CN105269071B - 切割锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种切割锯，包括：底座(2)，其具有工作表面(12)；电动机单元，其枢转地安装在所述底座(2)上；电动机(101)，其安装在所述电动机单元内；手柄(70)，其与所述电动机单元连接；接通/切断开关(74)，其用于在被供给电源时启动电动机(101)；护板(8)，其安装在所述底座(2)上且横跨所述工作表面(12)；可调节的夹具(16)，其能够与所述护板(8)协作来将待切割的工件固定在所述工作表面(12)上；其特征在于，所述切割锯设置有过载开关(76)，当所述电动机汲取的电流大于预定值时，所述过载开关(76)自动地切断流向所述电动机(101)的电流。

Description

切割锯

技术领域

本发明涉及切割锯(chop saw)。

背景技术

参考US5720096，其公开了一种典型的切割锯。该专利涉及锁定护板(fence)，该锁定护板用于诸如切割锯等动力工具或用于工作台的工作表面，且能够被移动至切割锯底座或工作表面上的选定位置处并且能够相对于切割锯片以选定的角度方向取向。当操作者旋转凸轮致动器以使第一夹持部件提升远离护板，继而使第二夹持部件与底座的工件支承件的底侧夹持接合，并且进一步使致动器的凸轮部分压在护板上时，护板同时被锁定于该位置和该取向。不需要工具来锁定或解锁护板。护板限定了使得角度方向能够被调节的弧形槽。

发明内容

一种切割锯，其包括底座。电动机单元附接在臂部的端部的其中一个端部上，臂部以其另一端部枢转地安装在底座的后缘上。电动机单元包括电动机，其旋转驱动安装在从电动机单元突伸的心轴上的圆形锯片。电动机单元借助弹簧被偏压至上侧位置。操作者通过握持附接至电动机单元的手柄并相对于弹簧的偏压力而向下推压手柄，就能够使电动机单元朝向底座向下枢转。操作者利用安装在手柄上的开关来启动电动机，电动机通常由市电电源来供电。待切割的工件放置在底座上并抵靠着靠近底座后部来定位的护板。可以使用可调节的夹具将工件夹靠在护板上。该夹具附接至底座。附接至电动机单元的保护罩可以围绕锯片的一部分或整个锯片。可以利用保护罩致动机构，以便在电动机单元向下枢转时将保护罩缩回。

相应地，本发明提供一种切割锯，包括：底座，其具有工作表面；电动机单元，其枢转地安装在所述底座上；电动机，其安装在所述电动机单元内；手柄，其与所述电动机单元连接；接通/切断开关，其用于在被供给电源时启动电动机；护板，其安装在所述底座上且横跨所述工作表面；可调节的夹具，其能够与所述护板协作来将待切割的工件固定在所述工作表面上；其特征在于，所述切割锯设置有过载开关，当所述电动机汲取的电流大于预定值时，所述过载开关自动地切断流向所述电动机的电流。

在本发明的一个实施例中，所述过载开关包括双金属条，当所述电动机启动时，由所述电动机汲取的电流的代表部分从所述双金属条流过，其中，当所述双金属条达到高于预定温度的温度时，所述双金属条切断流向所述电动机的电流。

在本发明的另一实施例中，流向所述电动机的所有电流流过所述双金属条。

在本发明的又一实施例中，所述过载开关包括安装在壳体上的复位按钮，其中，在所述过载开关已切断流向所述电动机的电流之后，通过按下所述按钮将所述过载开关复位。

在本发明的另一实施例中，所述复位按钮仅在已经经过一定时间段之后才能将所述过载开关复位。

在本发明的再一实施例中，当所述过载开关已切断流向所述电动机的电流时，所述复位开关从所述壳体向外伸出以提供表示所述过载开关已切断流向所述电动机的电流的可见指示。

附图说明

图1A示出了根据本发明的实施例的切割锯的连带有护板和夹具但移除了电动机单元、锯片、护罩、手柄和枢转臂的底座的透视图；

图1B示出了图1A中的底座、护板和夹具的俯视图；

图1C示出了图1A中的底座、护板和夹具的侧视图；

图1D示出了图1A中的底座、护板和夹具的仰视图；

图2A示出了图1A中的夹具的透视图；

图2B示出了图2A中的夹具的侧视图；

图3A示出了切割锯的手柄的透视图；

图3B示出了沿图3A中的箭头B的方向截取的手柄的侧臂部的纵向剖视图；

图4示出了切割锯的电路。

具体实施方式

参考图1A至图1D，切割锯的底座2由金属板材制成并且形成为具有面向下的开口的矩形盒状结构。在开口的每个拐角处设置有橡胶脚垫4，当将底座2置于工作表面上时，底座2被支承在四个橡胶脚垫4上。

枢转支座6刚性地安装在底座2的后部。当切割锯被完全装配好时，附接至电动机单元(未示出)的枢转臂(未示出)枢转地附接在枢转支座6上。当切割锯被完全装配好时，弹簧(未示出)安装在枢转支座6内并将枢转臂偏压至其最高位置。

