CN105268297A - 一种新型烟气脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型烟气脱硫装置，包括一级涡流旋风装置、折烟板、导流柱、螺旋喷嘴、旋流脱水装置和挡水板、盛水盘。一级涡流旋风设置在烟气入口侧；折烟板平行放置在水洗塔内部；导流柱横向设置在折烟板之间，呈横向和竖向排列；螺旋喷嘴放置在折烟板之间；内置的旋流脱水装置和挡水板放置在烟气出口侧；盛水盘放置在下部，并设有曝气装置。烟气入口侧设有涡流旋风装置、多道折烟板，折烟板中间设有导流柱，烟气流经装设在各关键部位的螺旋喷嘴所形成的独特的喷雾区和循环脱硫液进行充分的接触、反应。洗涤塔下半部的盛水盘盛有充足的水量，保证脱硫剂、脱硫产物得到充分混合并使部分不稳定的脱硫产物进一步被曝气氧化。

Description

一种新型烟气脱硫设备

技术领域

本发明涉及一种新型烟气脱硫设备，特别涉及一种烟气水洗设备，属于脱硫设备水洗塔领域。

背景技术

氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，目前在我国部分地区已经有了应用的业绩，但数量、规模和技术水平还存在很大的发展空间。我国氧化镁的储量十分可观。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统。

常用的脱硫方法钙法脱硫，氢氧化钙不如氢氧化镁水解更彻底，在化学反应活性方面远大于氧化钙、碳酸钙等钙基脱硫剂。氧化镁法相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结构堵塞问题，能保证整个脱硫系统安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0～6.5之间，这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。由于氧化镁脱硫技术而言，由于副产品经济效益高，运行企业一般会投资较为完善的后处理设施，能基本做到废水废渣零排放。这就解决了二次污染的问题。中国专利CN101966416A提供了一种脱硫设备水洗塔，使烟气和脱硫循环水进行热量交换、化学脱硫和脱硫产物进一步氧化，烟气入口侧设有躲到折烟板，强制是烟气流经转设在各管件部位的螺旋喷嘴所形成的独特喷雾区，但是其烟气不能和循环水进行充分的接触，效率低，因此开发烟气和循环水进行充分接触的设备显得尤为重要。

该发明就是要克服烟气和循环水接触不足的弊端，提供一种新型烟气脱硫设备。该新型烟气脱硫设备使脱硫烟气和脱硫循环水进行热量交换、化学脱硫和脱硫产物进一步氧化，烟气和脱硫循环水能进行充分的接触与吸收，同时脱硫浓缩液可以进行再浓缩，并参与母液再循环过程，装置简单，脱硫效率高，并对脱硫浓缩液进行了再处理，避免了二次污染。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种新型烟气脱硫设备，该新型烟气脱硫设备，烟气通过旋风涡流装置形成烟气涡流，通过多道折烟板和受折烟板中导流柱的影响，烟气流经装设在各关键部位的螺旋喷嘴所形成的独特喷雾区，并和脱硫循环液充分接触、反应，反应完全，烟气通过出口侧放置的内置的旋流脱水装置排放到大气中。洗涤塔下半部的盛水盘中存有充足的水量，保证脱硫剂、脱硫产物得到充分混合并使部分不稳定的脱硫产物进一步被曝气氧化，同时可以将脱硫液进行浓缩，结晶母液可以实现再热循环。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的

一种新型烟气脱硫装置，包括一级涡流旋风装置、折烟板、导流柱、螺旋喷嘴、旋流脱水装置和挡水板、盛水盘。一级涡流旋风设置在烟气入口侧，靠近盛水盘侧；折烟板平行放置在水洗塔内部；导流柱横向设置在折烟板之间，呈横向和竖向排列；螺旋喷嘴放置在折烟板之间，并高于折烟板；内置的旋流脱水装置和挡水板放置在烟气出口侧，与烟气入口相对应；盛水盘放置在下部，存有充足的水量，并设有曝气装置。脱硫设备洗涤塔使脱硫烟气和脱硫循环水进行热量交换、化学脱硫和脱硫产物进一步氧化，烟气入口侧设有涡流旋风装置、多道折烟板，折烟板中间设有导流柱，烟气流经装设在各关键部位的螺旋喷嘴所形成的独特的喷雾区和循环脱硫液进行充分的接触、反应，反应完全后通过旋流脱水装置和挡水板后进入大气。洗涤塔下半部的盛水盘盛有充足的水量，保证脱硫剂、脱硫产物得到充分混合并使部分不稳定的脱硫产物进一步被曝气氧化，经过浓缩、结晶和提纯生成新的产品。

一级涡流旋风装置位于水洗塔内部，设置在烟气入口侧，靠近盛水盘，用螺栓固定在水洗塔筒体上，损坏时容易拆卸。

折烟板平行放置在水洗塔内部，并采用不锈钢特殊材质，防止被腐蚀，折烟板之间的距离为400mm～800mm。

导流柱为圆柱形，横向放置在折烟板之间，呈横向和竖向排列，导流柱横向距离为20mm～300mm，竖直距离为400mm～600mm。

旋流脱水装置和挡水板位于水洗塔内部，高于烟气入口侧，用螺栓固定在水洗塔筒体上。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

