废润滑油再生的行业中，人们只是在对之前的工艺进行优化，并没有出现新的工艺。
废内燃机油中的废主要是润滑油在使用过程中产生的羧基酸、羟基酸、沥青质酸、醇、醛、酮、酯类的中间产物等酸性物质，以及以固体颗粒形式存在于废油中的胶质、沥青质、炭粒。所以在对废内燃机油进行脱酸处理以前先进行蒸馏，既可以脱除废内燃机油中的水分，又可以脱除使用中混进去的轻油组分，还能将废油中的沥青质、胶质、添加剂、金属盐等留在蒸馏残渣中。
200810102340.X公开了一种脱酸剂和在较低温度条件下，采用本发明的脱酸剂将原油中的酸性物质分离出的方法。脱酸剂含有1-5重量份浓度为30-40%的NH3·H2O和0.01-0.02重量份破乳剂。使用本发明脱酸剂的原油脱酸工艺方法，包括如下步骤:将浓度为10-30%脱酸剂水溶液加入待处理原油中,其中脱酸剂与原油的重量比为0.01-0.20∶1，沉降分离成油、水两层,上层脱酸后的低酸原油外输；将下层水相输入二级沉降罐中沉降，分粗环烷酸相和富含脱酸剂的水相，提取上层粗环烷酸外输；提取下层富含脱酸剂的水相输入活化罐，按照活化剂与富含脱酸剂的水0.05-0.09∶1的重量比加入活化剂，分离为脱酸剂药剂层和污水层，提取上层脱酸剂重复使用，排放下层污水。
201310047626.3公开了一种草甘膦脱酸装置及脱酸方法，装置包括脱醇釜，脱醇釜通过两并联的第一风机和第二风机与氯甲烷总管相通，氯甲烷总管与冷凝器连通，冷凝器与气液分离器连通，在气液分离器出口管路上设有第三风机。本发明利用空气动力学技术解决了草甘膦脱酸工艺中存在的脱酸终温控制不准、脱酸不彻底、甲缩醛回收率不高等缺点，提高草甘膦收率，降低了生产成本，使草甘膦收率提高0.2%，甲缩醛回收率提高20kg/t以上，氯甲烷回收岗位浓硫酸消耗降低。
发明内容
本发明具有如下优点：该工艺能有效脱出废内燃机油的酸类物质，进行再生处理后，油品的色度有明显的改善；本工艺方法简单，脱酸反应的产物为油品添加剂，无须分离，减少了环境的污染，为资源的回收利用提供了技术保障，为创造和谐自然贡献了力量。
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择一种脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：1～3放入玻璃反应釜中；
（2）充保护气体两分钟；
（3）设置200r/min～400r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为140℃～180℃，反应时间为3～5h；
（5）待油品冷却到一定温度后取出，静置12～24h后测定油品的酸值；
步骤(1)所述的脱酸剂为二乙烯三胺；
步骤(2)所述的保护气体为N2；
步骤(5)所述的一定温度为室温。
本发明具有如下优点：
（1）该工艺能有效脱出废内燃机油的酸类物质，进行再生处理后，油品的色度有明显的改善，重复利用率高；
（2）工艺方法简单，脱酸反应的产物为油品添加剂，无须分离，减少环境污染。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择二乙烯三胺为脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：1放入玻璃反应釜中；
（2）充N2两分钟；
（3）设置200r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为140℃，反应时间为3h；
（5）待油品冷却到室温后取出，静置12h后测定油品的酸值。
实施例2
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择二乙烯三胺为脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：2放入玻璃反应釜中；
（2）充N2两分钟；
（3）设置300r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为160℃，反应时间为4h；
（5）待油品冷却到室温后取出，静置18h后测定油品的酸值。
实施例3
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择二乙烯三胺为脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：3放入玻璃反应釜中；
（2）充N2两分钟；
（3）设置400r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为180℃，反应时间为5h；
（5）待油品冷却到室温后取出，静置24h后测定油品的酸值。
实施例4
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择二乙烯三胺为脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：2放入玻璃反应釜中；
（2）充N2两分钟；
（3）设置200r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为180℃，反应时间为4h；
（5）待油品冷却到室温后取出，静置18h后测定油品的酸值。
实施例5
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择二乙烯三胺为脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：3放入玻璃反应釜中；
（2）充N2两分钟；
（3）设置200r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为180℃，反应时间为3h；
（5）待油品冷却到室温后取出，静置12h后测定油品的酸值。
实施例6
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择二乙烯三胺为脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：1放入玻璃反应釜中；
（2）充N2两分钟；
（3）设置200r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为180℃，反应时间为5h；
（5）待油品冷却到室温后取出，静置18h后测定油品的酸值。
实施例7
一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，包括如下步骤：
（1)选择二乙烯三胺为脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：2放入玻璃反应釜中；
（2）充N2两分钟；
（3）设置250r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为160℃，反应时间为5h；
（5）待油品冷却到室温后取出，静置16h后测定油品的酸值。
实施例1-7所得产品的最大脱酸率最高达到94.36%。
Claims (4)
1.一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1)选择一种脱酸剂，将废内燃机油和脱酸剂按照摩尔比1：1～3放入玻璃反应釜中；
（2）充保护气体两分钟；
（3）设置200r/min～400r/min的转速搅拌；
（4）设置反应温度为140℃～180℃，反应时间为3～5h；
（5）待油品冷却到一定温度后取出，静置12～24h后测定油品的酸值。
2.根据权利要求1所述的一种从内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，其特征在于：
步骤（1）中所述的的脱酸剂为二乙烯三胺。
3.根据权利要求1所述的一种从内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，其特征在于：
步骤(2)中所述的的保护气体为N2。
4.根据权利要求1所述的一种从内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺，其特征在于：
步骤(5)中所述的的一定温度为室温。
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| CN201510813970.8A CN105273824A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种从废内燃机油再生成基础油的脱酸新工艺 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115215894A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-10-21 | 江西蓝星星火有机硅有限公司 | 一种低酸值四甲基二氢二硅氧烷的制备方法 |
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2015
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Application publication date: 20160127 |