CN105272105A - 坭兴陶石膏模具的制作工艺 - Google Patents
坭兴陶石膏模具的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105272105A CN105272105A CN201510621647.0A CN201510621647A CN105272105A CN 105272105 A CN105272105 A CN 105272105A CN 201510621647 A CN201510621647 A CN 201510621647A CN 105272105 A CN105272105 A CN 105272105A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- nixing pottery
- slurry
- mud
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 12
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical class O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 tricalcium chlorate Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种坭兴陶石膏模具的制作工艺，包括以下步骤：1)将水和熟石膏粉按水膏比为0.506～0.512的比例混合，得到石膏料浆；2)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.015～0.025％酒石酸、0.5～0.7％聚羧酸减水剂、0.1～0.15％乳化硅油、0.2～0.3％粉煤灰和0.1～0.3％坭兴陶泥料，搅匀，得到混合浆料；3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。本发明制成的坭兴陶石膏模具水膏比远低于正常水平，强度明显提高，耐水性、耐磨性和耐溶蚀性显著增强。经使用发现，本发明的石膏模具的使用次数高达400次，大大节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及石膏模具的制作工艺，具体涉及一种坭兴陶石膏模具的制作工艺。
背景技术
注浆成型法是坭兴陶规模化生产普遍使用的一种成型方法。注浆成型法主要是通过石膏模具进行的，石膏模具内气孔的毛细管力吸去坭兴陶浆料中多余水分使浆料分散地粘附在模具上，形成与模具相同形状的坯泥层，并随着时间延长而逐渐增厚，当坯泥层厚度达到要求时，把多余浆料倒出，经干燥收缩与石膏模壁脱离，然后将坯体脱模去除，坭兴陶坯体制成。目前坭兴陶生产中的制模石膏一般为普通石膏粉(β-半水石膏)，这种半水石膏在调制浆料时用水量高达65～80％，远远超出理论值18.16％，制成的石膏模具气孔率高，渗水性和毛细管力较大，严重降低了石膏模具的强度、耐水性、耐磨性及耐溶蚀性。此外石膏微溶于水，自身耐水性差且长期处于潮湿复杂的泥浆环境中进一步加剧了石膏模性能的劣化，导致石膏模具的使用寿命很短，一般只有60～80次，最长也不超过100次。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高，耐水性、耐磨性和耐溶蚀性强的坭兴陶石膏模具的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
坭兴陶石膏模具的制作工艺，包括以下步骤：
1)将水和熟石膏粉按水膏比为0.506～0.512的比例混合，得到石膏料浆；
2)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.015～0.025％酒石酸、0.5～0.7％聚羧酸减水剂、0.1～0.15％乳化硅油、0.2～0.3％粉煤灰和0.1～0.3％坭兴陶泥料，搅匀，得到混合浆料；
3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
熟石膏粉即为β-半水石膏。
步骤2)中，酒石酸与石膏中的钙结合形成酒石酸酸钙类型的络合物，覆盖在二水石膏晶核的表面，抑制晶核的长大，从而达到缓凝作用，同时使得石膏晶体呈现扁平、短粗状，从而增加其强度。
石膏颗粒的动电位为正值，通过加入聚羧酸减水剂，而聚羧酸减水剂为阴离子表面活性剂，在静电引力、疏水作用以及活性官能团的吸附等的作用下，吸附在石膏颗粒的表面，从而使石膏颗粒表面的电荷发生变化，由正值变为负值，但动电位绝对值有不同程度的提高。动电位绝对值越大，石膏颗粒的静电斥力越强，体系分散性越好，从而在保持相同流动度的情况下大大减少水膏比。
乳化硅油加入后，其分子立即分布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡沫的薄壁。由于其表面张力低，变流向泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面上不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又收到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”，从而大大增强石膏模具的强度。
粉煤灰具有球珠形貌，表面光滑，粒径也较小，具有很好的润滑作用，可以达到减水效果，提高抗折强度和耐溶蚀性。还可以提高耐磨效果。
坭兴陶泥料是将东泥、西泥按1～2：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，压滤，真空练泥，陈腐而成。坭兴陶泥料颗粒粒径较小，仅为4μm，与石膏的复合效应较好，增强粘结，从而提高石膏模具的抗折强度。坭兴陶泥料中西泥含量较高，硬度较大，还能提高石膏坯体的硬度，增强其耐磨性。
作为优选，步骤2)中，还可以掺入以石膏料浆重量为基准计，0.1～0.15％的二硫化钼。二硫化钼有润滑作用，能降低摩擦系数，提高石膏模具的耐磨性。
进一步优选地，步骤2)中，还可以掺入以石膏料浆重量为基准计，3～5％的硅酸盐水泥。硅酸盐水泥与石膏共存产生钙矾石，以及水化硅酸钙来提高石膏的强度，并改善石膏的耐水性能。
石膏水化时，二水石膏结晶结构网，然后是水泥各组分的水化，氯酸三钙，其次是水化硅酸钙。水化铝酸钙，处在过饱和的石膏中，形成高硫型的水化硫铝酸钙钙矾石。钙矾石以针状晶体出现，水化铝酸三钙以立方晶体出现，水化硅酸钙以凝胶体出现，在以石膏为主的结晶结构网中，起到了填充、较差共存的作用。因此，对抗压和抗折强度都有增长的作用。
与现有技术相比，本工艺制成的坭兴陶石膏模具水膏比远低于正常水平，强度明显提高，耐水性、耐磨性和耐溶蚀性显著增强。经使用发现，本发明的石膏模具的使用次数高达400次，大大节约生产成本。
具体实施方式
以下用实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明。
实施例1
1)将东泥、西泥按1：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，压滤，真空练泥，陈腐，制得坭兴陶泥料。
2)将水和熟石膏粉按水膏比为0.506的比例混合，得到石膏料浆；
3)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.015％酒石酸、0.5％聚羧酸减水剂、0.1％乳化硅油、0.2％粉煤灰和0.1％坭兴陶泥料，搅匀，得到混合浆料；
