CN105268745B - 一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置，包括：排卡及两密封条。排卡与轧机导位固定连接，位于轧机导位与除磷集管之间；排卡开设有多个并排的排卡孔；多个排卡孔之间的间距与多根焊管之间的间距相同；排卡孔的孔径大于焊管的外径；排卡上开设有两条密封槽；两条密封槽分别位于排卡孔的两侧；两密封条分别设置在两条密封槽内；该排卡式阻水装置能有效避免轧制过程中的轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及轧机出口热检的准确性，进而提升产品质量和轧制稳定性。

Description

一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置。

背景技术

四辊可逆粗轧机是热连轧的重点轧机，在热连轧中是必须投入使用的，其除鳞设备安装在轧机导位上，导位随着轧机辊缝的变化上下动作，进而使得除鳞设备能够同步随着辊缝的变化上下动作，实现了除鳞喷嘴与板坯表面保持一定的间距，确保除鳞效果，但由于除鳞集管的喷嘴是从导位上的除鳞孔洞穿过，但轧制过程中的轧辊冷却水和反射的除鳞水会通过这些孔洞流落至带钢表面，对板坯的表面温度影响较大，影响粗轧机出口热检的准确性，进而影响产品质量和轧制稳定性，现场需要一种快捷且可靠有效的办法来解决此问题。

现有技术中还没有相关装置能有效避免轧制过程中的轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面。

发明内容

本申请提供的一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置，解决了或部分解决了现有技术的轧制过程中轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面的技术问题，实现了有效避免轧制过程中的轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及轧机出口热检的准确性，进而提升产品质量和轧制稳定性的技术效果。

本申请提供了一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置，所述轧机导位的侧边设置有除磷集管，所述除磷集管包括多根并排设置的焊管，所述排卡式阻水装置包括：

排卡，与所述轧机导位固定连接，位于所述轧机导位与所述除磷集管之间；所述排卡开设有多个并排的排卡孔；多个所述排卡孔之间的间距与多根所述焊管之间的间距相同；所述排卡孔的孔径大于所述焊管的外径；所述排卡上开设有两条密封槽；两条所述密封槽分别位于所述排卡孔的两侧；

两密封条，分别设置在两条所述密封槽内；

其中，所述焊管能穿过对应的所述排卡孔，使所述除磷集管穿设在所述排卡上；所述密封条被挤压在所述轧机导位与所述排卡之间。

作为优选，所述排卡式阻水装置还包括：

两固定块，分别通过焊接固定在所述轧机导位上；两个所述固定块分别位于所述排卡的两侧，将所述排卡夹持固定；所述固定块的厚度小于所述排卡的厚度；所述固定块开设有螺纹孔；

压紧板，两端开设通孔，通过压紧螺栓与所述固定块固定连接；

其中，所述拧紧所述压紧螺栓能使所述排卡紧贴所述轧机导位，继而挤压所述密封条实现所述轧机导位与排卡的密封。

作为优选，所述排卡式阻水装置包括：多组所述固定块和多块所述压紧板；

多组所述固定块沿所述排卡的长度方向间隔布置；每组所述固定块包括两个所述固定块；

多块所述压紧板通过所述压紧螺栓分别与多组所述固定块固定连接。

作为优选，所述排卡包括：第一卡板及第二卡板；

所述第一卡板的一侧沿长度方向开设有多个第一半圆孔；所述第一半圆孔的一侧开设有所述密封槽；所述第一卡板沿宽度方向开设有通孔；

所述第二卡板的一侧沿长度方向开设有多个第二半圆孔；所述第二半圆孔的孔径与所述第一半圆孔的孔径相同，多个所述第二半圆孔与多个所述第一半圆孔的位置对应；所述第二半圆孔的一侧开设有所述密封槽；所述第二卡板沿宽度方向开设有通孔；

所述排卡式阻水装置还包括：卡紧螺栓和螺母；

所述卡紧螺栓穿过所述通孔与所述螺母配合，将所述第一卡板与第二卡板固定连接；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔对接形成所述排卡孔；

其中，所述第一卡板与第二卡板的厚度相同，都大于所述固定块的厚度。

作为优选，所述排卡式阻水装置还包括：3组所述固定块和3块所述压紧板；

3组所述固定块沿所述排卡的长度方向间隔布置；每组所述固定块包括两个所述固定块；两个所述固定块分别通过焊接固定在所述轧机导位上；两个所述固定块将所述第一卡板及第二卡板夹持固定；所述固定块的厚度小于所述第一卡板及第二卡板的厚度；所述固定块开设有螺纹孔；

