CN105266484A - 一种凉席布面贴合机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凉席布面贴合机，包括机架主体，机架主体内设置有加热装置；机架主体两侧分别设置有送料装置和出料装置；送料装置包括用于传送待加工凉席面料的第一传送面板，第一传送面板下方设置有用于对进入机架主体之前的凉席面料进行预热的金属预热板；机架主体内还设置有加压装置，加压装置包括设置于机架主体底部的压力气缸和设置于进入机架主体中的凉席面料下方、用于将布面与凉席面料相贴合的顶升台面，顶升台面与压力气缸驱动连接；机架主体上设置有用于保温和防止散热的罩子；金属预热板连通至机架主体内以吸收热能。本方案可以使得凉席和布面更好的贴合；同时可以更好的利用加热装置产生的热能，节能环保，且更自动化。

Description

一种凉席布面贴合机
技术领域
本发明涉及凉席制作设备，更具体地说，涉及一种凉席布面贴合机。
背景技术
凉席是人们在炎炎夏日亲睐的降暑用品，有的采用藤条编织而成，或采用竹条编织而成。其中，竹纤维凉席是选用洁净无污染（海南深山区）自然环境中，3-4年新生天然翠竹，采用蒸煮等物理方法加工制作而成。也可以将竹篾和草茎染成彩色后编织出饰有图案的凉席。一般在凉席的其中一面贴一层布料作为底层，现有的用于贴凉席布面的设备采用热压方式进行布面贴合操作，但其保温效果较差，能耗较大，且无法自动传送待贴布凉席或取下以贴布凉席。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能耗低、自动化程度高的凉席布面贴合机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种凉席布面贴合机，包括机架主体，所述机架主体内设置有加热装置；其中，所述机架主体两侧分别设置有送料装置和出料装置；所述送料装置包括用于传送待加工凉席面料的第一传送面板，所述第一传送面板下方设置有用于对进入所述机架主体之前的凉席面料进行预热的金属预热板；所述机架主体内还设置有加压装置，所述加压装置包括设置于所述机架主体底部的压力气缸和设置于进入所述机架主体中的凉席面料下方、用于将布面与所述凉席面料相贴合的顶升台面，所述顶升台面与所述压力气缸驱动连接；所述机架主体上设置有用于保温和防止散热的罩子；所述金属预热板连通至所述机架主体内以吸收热能；所述第一传送面板、所述第二传送面板连接有传送控制部件；所述传送控制部件、所述加热装置、所述加压装置与自动控制装置控制连接；所述第一传送面板、所述第二传送面板连接有传送控制部件；所述传送控制部件、所述加热装置、所述加压装置与一自动控制装置控制连接。
本发明所述的凉席布面贴合机，其中，所述金属预热板还连接有电加热器。
本发明所述的凉席布面贴合机，其中，所述加热装置为加热炉。
本发明所述的凉席布面贴合机，其中，所述出料装置包括传送已加工凉席面料的第二传送面板，所述第二传送面板下方设置有用于对从所述机架主体出来的凉席面料进行保温的金属保温板。
本发明所述的凉席布面贴合机，其中，所述金属保温板连通至所述机架主体内以吸收热能。
本发明所述的凉席布面贴合机，其中，所述金属保温板还连接有电加热器。
本发明的有益效果在于：通过采用金属预热板对送入机架主体之前的凉席面料进行预热，可以使得凉席和布面更好的贴合；同时金属预热板由机架主体内吸收热能，可以更好的利用加热装置产生的热能，节能环保。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例的凉席布面贴合机大体结构示意图。
具体实施方式
本发明较佳实施例的凉席布面贴合机大体结构如图1所示，包括机架主体10，机架主体10内设置有加热装置；其中，机架主体10两侧分别设置有送料装置20和出料装置30；送料装置20包括用于传送待加工凉席面料的第一传送面板21，第一传送面板21下方设置有用于对进入机架主体10之前的凉席面料进行预热的金属预热板22；机架主体10内还设置有加压装置，加压装置包括设置于机架主体10底部的压力气缸11和设置于进入机架主体10中的凉席面料下方、用于将布面与凉席面料相贴合的顶升台面12，顶升台面12与压力气缸11驱动连接；机架主体10上设置有用于保温和防止散热的罩子；金属预热板22连通至机架主体10内以吸收热能；所述第一传送面板21、所述第二传送面板31连接有传送控制部件；传送控制部件、加热装置、加压装置与自动控制装置控制连接。通过采用金属预热板22对送入机架主体10之前的凉席面料进行预热，可以使得凉席和布面更好的贴合；同时金属预热板22由机架主体10内吸收热能，可以更好的利用加热装置产生的热能，节能环保。
优选地，上述凉席布面贴合机中，金属预热板22还连接有电加热器，以弥补由机架主体10内加热装置热能不足的问题，使得凉席面料预热效果更好。
优选地，上述凉席布面贴合机中，加热装置为加热炉。
更优选地，上述凉席布面贴合机中，出料装置30包括传送已加工凉席面料的第二传送面板31，第二传送面板31下方设置有用于对从机架主体10出来的凉席面料进行保温的金属保温板32，以使得布料在凉席面料上贴合更加紧密，产品质量更加稳定。
上述凉席布面贴合机中，金属保温板32连通至机架主体10内以吸收热能，可以更好的利用加热装置产生的热能，节能环保。
优选地，上述金属保温板32上还连接有电加热器。
工作时，自动控制装置开启机架主体10内的加热装置和加压装置，通过送料装置20上的第一传送面板21自动向机架主体10内输送凉席面料，待凉席面料进入到机架主体10内时，自动控制装置控制加压装置开始工作，由压力气缸11驱动顶升台面12对凉席面料进行加压，使得布面与凉席面料相贴合，压合数分钟后，松开顶升台面12，由出料装置30将压合有布面的凉席面料送出，完成一次加工。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种凉席布面贴合机，包括机架主体（10），所述机架主体（10）内设置有加热装置；其特征在于，所述机架主体（10）两侧分别设置有送料装置（20）和出料装置（30）；所述送料装置（20）包括用于传送待加工凉席面料的第一传送面板（21），所述第一传送面板（21）下方设置有用于对进入所述机架主体（10）之前的凉席面料进行预热的金属预热板（22）；其中，
所述机架主体（10）内还设置有加压装置，所述加压装置包括设置于所述机架主体底部的压力气缸（11）和设置于进入所述机架主体（10）中的凉席面料下方、用于将布面与所述凉席面料相贴合的顶升台面（12），所述顶升台面（12）与所述压力气缸（11）驱动连接；
所述机架主体（10）上设置有用于保温和防止散热的罩子；
所述金属预热板（22）连通至所述机架主体（10）内以吸收热能；
所述第一传送面板（21）、所述第二传送面板（31）连接有传送控制部件；
所述传送控制部件、所述加热装置、所述加压装置与一自动控制装置控制连接。
2.根据权利要求1所述的凉席布面贴合机，其特征在于，所述金属预热板（22）还连接有电加热器。
3.根据权利要求2所述的凉席布面贴合机，其特征在于，所述加热装置为加热炉。
4.根据权利要求1所述的凉席布面贴合机，其特征在于，所述出料装置（30）包括传送已加工凉席面料的第二传送面板（31），所述第二传送面板（31）下方设置有用于对从所述机架主体（10）出来的凉席面料进行保温的金属保温板（32）。
5.根据权利要求4所述的凉席布面贴合机，其特征在于，所述金属保温板（32）连通至所述机架主体（10）内以吸收热能。
6.根据权利要求5所述的凉席布面贴合机，其特征在于，所述金属保温板（32）还连接有电加热器。
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