该新型烟气脱硫设备，使脱硫烟气和脱硫循环水进行热量交换、化学脱硫和脱硫产物进一步氧化，烟气流经装设在各关键部位的螺旋喷嘴所形成的独特喷雾区，并和脱硫循环液充分接触、反应，烟气出口侧放置有内置的旋流脱水装置和挡水板，烟气通过此设备可以直接排放。洗涤塔下半部的盛水盘中存有充足的水量，保证脱硫剂、脱硫产物得到充分混合并使部分不稳定的脱硫产物进一步被曝气氧化。同时它还将脱硫液进行浓缩、结晶、提纯，消除了二次污染，脱硫效率高，实现了循环再利用，烟气通过水洗塔可直接排放到大气，方便快捷。

因此，本发明与现有喷射热泵相比，具有突出的优点在于：(1)烟气和脱硫循环液进行了充分接触，提高了工作效率(2)烟气经过水洗塔进行充分的脱硫，通过旋流脱水装置课直接排放到大气，方便快捷，结构简单(3)盛水盘存有充足的水量，保证脱硫剂、脱硫产物得到充分混合并使部分不稳定的脱硫产物进一步被曝气氧化。同时它还将脱硫液浓缩、结晶和提纯，解决了二次污染的问题。

本发明提供的一种新型烟气脱硫装置，在结构上实现了可调节，在操作上实现了控制，为实际应用和工业生产提供了极大的方便，可广泛应用于发电厂等工业操作。

附图说明

附图是本烟气脱硫设备洗涤塔的结构示意图。

附图中：1.烟气出口；2.洗涤塔；3.盛水盘；4.烟气入口；5.折烟板；6.涡流旋风器；7.旋流脱水装置和挡水板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示，在烟气脱硫设备洗涤塔2，脱硫烟气和脱硫循环水进行热量交换、化学脱硫以及脱硫产物进一步被氧化，烟气入口侧设有涡流旋风装置6，并在入口侧设有多道折烟板5，折烟板中间横向放置圆柱形导流柱8，烟气通过入口侧的涡流旋风器进入折烟板通道，并受折烟板中间横向放置的导流柱作用，形成了很好的烟气涡流，并在各关键部位的螺旋喷嘴所形成的独特喷雾区中和循环液进行充分的接触、反应。洗涤塔下半部的盛水盘3存有充足的水量，保证脱硫剂、脱硫产物得到充分混合，由于反应产物大部分为亚硫酸镁，在盛水盘3进行曝气，使亚硫酸镁氧化呈硫酸镁。并将脱硫液进行浓缩、结晶、提纯形成七水硫酸镁。烟气入口4的位置靠近盛水盘，烟气出口1位置高于烟气入口4，靠近脱硫设备洗涤塔2的顶部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型烟气脱硫装置，其特征在于：包括一级涡流旋风装置、折烟板、导流柱、螺旋喷嘴、旋流脱水装置和挡水板、盛水盘。所述的一级涡流旋风设置在烟气入口侧，靠近盛水盘侧；所述的折烟板平行放置在水洗塔内部；所述的导流柱横向设置在折烟板之间，呈横向和竖向排列；所述的螺旋喷嘴放置在折烟板之间，并高于折烟板；所述的内置的旋流脱水装置和挡水板放置在烟气出口侧，与烟气入口相对应；所述的盛水盘放置在下部，存有充足的水量，并设有曝气装置。脱硫设备洗涤塔使脱硫烟气和脱硫循环水进行热量交换、化学脱硫和脱硫产物进一步氧化，烟气入口侧设有涡流旋风装置、多道折烟板，折烟板中间设有导流柱，烟气流经装设在各关键部位的螺旋喷嘴所形成的独特的喷雾区和循环脱硫液进行充分的接触、反应，反应完全后通过旋流脱水装置和挡水板后进入大气。洗涤塔下半部的盛水盘盛有充足的水量，保证脱硫剂、脱硫产物得到充分混合并使部分不稳定的脱硫产物进一步被曝气氧化，经过浓缩、结晶和提纯生成新的产品。

2.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫装置，其特征在于：所述的一级涡流旋风装置位于水洗塔内部，设置在烟气入口侧，靠近盛水盘，用螺栓固定在水洗塔筒体上，损坏时容易拆卸。

3.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫装置，其特征在于：所述的折烟板平行放置在水洗塔内部，并采用不锈钢特殊材质，防止被腐蚀，折烟板之间的距离为400mm～800mm。

4.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫装置，其特征在于：所述的导流柱为圆柱形，横向放置在折烟板之间，呈横向和竖向排列，导流柱横向距离为20mm～300mm，竖直距离为400mm～600mm。

5.如权利要求1所述的一种新型烟气脱硫装置，其特征在于：所述的旋流脱水装置和挡水板位于水洗塔内部，高于烟气入口侧，用螺栓固定在水洗塔筒体上。