CN105266923A - 一种轻质疝修补片及其编织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质疝修补片,所述疝修补片的结构为医用合成单丝编织成的变化编链经缎组织结构;所述疝修补片为网眼编织物,且其表面沿纵向呈凹凸结构;所述疝修补片的孔径为1.2~3.5mm,克重为26~70g/m2;此外,本发明还公开了该轻质疝修补片的编织方法。本发明轻质疝修补片具有优良的力学性能,表面沿纵向呈凹凸特性,增加了表面粗糙度,并且孔径较大,利于成纤维细胞的攀附生长。其重量轻,微孔少,利于巨噬细胞、白细胞的渗入,降低了患者的异物感和感染率,同时又能保证医生良好的手术操作性,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种疝修补片,尤其涉及一种轻质疝修补片及其编织方法。
背景技术
疝病,民间俗名疝气,是人体某些部位的组织或器官离开了原来的位置,通过人体的某些缺损、间隙和薄弱处进入到另一部位,并产生一些脏器的功能障碍。疝病是外科多发病,尤以腹壁疝最为常见。手术治疗为治疗疝病最有效的方式,包括传统缝合修补和使用修补材料的无张力疝修补术两大术式。目前无张力修补术以其创伤小、术后疼痛轻、恢复快、手术操作的学习曲线较短、复发率低的优点,已经成为治疗成人疝病的主流术式。
随着无张力修补术在疝气治疗中的广泛展开,作为修补材料的疝气补片也经历了长足的发展。目前由聚丙烯、聚酯等单一材料组成的合成补片仍为使用最为广泛的补片种类。三针经缎组织结构的补片力学性能稳定,伸缩性好,并且纵横向都不易脱散,便于裁剪。因此,三针经缎组织工艺也是织造这些单一材料补片最为经典和常用的编织工艺。而随着社会的发展,人们对疝修补材料的要求不仅局限于满足机械性能,还要求其能有更好的舒适度。传统三针经缎组织结构虽然具有优良的力学性能,而由于其重量偏大,植入人体后会引起较强的异物感,并且由于密集编织,其孔径小,微孔多,不利于组织长入和巨噬细胞、白细胞进入,容易感染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对传统疝修补片的不足之处,提供一种轻质疝修补片,该疝修补片具有优良的力学性能,表面呈凹凸特性,增加了表面粗糙度,并且孔径较大,利于成纤维细胞的攀附生长。其重量轻,微孔少,利于巨噬细胞、白细胞的渗入,降低了患者的异物感和感染率,同时又能保证医生良好的手术操作性,具有良好的应用前景。此外,本发明还提供该轻质疝修补片的编织方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的是一种轻质疝修补片,所述疝修补片为网眼编织物,且其表面沿纵向呈凹凸结构;所述疝修补片的结构为医用合成单丝编织成的变化编链经缎组织结构,所述变化编链经缎组织结构是指在三针经缎的一个完全组织中每一垫纱方向上两相邻转向线圈之间对等加入编链垫纱所形成的组织结构,在一个完全组织内每两个相邻开口线圈之间都存在有一定厚度的编链线圈,而其他线圈为倾斜状,不如编链厚度大,故在补片表面纵向方向上呈凹凸结构;所述疝修补片的孔径为1.2~3.5mm,克重为26~70g/m2。
作为本发明优选的技术方案,在所述的变化编链经缎的一个完全组织中,同一垫纱方向上两相邻转向线圈之间所加入的编链垫纱运动横列数为1~4个,并且组织中线圈的开闭口形式能进行任意变化与配置。
作为本发明优选的技术方案,所述疝修补片的横向密度为:15~40个纵行/5cm,纵向密度为:35~125个横列/5cm。
所述医用合成单丝包括聚丙烯(PP),聚酯(PET),聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚乳酸(PLA),聚乙丙交酯(PGLA)、乙交酯-己内酯共聚物(PGCL),聚羟基脂肪酸酯(PHA)等一切可以用作体内植入的医用级合成单丝。
作为本发明优选的技术方案,所述医用合成单丝的直径范围为0.1~0.2mm,断裂强度为2.8~7.5g/d,断裂伸长率为15%~40%。
作为本发明优选的技术方案,所述疝修补片的厚度为0.3~0.65mm,孔隙率为85%~97%。
作为本发明优选的技术方案,所述疝修补片裁制成正方形、长方形、圆形、椭圆形或不规则形状的平片形式,或者热压成根据具体术式设计的网塞或其他立体结构。
作为本发明优选的技术方案,所述医用合成单丝若采用聚丙烯单丝或聚酯单丝,能与防粘连材料或可吸收材料复合形成轻质复合补片。
所述轻质疝修补片的基本物理指标:
厚度:0.3~0.65mm,克重:26~70g/m2。
孔径:1.2~3.5mm,孔隙率:85%~97%。
横向密度:15~40个纵行/5cm,纵向密度:35~125个横列/5cm。
所述轻质疝修补片的力学性能:
横向断裂强力:95~550N;横向断裂伸长率:65%~120%;
纵向断裂强力:98~600N;纵向断裂伸长率:70%~140%;
胀破强度:80~320Kpa;
横向缝合强度:20~60N;纵向缝合强度:20~60N。
本发明轻质疝修补片的生产流程为:原料—整经—编织—定型—后处理。
此外,本发明还提供该轻质疝修补片的编织方法,包括如下步骤:
在经编机上,安装一把梳栉,医用合成单丝从经轴上退绕下来,按照一定的送经量进入成圈系统,根据变化编链经缎组织垫纱数码,导纱针作规律垫纱运动,形成网眼编织物。
定型工艺:热定型就是利用合成纤维的热塑性,将化纤织物在一定张力下加热到所需温度,并在此温度下加热一段时间,然后迅速冷却,使织物的尺寸形态保持稳定。定型温度:高于所选材料的玻璃化温度,低于其晶体熔融温度;定型时间:3~15min。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)本发明采用变化编链经缎组织,表面沿纵向呈凹凸结构,增加了表面粗糙度,并且孔径较大,利于成纤维细胞的攀附生长。其质量轻,微孔少,利于巨噬细胞、白细胞的渗入,降低了患者的异物感和感染率,同时又能保证医生良好的手术操作性,具有良好的应用前景。本发明轻质聚丙烯疝修补片与传统三针经缎结构聚丙烯疝修补片产品相比,在组织长入顺利程度、抗感染能力及患者舒适度的提高方面具有更大的优势。
(2)本发明所述的变化编链经缎组织编织工艺,适用原料种类广,由不同原料编织的此类补片由于材料性能的差异所适用的病症和术式不同,便于医生选择。
(3)本发明所述的聚丙烯或聚酯材料制成的轻质疝修补片织物,可以与防粘连材料或可吸收材料复合形成轻质复合补片,大大减小了传统复合补片的重量。
(4)本发明所述的补片织物采用变化编链经缎组织,具有良好的刚度,不仅可以裁制成正方形、长方形、圆形、椭圆形或不规则形状的平片形式,也可热压成根据具体术式设计的网塞或其他立体结构。
(5)本发明的制备工艺简单,易于在洁净车间规模化生产。
附图说明
图1为本发明轻质疝修补片六列变化编链经缎组织结构的垫纱运动图;其中,图1(a)为六列变化编链开口经缎组织的垫纱运动图;图1(b)为六列变化编链闭口经缎组织的垫纱运动图。
图2为本发明轻质疝修补片八列变化编链经缎组织结构的垫纱运动图;其中,图2(a)和(b)为八列变化编链开口经缎组织的垫纱运动图;图2(c)和(d)为八列变化编链闭口经缎组织的垫纱运动图;图2(a)所示组织中的编链组织成圈为全开口形式,图2(b)所示组织中的编链组织成圈为全闭口形式;图2(c)所示组织中的编链组织成圈形式配置为由下而上先开口后闭口;图2(d)所示组织中的编链组织成圈形式配置为由下而上先闭口再开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
1、本发明采用变化编链经缎组织,表面沿纵向呈凹凸结构,增加了表面粗糙度,并且孔径较大,利于成纤维细胞的攀附生长。本发明所述的变化编链经缎组织,是指在三针经缎组织同一垫纱方向上两相邻转向线圈之间加入编链垫纱所形成的组织。图1和图2为本发明所示的转向线圈为闭口线圈时的组织垫纱运动图,当转向线圈为开口线圈时也属本发明的权利范围。
2、图1为六列变化编链经缎组织的垫纱运动图,其中六列是指一个完全组织中有六个横列。图2为八列变化编链经缎组织的垫纱运动图,其中八列是指一个完全组织中有八个横列。在一个完全组织内同一垫纱方向上增加编链垫纱运动的横列数也属于本发明的权利范围,即本发明不仅包括图1和图2所示的六列、八列变化编链经缎组织,也包括在一个完全组织内同一垫纱方向上含有三个编链垫纱横列的的十列变化编链经缎组织,在一个完全组织内同一垫纱方向上含有四个编链垫纱横列的十二列变化编链经缎组织。
3、图1(a)所示的为六列变化编链开口经缎组织的垫纱运动图。其中开口是指同一垫纱方向上两相邻转向线圈之间除了编链垫纱以外的线圈成圈为开口形式。图1(b)所示为六列变化编链闭口经缎组织的垫纱运动图。其中闭口是同一垫纱方向上两相邻转向线圈之间除了编链垫纱以外的线圈成圈为闭口形式。
4、同上条所述,图2(a)和(b)所示的为八列变化编链开口经缎组织的垫纱运动图;图2(c)和(d)为八列变化编链闭口经缎组织的垫纱运动图。图2(a)和图2(b)所示组织结构的区别在于其中编链垫纱成圈形式的配置不同,图2(a)所示组织中的编链组织成圈为全开口形式,图2(b)所示组织中的编链组织成圈为全闭口形式;同前面所述,图2(c)和图2(d)所示组织结构的区别也在于其中编链垫纱成圈形式的配置不同,图2(c)所示组织中的编链组织成圈形式配置为由下而上先开口后闭口。图2(d)所示组织中的编链组织成圈形式配置为由下而上先闭口再开口。本发明不仅限于上述组织中的编链垫纱成圈形式配置,十列变化编链经缎组织和十二列变化编链经缎组织中编链垫纱线圈的开闭口成圈形式的任意变化与配置都属于本发明的权利范围。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种轻质疝修补片及其编织方法。
轻质疝修补片的生产流程:原料—整经—编织—定型—后处理。
实施例1
1.轻质不可吸收疝修补片原料的选择
医用PP、PET、PVDF和PTFE都是具有良好力学和生物相容性的不可吸收材料,其中医用PP和PET疝修补片一般用于腹腔外放置,是目前应用最为广泛的补片种类。而PTFE和PVDF本身为惰性材料,与同类型的PP和PET补片相比,可减少体内肠管与网片粘连。不可吸收网片也可以与防粘连材料或可吸收材料复合形成能够腹腔内放置的复合补片。
本实施例选择医用聚丙烯单丝为原料,其性能如表1所示。
表1材料选择与性能
原料种类 | 直径(mm) | 断裂强度(g/d) | 断裂伸长率(%) |
PP单丝 | 0.13 | 5.8 | 29 |
2.整经工序
整经是指将单丝按照编织工艺所需的根数、长度,以一定的张力均匀地卷绕在经轴上,供经编机使用。整经分为轴经整经、分段整经和分条整经三大类。本实施例采用分段整经,即将所需的全部单丝原料分成几份卷绕成狭幅的分段经轴,再将分段经轴组装成经编机上的经轴。
3.轻质不可吸收疝修补片的编织工艺参数
该轻质疝修补片是通过纺织技术中的经编工艺进行编织的,其组织结构为变化编链经缎组织,该实施例所采用的组织垫纱运动轨迹如图1(a)所示,具体上机工艺如表2所示。
表2上机工艺参数
4.轻质不可吸收疝修补片的热定型工艺参数
热定形就是利用合成纤维的热塑性,将化纤织物在一定张力下加热到所需温度,并在此温度下加热一段时间,然后迅速冷却,使织物的尺寸形态保持稳定。加热温度通常为玻璃化温度Tg以上,且低于晶体熔融温度Tm。该实施例中轻质聚丙烯疝修补片热定型的工艺参数如表3所示。
表3热定型工艺参数及定型后基本性能
5.后处理
医用合成单丝经过编织和热定型后形成的是尺寸形态稳定的补片织物,还需要根据疝气补片产品的具体用途,将其裁制成正方形、长方形、圆形、椭圆形或不规则形状的平片形式,或热压成根据具体术式设计的网塞或其他立体结构,然后进行清洗、干燥、包装、灭菌才能成为最终的疝气补片产品。
6.本实施例轻质聚丙烯疝修补片的力学性能
1)参照GB/T39233.1规定的方法,测得此轻质疝修补片的横向断裂强力为173.4N,横向断裂伸长率为83.5%;其纵向断裂强力为212.2N,纵向断裂伸长率为115.8%;
2)参照GB/T7740.1-2005规定的方法,测得此轻质疝修补片的胀破强度为167Kpa;
3)缝合强度测试方法:试样尺寸50mm×50mm,纵行向试样各5块;选用高强缝合线在距试样边缘6mm处穿过,缝合线夹持在上夹头,试样底部垂直夹于下夹头,夹持隔距100mm,拉伸速度100mm/min,测试试样的缝合强度并求平均值。测得补片横向缝合强度为30.3N,纵向缝合强度为29.4N。
7.本实施例轻质聚丙烯疝修补片与市面产品性能对比
人体腹横筋膜能承受的最大抗暴强度为20KPa,并且人体腹壁所受最大张力为16N/cm,从上述第6条的数据中可看出,本实施例轻质聚丙烯疝修补片完全能够承受人体生理所需的机械强度。而补片的厚度、重量及表面孔径大小等,对组织长入情况,并发症的发生率及人体异物感有很大影响。对本实施例轻质聚丙烯疝修补片和市面上畅销的三针经缎组织聚丙烯疝修补片BardMesh(美国巴德公司产品)和PremileneMesh(德国贝朗公司产品)关于以上性能进行了对比,对比数据如表4所示。
表4本实施例轻质聚丙烯疝修补片与市面三针经缎疝修补片产品对比
通过表4数据对比可看出,编织结构为变化编链经缎组织的本实施例轻质聚丙烯疝修补片在厚度、克重、孔径大小及孔隙率方面都优于三针经缎组织结构的BardMesh和PremileneMesh。说明本实施例轻质聚丙烯疝修补片与传统三针经缎结构聚丙烯疝修补片产品相比,在组织长入顺利程度、抗感染能力及患者舒适度的提高方面具有更大的优势。
实施例2
1.轻质不可吸收疝修补片原料的选择
本实施例选择为医用聚丙烯单丝原料,原料性能如表5所示。
表5材料选择与性能
原料种类 | 直径(mm) | 断裂强度(g/d) | 断裂伸长率(%) |
PP单丝 | 0.2 | 5.8 | 30 |
2.整经工序
本实施例采用分段整经,即将所需的全部单丝原料分成几份卷绕成狭幅的分段经轴,再将分段经轴组装成经编机上的经轴。
3.轻质不可吸收疝修补片的编织工艺参数
该轻质不可吸收疝修补片是通过纺织技术中的经编工艺进行织造的,该实施例所采用的组织垫纱运动轨迹如图1(b)所示,具体上机工艺如表6所示。
表6上机工艺参数
4.轻质不可吸收疝修补片的热定型工艺参数
该实施例中轻质聚丙烯疝修补片热定型的工艺参数如表7所示。
表7热定型工艺参数及定型后基本性能
5.后处理
后处理工序同实施例1。
6.本实施例轻质不可吸收疝修补片的力学性能
1)参照GB/T39233.1规定的方法,测得此轻质疝修补片的横向断裂强力为248.7N,横向断裂伸长率为96.4%;其纵向断裂强力为338.5N,纵向断裂伸长率为120.9%;
2)参照GB/T7742.1-2005规定的方法,测得此轻质疝修补片的胀破强度为257Kpa;
3)缝合强度测试方法:试样尺寸50mm×50mm,纵行向试样各5块;选用高强缝合线在距试样边缘6mm处穿过,缝合线夹持在上夹头,试样底部垂直夹于下夹头,夹持隔距100mm,拉伸速度100mm/min,测试试样的缝合强度并求平均值。测得补片横向缝合强度为51.9N,纵向缝合强度为47.3N。
实施例3
1.轻质不可吸收疝修补片原料的选择
本实施例选择医用聚酯单丝为原料,原料性能如表8所示。
表8材料选择与性能
原料种类 | 直径(mm) | 断裂强度(g/d) | 断裂伸长率(%) |
PET单丝 | 0.1 | 5.0 | 30 |
2.整经工序
本实施例采用分段整经,即将所需的全部单丝原料分成几份卷绕成狭幅的分段经轴,再将分段经轴组装成经编机上的经轴。
3.轻质不可吸收疝修补片的编织工艺参数
该轻质不可吸收疝修补片是通过纺织技术中的经编工艺进行织造的,该实施例所采用的组织垫纱运动轨迹如图2(a)所示,具体上机工艺如表9所示。
表9上机工艺参数
4.轻质不可吸收疝修补片的热定型工艺参数
该实施例中轻质聚酯疝修补片热定型的工艺参数如表10所示。
表10热定型工艺参数及定型后基本性能
5.后处理
后处理工序同实施例1。
6.本实施例轻质不可吸收疝修补片的力学性能
1)参照GB/T39233.1规定的方法,测得此轻质疝修补片的横向断裂强力为226.8N,横向断裂伸长率为78.6%;其纵向断裂强力为264.3N,纵向断裂伸长率为106.4%;
2)参照GB/T7742.1-2005规定的方法,测得此轻质疝修补片的胀破强度为204Kpa;
3)缝合强度测试方法:试样尺寸50mm×50mm,纵行向试样各5块;选用高强缝合线在距试样边缘6mm处穿过,缝合线夹持在上夹头,试样底部垂直夹于下夹头,夹持隔距100mm,拉伸速度100mm/min,测试试样的缝合强度并求平均值。测得补片横向缝合强度为48.7N,纵向缝合强度为36.4N。
实施例4
1.轻质不可吸收疝修补片原料的选择
本实施例选择医用聚偏二氟乙烯单丝为原料,原料性能如表11所示。
表11材料选择与性能
原料种类 | 直径(mm) | 断裂强度(g/d) | 断裂伸长率(%) |
PVDF单丝 | 0.1 | 3.2 | 25 |
2.整经工序
本实施例采用分段整经,即将所需的全部单丝原料分成几份卷绕成狭幅的分段经轴,再将分段经轴组装成经编机上的经轴。
3.轻质不可吸收疝修补片的编织工艺参数
该轻质不可吸收疝修补片是通过纺织技术中的经编工艺进行织造的,该实施例所采用的组织垫纱运动轨迹如图2(c)所示,具体上机工艺如表12所示。
表12上机工艺参数
4.轻质不可吸收疝修补片的热定型工艺参数
该实施例中轻质聚偏二氟乙烯疝修补片热定型的工艺参数如表13所示。
表13热定型工艺参数及定型后基本性能
5.后处理
后处理工序同实施例1。
6.本实施例轻质不可吸收疝修补片的力学性能
1)参照GB/T39233.1规定的方法,测得此轻质疝修补片的横向断裂强力为102.6N,横向断裂伸长率为65.7%;其纵向断裂强力为118.1N,纵向断裂伸长率为93.6%;
2)参照GB/T7742.1-2005规定的方法,测得此轻质疝修补片的胀破强度为83Kpa;
3)缝合强度测试方法:试样尺寸50mm×50mm,纵行向试样各5块;选用高强缝合线在距试样边缘6mm处穿过,缝合线夹持在上夹头,试样底部垂直夹于下夹头,夹持隔距100mm,拉伸速度100mm/min,测试试样的缝合强度并求平均值。测得补片横向缝合强度为20.8N,纵向缝合强度为24.3N。
实施例5
1.轻质可吸收疝修补片原料的选择
PLA、PGLA、PGCL以及PHA等都为具有良好生物相容性的可吸收材料,由其编织成的完全可吸收疝修补片,可作为腹膜缺损修补材料和有感染创面的腹壁切口疝和缺损的暂时性修补材料,在不引起并发症的情况下临时恢复腹壁连续性,帮助患者度过疾病的危险期。本实施例选择医用聚羟基脂肪酸酯单丝为原料,以编织轻质可吸收疝修补片,原料性能如表14所示。
表14材料选择与性能
原料种类 | 直径(mm) | 断裂强度(g/d) | 断裂伸长率(%) |
PHA单丝 | 0.15 | 6.5 | 35 |
2.整经工序
本实施例采用分段整经,即将所需的全部单丝原料分成几份卷绕成狭幅的分段经轴,再将分段经轴组装成经编机上的经轴。
3.轻质可吸收疝修补片的编织工艺参数
该轻质可吸收疝修补片是通过纺织技术中的经编工艺进行织造的,该实施例所采用的组织垫纱运动轨迹如图2(d)所示,具体上机工艺如表15所示。
表15上机工艺参数
4.轻质可吸收疝修补片的热定型工艺参数
该实施例中轻质可吸收疝修补片热定型的工艺参数如表16所示。
表16热定型工艺参数及定型后基本性能
5.后处理
后处理工序同实施例1。
6.本实施例轻质可吸收疝修补片的力学性能
1)参照GB/T39233.1规定的方法,测得此轻质疝修补片的横向断裂强力为287.2N,横向断裂伸长率为90.6%;其纵向断裂强力为394.8N,纵向断裂伸长率为111.7%;
2)参照GB/T7742.1-2005规定的方法,测得此轻质疝修补片的胀破强度为278Kpa;
3)缝合强度测试方法:试样尺寸50mm×50mm,纵行向试样各5块;选用高强缝合线在距试样边缘6mm处穿过,缝合线夹持在上夹头,试样底部垂直夹于下夹头,夹持隔距100mm,拉伸速度100mm/min,测试试样的缝合强度并求平均值。测得补片横向缝合强度为56.7N,纵向缝合强度为50.2N。
Claims (9)
1.一种轻质疝修补片,其特征在于:所述疝修补片的结构为医用合成单丝编织成的变化编链经缎组织结构;所述疝修补片为网眼编织物,且其表面沿纵向呈凹凸结构;所述疝修补片的孔径为1.2~3.5mm,克重为26~70g/m2。
2.根据权利要求1所述的轻质疝修补片,其特征在于:所述变化编链经缎组织结构是指在三针经缎的一个完全组织中每一垫纱方向上两相邻转向线圈之间对等加入编链垫纱所形成的组织结构,其中同一垫纱方向上两相邻转向线圈之间所加入的编链垫纱运动横列数为1~4个,并且组织中线圈的开闭口形式能进行任意变化与配置。
3.根据权利要求1所述的轻质疝修补片,其特征在于:所述疝修补片的横向密度为:15~40个纵行/5cm,纵向密度为:35~125个横列/5cm。
4.根据权利要求1所述的轻质疝修补片,其特征在于:所述医用合成单丝包括聚丙烯单丝,聚酯单丝,聚四氟乙烯单丝、聚偏二氟乙烯单丝,聚乳酸单丝,聚乙丙交酯单丝,乙交酯-己内酯共聚物单丝,聚羟基脂肪酸酯单丝。
5.根据权利要求1所述的轻质疝修补片,其特征在于:所述医用合成单丝的直径范围为0.1~0.2mm,断裂强度为2.8~7.5g/d,断裂伸长率为15%~40%。
6.根据权利要求1所述的轻质疝修补片,其特征在于:所述疝修补片的厚度为0.3~0.65mm,孔隙率为85%~97%。
7.根据权利要求1所述的轻质疝修补片,其特征在于:所述疝修补片裁制成正方形、长方形、圆形、椭圆形或不规则形状的平片形式,或者热压成根据具体术式设计的网塞或其他立体结构。
8.根据权利要求1和4所述的轻质疝修补片,其特征在于:所述医用合成单丝为聚丙烯单丝或聚酯单丝,能与防粘连材料或可吸收材料复合形成轻质复合补片。
9.一种根据权利要求1所述的轻质疝修补片的编织方法,其特征在于:包括如下步骤:在经编机上,安装一把梳栉,医用合成单丝从经轴上退绕下来,按照一定的送经量进入成圈系统,根据变化编链经缎组织垫纱数码,导纱针作规律垫纱运动,形成网眼编织物。
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CN201410341099.1A CN105266923B (zh) | 2014-07-17 | 2014-07-17 | 一种轻质疝修补片及其编织方法 |
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