4)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
实施例2
1)将东泥、西泥按2：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，压滤，真空练泥，陈腐，制得坭兴陶泥料。
2)将水和熟石膏粉按水膏比为0.512的比例混合，得到石膏料浆；
3)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.025％酒石酸、0.7％聚羧酸减水剂、0.15％乳化硅油、0.3％粉煤灰和0.3％坭兴陶泥料，搅匀，得到混合浆料；
4)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
实施例3
1)将东泥、西泥按1.5：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，压滤，真空练泥，陈腐，制得坭兴陶泥料。
2)将水和熟石膏粉按水膏比为0.509的比例混合，得到石膏料浆；
3)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.015％酒石酸、0.7％聚羧酸减水剂、0.1％乳化硅油、0.3％粉煤灰、0.1％坭兴陶泥料和0.15％的二硫化钼，搅匀，得到混合浆料；
4)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
实施例4
1)将东泥、西泥按1：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，压滤，真空练泥，陈腐，制得坭兴陶泥料。
2)将水和熟石膏粉按水膏比为0.511的比例混合，得到石膏料浆；
3)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.025％酒石酸、0.5％聚羧酸减水剂、0.15％乳化硅油、0.2％粉煤灰、0.3％坭兴陶泥料、0.1％的二硫化钼和5％的硅酸盐水泥，搅匀，得到混合浆料；
4)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
实施例5
1)将东泥、西泥按1.2：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，压滤，真空练泥，陈腐，制得坭兴陶泥料。
2)将水和熟石膏粉按水膏比为0.508的比例混合，得到石膏料浆；
3)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.02％酒石酸、0.65％聚羧酸减水剂、0.12％乳化硅油、0.26％粉煤灰、0.25％东泥、0.12％的二硫化钼和4％的硅酸盐水泥，搅匀，得到混合浆料；
4)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
对照例1
1)将水和熟石膏粉(β-半水石膏)按水膏比0.716的比例混合，得到石膏料浆；
2)将石膏料浆制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
对照例2
1)将水和α-半水石膏按水膏比0.520的比例混合，得到石膏料浆；
2)将石膏料浆制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
分别统计实施例1～5以及对照例1、2所制成的石膏模具的性能参数如下：
Claims (4)
1.坭兴陶石膏模具的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将水和熟石膏粉按水膏比为0.506～0.512的比例混合，得到石膏料浆；
2)往石膏料浆中分别掺入以石膏料浆重量为基准计的：0.015～0.025％酒石酸、0.5～0.7％聚羧酸减水剂、0.1～0.15％乳化硅油、0.2～0.3％粉煤灰和0.1～0.3％坭兴陶泥料，搅匀，得到混合浆料；
3)将混合浆料制成各种形状的坯模，干燥，即为模具。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶石膏模具的制作工艺，其特征在于：步骤2)中，还可以掺入以石膏料浆重量为基准计，0.1～0.15％的二硫化钼。
3.根据权利要求2所述的坭兴陶石膏模具的制作工艺，其特征在于：步骤2)中，还可以掺入以石膏料浆重量为基准计，3～5％的硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的坭兴陶石膏模具的制作工艺，其特征在于：步骤2)中，所述坭兴陶泥料是将东泥、西泥按1～2：4的比例混合，经球磨机磨成泥浆，压滤，真空练泥，陈腐而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510621647.0A CN105272105A (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 坭兴陶石膏模具的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510621647.0A CN105272105A (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 坭兴陶石膏模具的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105272105A true CN105272105A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55142028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510621647.0A Pending CN105272105A (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 坭兴陶石膏模具的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105272105A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106747193A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 广西钦华陶艺开发有限公司 | 坭兴陶用石膏模具的制作工艺 |
| CN106747289A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 钦州华安陶艺有限公司 | 坭兴陶大型器皿的注浆成型工艺 |
| CN107030855A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-11 | 广西钦华陶艺开发有限公司 | 高强度坭兴陶石膏模具的制作工艺 |
| CN107117920A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-01 | 华南理工大学 | 一种耐腐蚀长寿命石膏模具的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626668A (en) * | 1995-04-20 | 1997-05-06 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for the water-repellent impregnation of plaster |