底座2的顶面12是基本平坦的并且形成用于放置工件以便切割工件的表面。沿着底座2的一侧形成有贯穿底座2的长型槽10。在切割工件时，该长型槽10允许边缘切削锯片在不接触底座2的情况下穿过底座2并进入由底座2包围的空间内。

护板8以公知的方式固定附接在底座2的刚性的顶面上并且跨过底座2延伸。

沿长度方向形成贯穿底座的顶面12的为每组五个、共两组的槽14，全部十个槽14彼此具有相同的尺寸。每组中各个槽14彼此沿相同的方向在长度方向上彼此对准和延伸，从而形成一条直线。每组中相邻的槽14以相同的距离间隔开。由一组槽形成的直线与由另一组槽形成的直线相平行，每一组中的每一个槽14定位成与另一组中的相应的槽14相邻且对齐，由此形成了五对平行槽14。槽14用于将夹具16附接至底座2上的不同位置。

下面将参考图2A和图2B描述夹具的构造。

夹具16包括由金属板材制成的U形框架18。框架18的顶面24的两个部分20、22彼此平行地沿竖直方向向上突伸。管状支承件26刚性地附接至两个部分20、22并且位于两个部分20、22之间。管状支承件具有贯穿其整个长度的螺纹通道。形成有贯穿两个部分20、22的孔，以便露出螺纹通道的位于每一端的两个入口。

在框架18的每一侧的基部形成有两个L形插脚28，全部插脚28彼此具有相同的尺寸。各个插脚28的基部30向后且彼此平行地延伸。插脚28的基部30的长度(箭头A)略短于底座中的槽14的长度。插脚28的宽度略窄于槽14的宽度。在U形框架18的每一侧上的两个插脚28之间的距离与每一组槽14中的相邻槽14之间的距离相同。由插脚28所形成的插脚槽32的宽度略大于形成底座2的金属板材的厚度。U形框架18的一侧的插脚28与U形框架18的另一侧的插脚28之间的距离与两组槽14之间的距离相同。

具有带螺纹中间部分44的杆安装在管状支承件26的螺纹通道内。杆在通道内的旋转导致杆相对于管状支承件26的轴向移动。杆的前部分42形成有光滑表面且具有比带螺纹中间部分44的直径小的直径。第一垫圈54安装在前部分42上并抵靠带螺纹中间部分44。轴杆46安装在前部分42上，轴杆46具有沿长度方向贯穿轴杆46的长型槽48，前部分42穿过长型槽48。第二垫圈50安装在前部分42的端部，轴杆夹在两个垫圈54、50之间。开口销52穿过形成为贯穿前部分42的端部的孔，开口销52的端部张开以防止开口销52从孔中移除。开口销52防止垫圈50、54和轴杆46从前部分42掉落。由于长型槽的缘故，轴杆46可以围绕前部分42旋转或者在前部分42上轴向滑动。C形托架56的端部枢转地附接至轴杆46的端部，该C形托架56由金属板材制成。沿着托架56的前侧形成有V形槽66。杆的后部分60包括六角形凹陷部62。六角扳手64可以插入该六角形凹陷部62内并用于使杆围绕它的纵轴线旋转。

在使用时，四个插脚28插入底座2的四个槽14(每组槽中的相邻两个槽14)内。由于在沿着底座2的长度方向上有五对槽14，而夹具16需要四个槽14，因此插脚28可以插在与护板8相距不同距离的四个不同的位置处。根据由待切割的工件的尺寸所确定的夹具16相对于护板8的期望位置来选择具体的槽14。在将插脚28插入槽14之后，将框架18向后滑动，使得底座2在槽14的后缘处进入插脚28内的插脚槽32中，以便将框架18固定至底座2。工件被置于C形托架56的前部与护板8之间。可通过使C形托架56围绕杆的前部分42旋转来调节C形托架56的取向。此外，可通过使杆的前部分42沿着轴杆46的长型槽48滑动来改变C形托架56沿与杆垂直的方向的相对于杆的位置。一旦处于期望的位置，则利用六角扳手64使杆旋转以使C形托架56朝向工件移动。工件被夹持在C形托架56与护板8之间并被保持在此。插脚28的形状确保底座2被推入并被保持在插脚槽32中，由此确保在夹持操作期间夹具16固定在底座2上。操作者然后可以执行对工件的切割。当要切割的工件呈圆形(例如为管道)时，V形槽66帮助保持工件，因为工件的圆弧侧可与槽66接合。然后，通过利用六角扳手64使杆反向旋转将工件脱开。

图3A和图3B示出了切割锯的手柄70。图4示出了切割锯的电路。手柄70附接至电动机单元并且由操作者使用以朝向底座2枢转电动机单元。手柄70包括握持部72，操作者通过握持部72来握持手柄70。接通/切断开关74安装在握持部72内，当切割锯经由插头103与主电源连接时，按下接通/切断开关74将启动切割锯的电动机101以便旋转驱动锯片。在切割锯的使用期间，操作者在握持手柄70的握持部72的同时按下接通/切断开关74来启动电动机101，然后在保持接通/切断开关74按下的同时朝向底座2枢转电动机单元，以便切割工件。这确保了在切割工件期间操作者的手保持在手柄70的握持部72上。

