CN105273270A

CN105273270A - 一种化工助剂的制备方法

Info

Publication number: CN105273270A
Application number: CN201410266230.2A
Authority: CN
Inventors: 朱志华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-15
Filing date: 2014-06-15
Publication date: 2016-01-27

Abstract

本发明涉及一种化工助剂的制备方法，属于化工技术领域。本发明工艺如下：(1)对废弃动植物油脂及含有甘油的废水进行ph值调整，调整后ph值大于2小于11；(2)废水、废渣、氧化剂、络合剂置于搅拌容器中，进行加温、脱水、氧化、聚合搅拌，生产一种用于橡胶行业的具有软化作用、增塑作用、补强作用的新型高分子合金助剂。相对于现有技术，本发明生产的合金助剂主要应用在橡胶行业，能够降低胶料的门尼粘度、提高胶料的伸长率、增加胶料的抗伸强度；本发明所使用的设备简单，无需苛刻的操作条件，具有投入低、实用性强的特点。

Description

一种化工助剂的制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种采用再生油脂生产化工助剂的制备方法。

背景技术

生物柴油是一种利用动植物油脂加工制取的新型燃料，随着世界范围内能源矛盾的日趋突出，人们对环境保护的日益重视，、研究开发可再生资源以部分取代日益减少的石油资源已迫在眉睫，我国石油进口量已达总消耗量的60％，发展可再资源，意义重大。

根据我国国情，像西方国家那样使用质量上乘的新生产的植物油脂去生产生物柴油是不现实的，存在着与民争油与粮争地的客观问题，为国家所不提倡。我国的现实情况是，作为世界人口的第一大国，餐饮废油脂就超过2000kt。以此类推。全国每年产生的废油量是一个巨大的数字。这为利用此类餐饮废油制取“生物柴油”提供了来源上的保障。其相对低廉的价格也降低了“生物柴油”的制造成本，使得一般从事此行业的企业有利可图，再加上国家也对此行业给予了免税等种种扶持性政策，所以，各地生物柴油厂家纷纷上马，呈现百花齐放的大好局面。

但是，从技术角度，我们应该看到，利用废弃的动植物油脂生产“生物柴油脂”，相对于用好的精炼原油脂生产“生物柴油”或专门为生产“生物柴油”而种植加工的油脂生产“生物柴油”，难度大大增加。这就解释了国内引进国外生产“生物柴油”的成熟流水线屡屡失败的原因。

废弃的餐饮油都存在着酸败，游离脂肪酸及其他分解产物大幅度地上升。同时还融解了在餐饮使用时接触的物质，酸价在50-100之间，夏季甚至还要超过。这给生产“生物柴油”带来了很大的难度。

在实际生产中，根据原料来源的不同，内在质量的不同，使用的工艺方法不同，一般厂家往往会产生10％-20％的废渣，同时排放一定数量的废水。废水中含有甘油成分，甘油质量据平均测算可达到废弃油脂总量的5％。若是不能对产生的废渣和废水进行妥善的处理，势必对环境造成严重的二次污染。不能从根本上解决问题，妨碍了“生物柴油”产业的健康发展。

依据现有技术情况，即使万吨级的生物柴油厂家也建不起规范的废水处理设施、无害化的回收甘油的规范的设施，以及绝对无害化的处理废渣的设施。如何解决上述问题，本发明技术就是在这样的背景前提下研制产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种化工助剂的制备方法。本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

化工助剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：对废弃动植物油脂加工企业所产生的废渣及含有甘油的废水进行ph值调整，调整后的废渣或废水ph值大于2小于11；

步骤(2)：将步骤(1)中的废渣及废水加入搅拌容器后，升温并进行真空脱水，加氧化助剂及络合剂，升温至150℃—200℃进行搅拌；搅拌是在密闭的搅拌容器中进行，搅拌容器配套有冷凝器，用于冷凝搅拌过程中产生的水；

步骤(3)：对步骤(2)中溶液进行检测，在摄氏温度65℃—70℃测量其恩氏粘度，粘度达到15^OE—20^OE，即视为搅拌终止点；

步骤(4)：夹套内通入冷却水或内置通入冷却水的盘管进行降温，待温度降至小于80℃，停止降温，出料装桶。

所述步骤(3)中对溶液的检测可分为两次检测，第一次检测：脱水后的废渣、废水加入络合剂后的粘度值；第二次：检测其搅拌液粘度比第一次检测值高8^OE—12^OE时，视为搅拌的终止点。