| CN102531514A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘立文 | 一种碳纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 |
| CN102531513A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 刘立文 | 一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺 |
| CN102718459A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-10 | 刘立文 | 一种自润滑型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺 |
-
2015
- 2015-09-25 CN CN201510621647.0A patent/CN105272105A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5626668A (en) * | 1995-04-20 | 1997-05-06 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for the water-repellent impregnation of plaster |
| CN102531513A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 刘立文 | 一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺 |
| CN102531514A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 刘立文 | 一种碳纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法 |
| CN102718459A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-10 | 刘立文 | 一种自润滑型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106747193A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 广西钦华陶艺开发有限公司 | 坭兴陶用石膏模具的制作工艺 |
| CN106747289A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 钦州华安陶艺有限公司 | 坭兴陶大型器皿的注浆成型工艺 |
| CN107030855A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-11 | 广西钦华陶艺开发有限公司 | 高强度坭兴陶石膏模具的制作工艺 |
| CN106747193B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-03-05 | 广西钦华陶艺开发有限公司 | 坭兴陶用石膏模具的制作工艺 |
| CN107030855B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-09-20 | 广西钦华陶艺开发有限公司 | 高强度坭兴陶石膏模具的制作工艺 |
| CN107117920A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-01 | 华南理工大学 | 一种耐腐蚀长寿命石膏模具的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105254264A (zh) | 一种提高坭兴陶石膏模具强度的加工工艺 | |
| CN104402345B (zh) | 一种大流态微膨高强灌浆料 | |
| CN101863072B (zh) | 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺 | |
| CN102674778B (zh) | 一种掺有低温稻壳灰的自流平砂浆 | |
| CN103723988B (zh) | 利用玻璃粉制备的轻质高强加气混凝土及其方法 | |
| CN106220013B (zh) | 一种脱硫灰-粉煤灰复合矿物掺合料及其制备方法 | |
| CN106800401B (zh) | 一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆 | |
| CN113620672B (zh) | 一种部分煅烧石灰石-煅烧黏土水泥基材料及其制备方法 | |
| CN105272105A (zh) | 坭兴陶石膏模具的制作工艺 | |
| CN105967591A (zh) | 一种高流动性适合超长预应力孔道的压浆料及其制备方法 | |
| CN103951330B (zh) | 一种桥梁高性能清水混凝土及其制备方法 | |
| CN106587873A (zh) | 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆 | |
| WO2024146145A1 (zh) | 一种磷石膏水硬性胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CN109455973B (zh) | 一种适用于3d打印硫铝酸盐水泥基材料的触变剂 | |
| CN117069415B (zh) | 一种止泌型聚羧酸减水剂、混凝土及其制备方法 | |
| CN112430022B (zh) | 用于超细尾矿的全固废发泡地下充填胶凝材料及其制备方法 | |
| CN108083679B (zh) | 一种混凝土减胶剂及其制备方法 | |
| CN107382190A (zh) | 一种基于特细砂复配的低粘度大流动度c60超高层泵送混凝土 | |
| CN115057679B (zh) | 一种风电钢混塔架专用100MPa无收缩座浆料及其制备方法 | |
| CN110028299A (zh) | 一种3d打印白色水泥基材料及其使用方法和应用 | |
| CN115385633B (zh) | 一种基于聚合物改性的抗裂型复合灌浆路面专用灌浆料及其制备方法 | |
| CN109020453B (zh) | 一种采用建筑石膏和熟石灰制备的建材制品及其方法 | |
| CN108623211A (zh) | 一种专用的复合粘度调节剂、调节剂制备方法及应用方法 | |
| CN106542785A (zh) | 混凝土裂缝修补料及其制备方法以及使用方法 | |
| CN101234862A (zh) | 水泥基材料用纳米改性剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |