CN105270706A - 栈板改良结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种栈板改良结构，包括数个长条状的支撑板以及数个基座，该数个基座上具有数个凸肋与凹槽，可配合该数个支撑板上所具有的该数个凸条以及凹槽，两者设置的方向及断面结构对应嵌合，使该数个支撑板与该数个基座相互结合，形成一栈板结构，以避免使用者在操作时被边缘割伤，本发明将每个置于上层的该数个支撑板边缘形成一倒角结构，且该倒角结构与该数个基座贴合，可避免使用者被该数个支撑板的边缘割伤；另外该数个基座可以是实心木头或空心塑胶材质。

Description

栈板改良结构
技术领域
本发明涉及一种栈板改良结构，尤其涉及一种承载物品以供运送的栈板改良结构。
背景技术
栈板，是供货物堆叠于其上，再利用堆高机将栈板及其上的货物一并顶持推移，来快速搬运堆叠于栈板上的货物，以大幅降低货物搬运的时间以及成本(请参阅图1所示)；近年来栈板的样式众多，一种使用金属材质制的栈板相对有其需求性，其设有数个基座100，该数个基座100上结合数个纵横交错的支撑板200，形成可承载物品的栈板结构。
然而，请再参考图1所示，现有栈板结构上的该数个支撑板200由狭长金属材质所制成之后，再依所需要的长度切断，导致其在切割后的两端断面边缘与边角非常地锋利，有如利刃般易导致使用者在操作时被刮伤，造成人员操作上的安全疑虑，这是第一大缺点。
另外，该数个基座100在制作成型(如:挤压成型)后为了配合与该数个支撑板200上所具有的凹槽230进行结构的嵌合，会再进行二次加工，以制作(如:利用激光切割等加工方式)形成该凹槽110结构，这样不仅造成加工工序多且复杂，而且二次加工可能有误差产生，可能导致整批该数个基座100无法使用，造成时间与成本的增加，这是第二大缺点。
再有，该数个基座100为金属材质，若在使用后有损坏或因制造产生误差，该数个基座100通常会被丢弃，这不符合环保要求，这是第三大缺点。
另外，该数个基座100为中空结构，若承载的物品过重可能导致该数个基座100变形，进而堆叠的物品滑落倒塌等情形发生，造成人或物品的损伤，这是第四大缺点。
由此可见，上述现有栈板结构仍有许多问题，亟待加以改良。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种栈板改良结构，包括数个长条状的支撑板以及数个基座，将该数个支撑板彼此纵横交错焊接在一起，再将该数个基座置于该数个支撑板下方，将两者结合，形成一栈板结构，为避免使用者在操作时被锋利的两端断面边缘与边角割伤，本发明在每个置于上层的该数个支撑板边缘形成一倒角结构，该倒角结构会与该数个基座贴合，以避免使用者或物品被该数个支撑板的边缘割伤。
本发明的另一目的在于提供一种栈板改良结构，其中该数个支撑板具有数个凸条与凹槽，可为多种结构形态，而该数个基座上具有与该数个支撑板的设置方向及断面结构相对应的数个凸肋与凹槽，两者可完全嵌合。
本发明的又一目的在于提供一种栈板改良结构，该数个基座可为实心材质与该数个支撑板结合，其为木头或木塑材质，在使用时比现有空心基座具有更大地承载力，也可为塑胶材质，通过塑胶射出一体成形的空心单体，将两个空心该基座单体彼此结合，形成一复合基座；制造时不论实心或空心该数个基座均可一体成形，无需二次加工，以达到省时、省事、省成本的功能，另外，本发明使用的材质如木头或木塑为可回收材质，进而降低对环境的危害。
附图说明
图1为现有栈板结构。
图2为本发明的整体示意图。
图2A为本发明图2的部分放大图。
图3为本发明的组合爆炸图。
图4A为本发明的基座第一结构形态。
图4B为本发明的基座第二结构形态。
图4C为本发明的基座第三结构形态。
图4D为本发明的基座第四结构形态。
图5为本发明的另一实际例。
图6A为本发明的支撑板第一结构形态。
图6B为本发明的支撑板第二结构形态。
图6C为本发明的支撑板第三结构形态。
图6D为本发明的支撑板第四结构形态。
图6E为本发明的支撑板第五结构形态。
附图标记说明
100基座110凹槽
200支撑板
210凸条230凹槽
250固定孔
300基座
310凸肋330凹槽
400固定元件500复合单体
700空间900栈板
R倒角结构。
具体实施方式
为便于审查员对本发明的技术手段及运作过程有更进一步的认识与了解，现举较佳实施例并配合附图，详细说明如下。
本发明的一栈板改良结构，请参阅图2所示，一栈板900包括，数个长条状的支撑板200以及数个基座300，结合时先将该数个支撑板200彼此纵横垂直交错，再将该数个基座300置于该数个支撑板200下方，将两者结合，即形成该栈板900结构；通过该数个基座300的高度，该栈板900会与地面(或平面)形成一空间700，可供推高机前端的货叉伸入。
请参阅图2A所示，该数个支撑板200由狭长金属材质所制成之后，再依所需地长度切断，导致其在切割后的两端断面边缘与边角非常地锋利，为避免使用者在操作时被边缘割伤，本发明将每个置于上层的该数个支撑板200两端断面边缘与边角形成一倒角结构R，且该倒角结构R与该数个基座300贴合，以避免使用者或物品被该数个支撑板200的边缘割伤。
请参阅图3所示，该数个支撑板200的表面具有数个向上的凸条210以及数个向下的凹槽230，使该数个栈板200的断面呈现波浪状凹凸不平的结构(请参阅图6A-6E所示)，另外，在该数个基座300表面设有数个凸肋310以及数个凹槽330，该数个凸肋310与凹槽330的形状将与该数个支撑板200上的该数个凸条210以及凹槽230所设置的方向与断面结构完全契合，在将两者组装时，该数个支撑板200上的凹槽230可分别嵌合于该数个基座300上的数个凹槽330内，而该数个基座300的凸肋310可与该数个支撑板200的凸条210相贴合，接着利用一固定元件400穿设于该数个支撑板200上所具有的数个固定孔250，进一步将该数个支撑板200与基座300固定在一起，形成该栈板900的结构；其中该固定元件400可为螺丝钉或铁钉等，而该固定孔250的大小、形状与该固定元件400相配合。
请参考图4A-4C所示，该数个基座300上的凸肋310以及凹槽330可为图4A所示的设于该基座的一面上，也可为图4B所示，设于该基座300的相对两面上；另外，该数个凸肋310以及凹槽330的设计是配合该数个支撑板200的设计方向以及断面结构对应嵌合(如图4C所示)。
请再参阅图4C-4D所示，该数个基座300可为木头或木塑等实心材质，通过挤出成形、压铸或铸模所制成，因该数个基座300为实心，在使用时比现有空心基座100(请参阅图1)具有更大地承载力；除实心材质外，本发明也可为塑胶材质，而塑胶材质透过塑胶射出，可为实心也可为空心的结构，空心的该数个基座300为一个单体，可将两个该基座300单体彼此结合，形成一复合基座500(如图4D所示)，进一步与该数个支撑板200结合(请参阅图5所示)；不论材质为木头或塑胶，本发明的制作过程均无需开模，且制造时该数个基座300以及凸肋310与凹槽330一体成形制出，无需二次加工，达到省时、省事、省成本的功能，另外，本发明使用的材质包括木头或木塑等可回收材质，降低对环境的危害，本发明的实现方式不限于上述说明，可以基于实际的需求而变更上述实施例的内容。
请参阅图5所示，为本发明的另一实施例，在该数个基座300的相对两面具有该凸肋310以及凹槽330，可与该数个支撑板200结合，形成上下均有该数个支撑板200的栈板900结构，以提高承载力。
请参阅图6A-6E，为该支撑板200上的凸条210以及凹槽230的不同结构形态。

Claims (8)

1.一种栈板改良结构，包括数个长条状的支撑板，其中该数个支撑板上设有数个凸条以及凹槽；以及数个基座，其中该数个基座的一面上设有配合该数个支撑板的凸条与凹槽形状的数个凸肋以及凹槽，使该数个支撑板可贴合并固定于该数个基座上，形成一栈板结构；
其特征在于，该栈板上层的该数个支撑板两端断面边缘与边角形成一倒角结构，且该倒角结构可与该数个基座贴合以避免造成伤害。
2.如权利要求1所述的栈板改良结构，其中该数个基座为相对的上下两面均具有凸肋与凹槽，可与该数个支撑板结合。
3.如权利要求2所述的栈板改良结构，其中该数个基座是选自一木头、一木塑实心结构、一塑胶射出成形的中空基座单体结构、及两个该基座单体结构结合成一复合基座中的一种结构材料。
4.如权利要求3所述的栈板改良结构，其中该数个支撑板可通过固定元件固定于该数个基座上。
5.一种栈板改良结构，包括数个长条状的支撑板，其中该数个支撑板上设有数个凸条以及凹槽；以及数个基座，其中该数个基座的一面上设有配合该数个支撑板的凸条与凹槽形状的数个凸肋以及凹槽，使该数个支撑板可贴合并固定于该数个基座上，形成一栈板结构；
其特征在于，该数个基座是选自一木头、一木塑实心结构、一塑胶射出成形的中空基座单体结构、及两个该基座单体结构结合成一复合基座中的一种结构材料。
6.如权利要求5所述的栈板改良结构，其中该栈板上层的该数个支撑板两端断面边缘与边角形成一倒角结构，且该倒角结构可与该数个基座贴合以避免造成伤害。
7.如权利要求6所述的栈板改良结构，其中该数个基座为相对的上下两面均具有凸肋与凹槽，进而可与该数个支撑板固定结合。
8.如权利要求7所述的栈板改良结构，其中该数个支撑板可通过固定元件固定于该数个基座上。
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