3块所述压紧板通过所述压紧螺栓分别与3组所述固定块固定连接；

其中，拧紧所述压紧螺栓能使所述第一卡板及第二卡板紧贴所述轧机导位，继而挤压所述密封条实现所述轧机导位与排卡的密封。

作为优选，所述排卡的厚度比所述固定块的厚度大5mm；

所述排卡孔的孔径比所述焊管的外径大2mm；

所述排卡式阻水装置还包括：多个密封胶圈，分别设置在多个所述排卡孔内；所述密封胶圈位于所述排卡孔与所述焊管之间的空隙中。

作为优选，所述排卡为长方体结构，长度为912mm，宽度为160mm，厚度为50mm；

所述排卡孔的孔径为66mm；

所述排卡的材质为Q345B钢；

所述密封条的材质为耐高温橡胶。

作为优选，两条所述密封槽沿所述排卡的长度方向平行设置；

所述密封槽与所述排卡侧边的距离控制在19～23mm；

所述密封槽的宽度为8mm，深度为5mm。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在排卡上设置与除磷集管中各个焊管位置相对应的排卡孔，并在排卡孔的两侧分别设置密封槽，并将密封条固定在密封槽内，实现排卡与轧机导位之间接触面的密封。这样，有效解决了现有技术的轧制过程中轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面的技术问题，实现了有效避免轧制过程中的轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及轧机出口热检的准确性，进而提升产品质量和轧制稳定性的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的热连轧轧机导位排卡式阻水装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A向的剖面示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1第一卡板、2第二卡板、3固定块、4压紧板、5压紧螺栓、6卡紧螺栓、7螺母、8密封条、9排卡孔)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置，解决了或部分解决了现有技术的轧制过程中轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面的技术问题，通过在排卡上设置与除磷集管中各个焊管位置相对应的排卡孔，并在排卡孔的两侧分别设置密封槽，并将密封条固定在密封槽内，实现了有效避免轧制过程中的轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及轧机出口热检的准确性，进而提升产品质量和轧制稳定性的技术效果。

本申请实施例提供了一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置，轧机导位的侧边设置有除磷集管，除磷集管包括多根并排设置的焊管，参见附图3，该排卡式阻水装置包括：排卡及两密封条8。排卡与轧机导位固定连接，位于轧机导位与除磷集管之间；参见附图1，排卡开设有多个并排的排卡孔9；多个排卡孔9之间的间距与多根焊管之间的间距相同；排卡孔9的孔径大于焊管的外径；排卡上开设有两条密封槽；两条密封槽分别位于排卡孔9的两侧；两密封条8分别设置在两条密封槽内；其中，焊管能穿过对应的排卡孔9，使除磷集管穿设在排卡上；密封条8被挤压在轧机导位与排卡之间，实现排卡与轧机导位之间接触面的密封，保证轧制过程中轧辊冷却水和反射的除鳞水无法通过排卡孔9流落至带钢表面。

进一步的，参见附图2和3，该排卡式阻水装置还包括：两固定块3及压紧板4。两固定块3分别通过焊接固定在轧机导位上；两个固定块3分别位于排卡的两侧，将排卡夹持固定；固定块3的厚度小于排卡的厚度；固定块3开设有螺纹孔；压紧板4的两端开设通孔，通过压紧螺栓5与固定块3固定连接；其中，拧紧压紧螺栓5能使排卡紧贴轧机导位，继而挤压密封条8实现轧机导位与排卡的密封。

进一步的，该排卡式阻水装置包括多组固定块3和多块压紧板4；多组固定块3沿排卡的长度方向间隔布置；每组固定块3包括两个固定块3；多块压紧板4通过压紧螺栓5分别与多组固定块3固定连接。多组固定块3和多块压紧板4沿排卡的长度方向间隔布置，能确保排卡与轧机导位每个接触部位都紧贴固定，使该阻水装置具有较高的安装强度，能适应轧机工作中的震动。

进一步的，参见附图1和3，排卡包括：第一卡板1及第二卡板2；第一卡板1的一侧沿长度方向开设有多个第一半圆孔；第一半圆孔的一侧开设有密封槽；第一卡板1沿宽度方向开设有通孔；第二卡板2的一侧沿长度方向开设有多个第二半圆孔；第二半圆孔的孔径与第一半圆孔的孔径相同，多个第二半圆孔与多个第一半圆孔的位置对应；第二半圆孔的一侧开设有密封槽；第二卡板2沿宽度方向开设有通孔；阻水装置还包括：卡紧螺栓6和螺母7；卡紧螺栓6穿过通孔与螺母7配合，将第一卡板1与第二卡板2固定连接；第一半圆孔与第二半圆孔对接形成排卡孔9；其中，第一卡板1与第二卡板2的厚度相同，都大于固定块3的厚度。通过将排卡设置成分体结构，并通过卡紧螺栓6和螺母7配合实现第一卡板1与第二卡板2的对接固定，这样的设置能方便快捷将排卡安装在轧机导位与除磷集管之间的空间，同时保证排卡结构牢固可靠。