所述步骤(1)中的废渣、废水中水分大于60则进行多效真空浓缩脱水；若废渣及废水中甘油浓度较高，水份含量不高则可以不进行预脱水，投入搅拌容器后升温脱水。

所述搅拌过程中溶液的ph值需控制在3-10之间。

所述工艺的配方重量比为：废渣1-10份、废水1-10份、络合剂1-5。

所述工艺的配方重量比为：废渣1-10份、废水1-10份、氧化剂1％-1‰份、络合剂1-5。

所述氧化剂为高锰酸钾；所述络合剂为纤维素、半纤维素或木质素的转化物。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明生产的是一种用于橡胶行业的具有软化作用、增塑作用及补强作用的新型高分子合金助剂。该合金助剂应用在橡胶行业，能够降低胶料的门尼粘度、提高胶料的伸长率、增加胶料的抗伸强度；本发明所使用的设备简单，无需苛刻的操作条件，具有低投入和实用性强的优势。

具体实施方式

实施例1

化工助剂的制备方法，包括如下步骤：

步骤(1)：对废弃动植物油脂加工企业所产生的废渣及含有甘油的废水进行ph值得调整，调整后的废渣或废水ph值大于2小于11。

步骤(2)：将步骤(1)中的废渣及废水加入搅拌容器后，升温真空脱水，加氧化助剂及络合剂，升温至150℃—200℃进行搅拌；搅拌是在密闭的搅拌容器中进行，搅拌容器配套有冷凝器，用于冷凝搅拌中脱出的水。

步骤(3)：对步骤(2)中溶液进行检测，在摄氏温度65℃—70℃测量其恩氏粘度，粘度达到15^OE—20^OE，即可视为搅拌终止点。

步骤(4)：夹套内通入冷却水或内置盘管通入冷却水，进行降温，待温度降至小于80度，停止降温，出料装桶。

所述步骤(3)中对溶液的检测可分为两步检测，第一次检测：脱水后的废渣、废水加入络合剂后的粘度值。第二次：检测其搅拌液粘度比第一次检测值高8^OE—12^OE时，视为搅拌的终止点。

所述搅拌过程中溶液的ph值需控制在3-10之间。

本实施例所述氧化剂为高锰酸钾，也可加入其它氧化剂或不添加其他氧化剂；本实施例络合剂为纤维素、半纤维素或木质素的转化物。

实施例2

配方：

搅拌终点：70℃测是恩氏粘度17℃

产品：黑色粘稠状有光泽液体，降温为30℃时为有弹性的半固体，随着温度进一步降低，则表面硬度提高。

实施例3

配方：

搅拌终点：两次检测，恩氏粘度增加值10^OE

Claims

1.一种化工助剂的制备方法，其特征是包括以下步骤：

步骤(1)对废弃动植物油脂加工企业所产生的废渣及含有甘油的废水进行ph值调整，调整后的废渣或废水ph值大于2小于11；

步骤(2)将步骤(1)中的废渣及废水加入搅拌容器后，升温并进行真空脱水，加氧化助剂及络合剂，升温至150℃—200℃进行搅拌；搅拌是在密闭的搅拌容器中进行，搅拌容器配套有冷凝器，用于冷凝搅拌过程中产生的水；

步骤(3)对步骤(2)中溶液进行检测，在摄氏温度65℃—70℃测量其恩氏粘度，粘度达到15^OE—20^OE，即视为搅拌终止点；

步骤(4)夹套内通入冷却水或内置通入冷却水的盘管进行降温，待温度降至小于80℃，停止降温，出料装桶。

2.根据权利要求1所述的化工助剂的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中对溶液的检测可分为两次检测，第一次检测：脱水后的废渣、废水加入络合剂后的粘度值；第二次：检测其搅拌液粘度比第一次检测值高8^OE—12^OE时，视为搅拌的终止点。

3.根据权利要求1所述的化工助剂的制备方法，其特征是：所述步骤(1)中的废渣、废水中水分大于60则进行多效真空浓缩脱水；若废渣及废水中甘油浓度较高，水份含量不高则可以不进行预脱水，投入搅拌容器后升温脱水。

4.根据权利要求1所述的化工助剂的制备方法，其特征是：所述搅拌过程中溶液的ph值需控制在3-10之间。

5.根据权利要求1所述的化工助剂的制备方法，其特征是：所述工艺的配方重量比为：废渣1-10份、废水1-10份、络合剂1-5。

6.根据权利要求1所述的化工助剂的制备方法，其特征是：所述工艺的配方重量比为：废渣1-10份、废水1-10份、氧化剂1％-1‰份、络合剂1-5。

7.根据权利要求6所述的化工助剂的制备方法，其特征是：所述氧化剂为高锰酸钾；所述络合剂为纤维素、半纤维素或木质素的转化物。