CN105268140A - 一种砂砾自动喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂砾自动喷射装置，其包括吸料口、旋风分离器、除尘筒、过滤室、风机、储砂容器、喷射头和喷射动力组件，所述吸料口通过管路与所述旋风分离器的进料口相连通，所述旋风分离器的砂砾输出口与所述储砂容器的砂砾输入口相连通，所述旋风分离器的气体输出口通过管路与所述除尘筒的气体输入口相连通，所述除尘筒的气体输出口与所述过滤室的气体输入口相连通，所述过滤室的气体输出口与所述风机相连接，所述喷射动力组件的动力输出端一路通过管路与储砂容器相连通，另一路通过管路与喷射头相连通。本发明能够实现砂砾的自动上料和喷射，不仅喷砂效率高，且喷砂均匀，避免了人工操作所存在的效率低、效果差及存在人身安全风险等问题。

Description

一种砂砾自动喷射装置

技术领域

本发明涉及一种喷砂设备，具体说，是涉及一种砂砾自动喷射装置，属于消防设备技术领域。

背景技术

通常，消防媒介为水、干粉、泡沫、药剂等，但对于事故重度污染区域实施压制，控制放射性污染扩散的处理方法一般为表面覆盖砂砾。但目前实施砂砾覆盖压制的操作是通过人工对车辆装载的砂砾进行卸载和覆盖，这种操作存在如下诸多弊端：一、覆盖速度较慢，不能及时控制污染扩散；二、覆盖不均匀，极易漏掉某些区域，覆盖效果不好；三、因为是人工作业，工作效率低；四、一些重大污染区对操作人员的人身安全具有很大威胁。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种砂砾自动喷射装置，以代替人工操作，提高消防效率和效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种砂砾自动喷射装置，包括吸料口、旋风分离器、除尘筒、过滤室、风机、储砂容器、喷射头和喷射动力组件，所述吸料口通过管路与所述旋风分离器的进料口相连通，所述旋风分离器的砂砾输出口与所述储砂容器的砂砾输入口相连通，所述旋风分离器的气体输出口通过管路与所述除尘筒的气体输入口相连通，所述除尘筒的气体输出口与所述过滤室的气体输入口相连通，所述过滤室的气体输出口与所述风机相连接，所述喷射动力组件的动力输出端一路通过管路与储砂容器相连通，另一路通过管路与喷射头相连通。

作为优选方案，所述旋风分离器设置在储砂容器的上方。

作为优选方案，所述旋风分离器的气体输出口设置在旋风分离器的顶部。

作为优选方案，所述过滤室设置在除尘筒的上方。

作为优选方案，所述过滤室与除尘筒集成为一体，其中过滤室位于除尘筒的顶部。

作为优选方案，所述除尘筒的底部设有砂砾收集仓，所述砂砾收集仓上设有出料阀。

作为一种实施方案，所述的喷射动力组件包括空压机、冷干筒和储气罐，所述空压机的输出端通过管路与所述冷干筒的输入端相连接，所述冷干筒的输出端通过管路与所述储气罐的输入端相连接，所述储气罐的输出端为喷射动力组件的动力输出端。

作为一种实施方案，在储砂容器的底部设有三通阀，所述三通阀一路与所述储砂容器相连接，另一路与喷射动力组件的动力输出端相连接，第三路与所述喷射头相连接。

相较于现有技术，本发明的有益技术效果在于：

本发明提供的砂砾自动喷射装置能够实现自动上料和喷射，不仅喷砂效率高，且喷砂均匀，避免了人工操作所存在的效率低、效果差及存在人身安全风险等问题，可对生化污染区的火灾进行快速有效的覆盖、压制，对火灾的消防应急处理具有显著性应用价值。

附图说明

图1为本发明提供的一种砂砾自动喷射装置的结构示意图。

图中标号示意如下：1、吸料口；2、旋风分离器；3、除尘筒；31、砂砾收集仓；32、出料阀；4、过滤室；5、风机；6、储砂容器；7、喷射头；8、喷射动力组件；81、空压机；82、冷干筒；83、储气罐；9、三通阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案做进一步清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示：本实施例提供的一种砂砾自动喷射装置，包括吸料口1、旋风分离器2、除尘筒3、过滤室4、风机5、储砂容器6、喷射头7和喷射动力组件8，所述吸料口1通过管路与所述旋风分离器2的进料口相连通，所述旋风分离器2的砂砾输出口与所述储砂容器6的砂砾输入口相连通，所述旋风分离器2的气体输出口通过管路与所述除尘筒3的气体输入口相连通，所述除尘筒3的气体输出口与所述过滤室4的气体输入口相连通，所述过滤室4的气体输出口与所述风机5相连接，所述喷射动力组件8的动力输出端一路通过管路与储砂容器6相连通，另一路通过管路与喷射头7相连通。所述的喷射动力组件8包括空压机81、冷干筒82和储气罐83，所述空压机81的输出端通过管路与所述冷干筒82的输入端相连接，所述冷干筒82的输出端通过管路与所述储气罐83的输入端相连接，所述储气罐83的输出端为喷射动力组件8的动力输出端。在储砂容器6的底部设有三通阀9，所述三通阀9一路与所述储砂容器6相连接，另一路与储气罐83的输出端相连接，第三路与所述喷射头7相连接。