进一步的，参见附图1，该排卡式阻水装置还包括：3组固定块3和3块压紧板4；3组固定块3沿排卡的长度方向间隔布置；每组固定块3包括两个固定块3；两个固定块3分别通过焊接固定在轧机导位上；两个固定块3将第一卡板1及第二卡板2夹持固定；固定块3的厚度小于第一卡板1及第二卡板2的厚度；固定块3开设有螺纹孔；3块压紧板4通过压紧螺栓5分别与3组固定块3固定连接；其中，拧紧压紧螺栓5能使第一卡板1及第二卡板2紧贴轧机导位，继而挤压密封条8实现轧机导位与排卡的密封。

进一步的，参见附图3，排卡的厚度比固定块3的厚度大5mm；排卡孔9的孔径比焊管的外径大2mm；阻水装置还包括：多个密封胶圈，分别设置在多个排卡孔9内；密封胶圈位于排卡孔9与焊管之间的空隙中。排卡孔9的间距与除鳞集管焊管间距相同，为101.5mm，孔的直径66mm，预留2mm间隙后期安装密封胶圈。密封胶圈一方面能有效抵抗轧机震动对封水性能的影响，另一方面能进一步提高该阻水装置的密封性能。

进一步的，排卡为长方体结构，长度为912mm，宽度为160mm，厚度为50mm；排卡孔9的孔径为66mm；排卡的材质为Q345B钢；密封条8和密封胶圈的材质都选用耐高温橡胶。两条密封槽沿排卡的长度方向平行设置；密封槽与排卡侧边的距离控制在19～23mm；密封槽的宽度为8mm，深度为5mm。

下面通过具体实施例对本申请的热连轧轧机导位排卡式阻水装置的结构特征进行详细说明：

该排卡式阻水装置包括：第一卡板1、第二卡板2、卡紧螺栓6、螺母7、固定块3、压紧板4、压紧螺栓5及密封条8。第一卡板1及第二卡板2分别安放至导位除鳞集管的内侧和外侧，随后通过型号为M20*180的卡紧螺栓6和螺母7进行对接卡紧，对接形成的排卡外形尺寸为50mm*160mm*912mm，表面粗糙度3.2，螺栓孔设计为通孔，这样便于卡紧螺栓6的安装和紧固，第一卡板1及第二卡板2的材质为Q345B，卡紧螺栓6的强度为8.8，配套螺母7的强度为8，排卡孔9的间距为101.5mm，间距与除鳞集管焊管间距相同，排卡孔9的直径为66mm，预留2mm间隙后期安装密封胶圈。3组固定块3根据3块压紧板4的预安装位置焊固在轧机导位上，3组固定块3与3块压紧板4配合能确保安装强度。

第一卡板1及第二卡板2卡紧后，型号为M16*50的压紧螺栓5穿过压紧板4旋入固定块3中，随后通过拧紧压紧螺栓6实现压紧板4与轧机导位的贴实，进而压紧密封条8实现与导位间的密合，其中固定块3的厚度为45mm，小于第一卡板1及第二卡板2的厚度5mm，第一卡板1及第二卡板2的厚度为50mm，确保能够压紧排卡；密封槽加工在排卡下表面，距排卡边部21mm，防止距排卡边缘过薄在轧制过程由于震动产生裂纹，密封槽的尺寸为8mm*5mm，密封条8选用耐高温橡胶，成品尺寸8*8.2mm，密封条8的压紧面设计为圆弧状。

其中，排卡的安装固定主要依靠高强度卡紧螺栓6进行对接紧固，且螺栓孔均为通孔，卡紧螺栓6穿过后使用螺母7进行压紧，通过分体式的排卡结构实现了安装快捷和高强度。排卡底部的密封条8及排卡孔9位置的密封胶圈一方面实现封水，另一方面有效抵抗轧机震动对封水性能的影响，密封性能好，能有效杜绝一切导位残留水流落至带钢表面。

同时，排卡长度可以根据除鳞集管长度进行变化，以目前迁钢2160热轧粗轧轧机为例，采取的就是2段式排卡阻水装置，每端的长度912mm，该阻水装置的安装精度高并且施工过程安全、快捷，且可以有效抵抗轧机轧制过程的震动冲击，牢固可靠，密封性能好。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在排卡上设置与除磷集管中各个焊管位置相对应的排卡孔9，并在排卡孔9的两侧分别设置密封槽，并将密封条8固定在密封槽内，实现排卡与轧机导位之间接触面的密封。这样，有效解决了现有技术的轧制过程中轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面的技术问题，实现了有效避免轧制过程中的轧辊冷却水和反射的除鳞水通过除鳞孔洞流落至带钢表面，保证板坯表面温度的准确性，及轧机出口热检的准确性，进而提升产品质量和轧制稳定性的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热连轧轧机导位排卡式阻水装置，所述轧机导位的侧边设置有除磷集管，所述除磷集管包括多根并排设置的焊管，其特征在于，所述排卡式阻水装置包括：

排卡，与所述轧机导位固定连接，位于所述轧机导位与所述除磷集管之间；所述排卡开设有多个并排的排卡孔；多个所述排卡孔之间的间距与多根所述焊管之间的间距相同；所述排卡孔的孔径大于所述焊管的外径；所述排卡上开设有两条密封槽；两条所述密封槽分别位于所述排卡孔的两侧；

两密封条，分别设置在两条所述密封槽内；

其中，所述焊管能穿过对应的所述排卡孔，使所述除磷集管穿设在所述排卡上；所述密封条被挤压在所述轧机导位与所述排卡之间。

2.如权利要求1所述的排卡式阻水装置，其特征在于，所述排卡式阻水装置还包括：

两固定块，分别通过焊接固定在所述轧机导位上；两个所述固定块分别位于所述排卡的两侧，将所述排卡夹持固定；所述固定块的厚度小于所述排卡的厚度；所述固定块开设有螺纹孔；

压紧板，两端开设通孔，通过压紧螺栓与所述固定块固定连接；

其中，拧紧所述压紧螺栓能使所述排卡紧贴所述轧机导位，继而挤压所述密封条实现所述轧机导位与排卡的密封。

3.如权利要求2所述的排卡式阻水装置，其特征在于，

所述排卡式阻水装置包括：多组所述固定块和多块所述压紧板；

多组所述固定块沿所述排卡的长度方向间隔布置；每组所述固定块包括两个所述固定块；

多块所述压紧板通过所述压紧螺栓分别与多组所述固定块固定连接。

4.如权利要求2所述的排卡式阻水装置，其特征在于，

所述排卡包括：第一卡板及第二卡板；

所述第一卡板的一侧沿长度方向开设有多个第一半圆孔；所述第一半圆孔的一侧开设有所述密封槽；所述第一卡板沿宽度方向开设有通孔；

所述第二卡板的一侧沿长度方向开设有多个第二半圆孔；所述第二半圆孔的孔径与所述第一半圆孔的孔径相同，多个所述第二半圆孔与多个所述第一半圆孔的位置对应；所述第二半圆孔的一侧开设有所述密封槽；所述第二卡板沿宽度方向开设有通孔；

所述排卡式阻水装置还包括：卡紧螺栓和螺母；

所述卡紧螺栓穿过所述通孔与所述螺母配合，将所述第一卡板与第二卡板固定连接；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔对接形成所述排卡孔；

其中，所述第一卡板与第二卡板的厚度相同，都大于所述固定块的厚度。

5.如权利要求4所述的排卡式阻水装置，其特征在于，

所述排卡式阻水装置还包括：3组所述固定块和3块所述压紧板；

3组所述固定块沿所述排卡的长度方向间隔布置；每组所述固定块包括两个所述固定块；两个所述固定块分别通过焊接固定在所述轧机导位上；两个所述固定块将所述第一卡板及第二卡板夹持固定；所述固定块的厚度小于所述第一卡板及第二卡板的厚度；所述固定块开设有螺纹孔；

3块所述压紧板通过所述压紧螺栓分别与3组所述固定块固定连接；

其中，拧紧所述压紧螺栓能使所述第一卡板及第二卡板紧贴所述轧机导位，继而挤压所述密封条实现所述轧机导位与排卡的密封。

6.如权利要求2所述的排卡式阻水装置，其特征在于，

所述排卡的厚度比所述固定块的厚度大5mm；

所述排卡孔的孔径比所述焊管的外径大2mm；

所述排卡式阻水装置还包括：多个密封胶圈，分别设置在多个所述排卡孔内；所述密封胶圈位于所述排卡孔与所述焊管之间的空隙中。

7.如权利要求6所述的排卡式阻水装置，其特征在于，

所述排卡为长方体结构，长度为912mm，宽度为160mm，厚度为50mm；

所述排卡孔的孔径为66mm；

所述排卡的材质为Q345B钢；

所述密封条的材质为耐高温橡胶。

8.如权利要求1所述的排卡式阻水装置，其特征在于，

两条所述密封槽沿所述排卡的长度方向平行设置；

所述密封槽与所述排卡侧边的距离控制在19～23mm；

所述密封槽的宽度为8mm，深度为5mm。