接通/切断开关74与电动机101电连接。电动机101包括两个定子线圈106以及电枢108，带有整流器110和电刷114，并且经由电缆112与接通/切断开关74连接。在电路中，在接通/切断开关74与电动机之间设置有过载开关76。当电动机101因过载而消耗过大的电流时，过载开关76通过切断电路来提供对电动机101的保护。这有助于防止电动机的电枢108过热。

过载开关76包括安装在凹腔90内的主壳体78，凹腔90形成在手柄70的侧臂部80中。两个金属片82伸到手柄内，金属片82可以连接(典型地通过焊接)至形成接通/切断开关74与电动机101之间的电路的电缆112。过载开关76形成电路的一部分。复位按钮92安装在形成于壳体78的侧面的孔中并且从手柄70的底侧突伸，从而能够被操作者触及。在正常操作下，复位按钮92处于图3B中的插图100所示的向内位置。

主壳体78包括双金属条，用于使电动机的电流流过。双金属条在电流从中流过时被加热。当电流的大小超过预定值(在本实施例中为12A至12.5A)时，双金属条切断电路，使电动机与电源断开。当双金属条切断电路时，其导致手动复位按钮92从主壳体弹起(如图3B中的插图102所示)，这表示双金属条已切断电路。一旦双金属条已充分冷却(通常经过30秒至1分钟)，操作者就能够通过按下按钮92来重新接通过载开关，从而将双金属条与电路的其余部分重新连接以允许电动机101被再次启动。如果在双金属条尚未完成冷却的情况下过早地按下按钮92，则一旦施加在按钮92上的压力消除，按钮92将不能被保持在按下状态。

Claims (7)

1.一种切割锯，包括：

底座(2)，其具有工作表面(12)；

电动机单元，其枢转地安装在所述底座(2)上；

电动机(101)，其安装在所述电动机单元内；

手柄(70)，其与所述电动机单元连接；

接通/切断开关(74)，其用于在被供给电源时启动电动机(101)；

护板(8)，其安装在所述底座(2)上且横跨所述工作表面(12)；

可调节的夹具(16)，其能够与所述护板(8)协作来将待切割的工件固定在所述工作表面(12)上；

其特征在于，所述切割锯设置有过载开关(76)，当所述电动机汲取的电流大于预定值时，所述过载开关(76)自动地切断流向所述电动机(101)的电流；其中，所述过载开关(76)包括壳体(78)和手动复位按钮(92)；其中，所述壳体(78)包括当电流的大小超过预定值时，切断电路使所述电动机与电源断开的双金属条；其中，当所述双金属条切断电路时，其导致所述复位按钮(92)从所述壳体(78)弹起；其中，当所述双金属条已充分冷却时，操作者能够通过按下所述复位按钮(92)来重新接通所述过载开关(76)，从而将所述双金属条与电路的其余部分重新连接以允许所述电动机(101)被再次启动。

2.根据权利要求1所述的切割锯，其中，当所述电动机启动时，由所述电动机汲取的电流的代表部分从所述双金属条流过，其中，当所述双金属条达到高于预定温度的温度时，所述双金属条切断流向所述电动机的电流；并且其中，如果在所述双金属条尚未完成冷却的情况下过早地按下所述复位按钮(92)，则一旦施加在所述复位按钮(92)上的压力消除，所述复位按钮(92)将不能被保持在按下状态。

3.根据权利要求2所述的切割锯，其中，流向所述电动机的所有电流流过所述双金属条。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切割锯，其中，所述复位按钮(92)安装在所述壳体(78)上，其中，在所述过载开关(76)已切断流向所述电动机的电流之后，通过按下所述复位按钮(92)将所述过载开关(76)复位。

5.根据权利要求4所述的切割锯，其中，所述复位按钮(92)仅在已经经过一定时间段之后才能将所述过载开关复位；其中，所述壳体(78)安装在凹腔(90)内，所述凹腔(90)形成在所述手柄(70)的侧臂部(80)中，其中，两个金属片(82)伸到所述手柄内，所述金属片(82)通过焊接连接至形成所述接通/切断开关(74)与所述电动机(101)之间的电路的电缆(112)，并且所述过载开关(76)形成电路的一部分；并且其中，所述复位按钮(92)安装在形成于所述壳体(78)的侧面的孔中并且从所述手柄(70)的底侧突伸，从而能够被操作者触及。

6.根据权利要求4所述的切割锯，其中，当所述过载开关(76)已切断流向所述电动机的电流时，所述复位按钮(92)从所述壳体(78)向外伸出以提供表示所述过载开关(76)已切断流向所述电动机的电流的可见指示。

7.根据权利要求5所述的切割锯，其中，当所述过载开关(76)已切断流向所述电动机的电流时，所述复位按钮(92)从所述壳体(78)向外伸出以提供表示所述过载开关(76)已切断流向所述电动机的电流的可见指示。