旋风分离器2用于分离吸入料中的砂砾和气体，当含砂砾的气体进入旋风分离器2后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形旋转，密度大的砂砾在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，下落至旋风分离器2的砂砾输出口，从而流入储砂容器6中，实现储砂容器6的自动上料。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至旋风分离器2的气体输出口。由于流出的气体中仍然夹带有一定量微小的砂砾或杂质，因此，通过输出至除尘筒3，向上运动的气体经过过滤室4的过滤后由风机5吸出，在风机5的作用下，吸料口1处同样会形成负压，从而实现自动吸料，提高了工作效率。

另外，空气经空压机81压缩后进入冷干筒82进行干燥处理，随后进入储气罐83存储，当需要喷砂时，将储气罐83内的第一路压缩空气送入储砂容器6中，第二路压缩空气从三通阀9送入喷射头7，从而在三通阀9处形成正负压结合，使得砂砾的喷射效果不仅流畅、均匀，而且喷射距离远。

作为优选方案：

所述旋风分离器2设置在储砂容器6的上方，以方便收集上料。

所述旋风分离器2的气体输出口设置在旋风分离器2的顶部，以减少气体所夹带的砂砾。

所述过滤室4设置在除尘筒3的上方，以所述过滤室4与除尘筒3集成为一体为最佳，其中过滤室4位于除尘筒3的顶部，以利于加工和分离过滤排出的气体，保证风机的使用寿命。

所述除尘筒3的底部设有砂砾收集仓31，所述砂砾收集仓31上设有出料阀32，以利于排出被分离的砂砾。

综上所述可见：本发明提供的砂砾自动喷射装置能够实现自动上料和喷射，不仅喷砂效率高，且喷砂均匀，避免了人工操作所存在的效率低、效果差及存在人身安全风险等问题，可对生化污染区的火灾进行快速有效的覆盖、压制，对火灾的消防应急处理具有显著性应用价值。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂砾自动喷射装置，其特征在于：包括吸料口、旋风分离器、除尘筒、过滤室、风机、储砂容器、喷射头和喷射动力组件，所述吸料口通过管路与所述旋风分离器的进料口相连通，所述旋风分离器的砂砾输出口与所述储砂容器的砂砾输入口相连通，所述旋风分离器的气体输出口通过管路与所述除尘筒的气体输入口相连通，所述除尘筒的气体输出口与所述过滤室的气体输入口相连通，所述过滤室的气体输出口与所述风机相连接，所述喷射动力组件的动力输出端一路通过管路与储砂容器相连通，另一路通过管路与喷射头相连通。

2.根据权利要求1所述的砂砾自动喷射装置，其特征在于：所述旋风分离器设置在储砂容器的上方。

3.根据权利要求2所述的砂砾自动喷射装置，其特征在于：所述旋风分离器的气体输出口设置在旋风分离器的顶部。

4.根据权利要求1所述的砂砾自动喷射装置，其特征在于：所述过滤室设置在除尘筒的上方。

5.根据权利要求4所述的砂砾自动喷射装置，其特征在于：所述过滤室与除尘筒集成为一体，其中过滤室位于除尘筒的顶部。

6.根据权利要求1所述的砂砾自动喷射装置，其特征在于：所述除尘筒的底部设有砂砾收集仓，所述砂砾收集仓上设有出料阀。

7.根据权利要求1所述的砂砾自动喷射装置，其特征在于：所述的喷射动力组件包括空压机、冷干筒和储气罐，所述空压机的输出端通过管路与所述冷干筒的输入端相连接，所述冷干筒的输出端通过管路与所述储气罐的输入端相连接，所述储气罐的输出端为喷射动力组件的动力输出端。

8.根据权利要求1所述的砂砾自动喷射装置，其特征在于：在储砂容器的底部设有三通阀，所述三通阀一路与所述储砂容器相连接，另一路与喷射动力组件的动力输出端相连接，第三路与所述喷射头相连接。